一種用于均熱坑除渣的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼錠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于均熱坑除渣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼錠因規(guī)格厚、單重大、加熱時間長，整個加熱過程都在均熱坑內(nèi)完成，因高溫加熱時間長導(dǎo)致每爐鋼錠燒完后脫落大量氧化鐵渣在均熱坑內(nèi)，時間長了會導(dǎo)致氧化鐵渣堆積過高，堵塞副煙道，影響抽廢氣效果，以及堵塞下燒嘴，不僅造成煤氣浪費(fèi)且容易造成爐內(nèi)溫度不均勻。鋼錠的下部被埋入渣內(nèi)，導(dǎo)致鋼錠無法充分燒透且有氧化鐵渣粘附，過除鱗系統(tǒng)后仍無法除掉，影響對鋼錠的表面及內(nèi)部探傷質(zhì)量。目前，除渣技術(shù)為停爐晾溫至50°C以下，人工除渣，均熱坑加熱溫度降至50°C以下需要5?6天時間，人工除渣需要3?4天，共需7?10天方可完成一個均熱爐的除渣，降低了工作效率，提高了生產(chǎn)的人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種用于均熱坑除渣的裝置。
[0004]基于以上目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于均熱坑除渣的裝置，其包括底板，底板呈矩形，底板上部四周設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板上開設(shè)有副煙道通孔，其中一對相對側(cè)板上部兩側(cè)均連接有板臂，板臂上端開設(shè)有孔。
[0006]其中一對相對側(cè)板上開設(shè)有相對應(yīng)的副煙道通孔。
[0007]所述開設(shè)有副煙道通孔的側(cè)板高500mm?1000mm。
[0008]所述底板、側(cè)板和板臂均由鋼板制成。
[0009]所述鋼板厚50?60mm。
[0010]所述底板和側(cè)板之間、側(cè)板和板臂之間通過焊接連接。
[0011 ] 本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，側(cè)板上開設(shè)有副煙道通孔，板臂之間留出燒嘴、熱電偶的位置，不影響加熱過程中，測溫及抽廢氣等工作程序，板臂上開設(shè)有用于吊運(yùn)本裝置的孔，使用時，直接將本裝置放入均熱坑內(nèi)，當(dāng)均熱坑生產(chǎn)一定周期，氧化鐵渣累積一定程度后降溫至400?500°C，將本裝置吊出均熱坑，該裝置內(nèi)的氧化鐵渣直接被倒出，然后本裝置放入均熱坑內(nèi)可繼續(xù)使用。本實(shí)用新型縮短了均熱坑的除渣周期，提高了鋼錠表面和內(nèi)部的質(zhì)量，提高了工作效率，降低了除渣的成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中側(cè)板與板臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1中側(cè)板及副煙道通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖4中側(cè)板及板臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種用于均熱坑除渣的裝置，如圖1、圖2和圖3所示，其包括底板1，底板I呈矩形，底板I上部四周焊接有側(cè)板，其中一對相對側(cè)板201上開設(shè)有相對應(yīng)的副煙道通孔4，側(cè)板201高100mm ;另一對相對側(cè)板202上部兩側(cè)焊接有板臂3，板臂3上端開設(shè)有孔5，板臂3高度為均熱坑高度的2/3，側(cè)板202及其上部兩側(cè)板臂之間留出燒嘴、熱電偶的位置，底板1、側(cè)板和板臂3均由50?60mm的鋼板制成。
[0019]實(shí)施例2
[0020]一種用于均熱坑除渣的裝置，如圖4和圖5所示，其包括底板1，底板I呈矩形，底板I上部四周焊接有側(cè)板，其中一對相對側(cè)板201上開設(shè)有相對應(yīng)的副煙道通孔4，側(cè)板201高500mm，側(cè)板201上部兩側(cè)焊接有板臂3，板臂3上端開設(shè)有孔5，板臂3高度為均熱坑高度的1/2，另一對相對側(cè)板202上部留出燒嘴、熱電偶的位置，底板1、側(cè)板和板臂3均由50?60mm的鋼板制成。
[0021]工作過程:均熱坑點(diǎn)爐前將行車鏈條穿入板臂3上的孔5內(nèi)，用鉗吊或行車掛住鏈條將本裝置放入均熱坑內(nèi)，副煙道通孔4對準(zhǔn)副煙道口，因本裝置整體尺寸比均熱坑實(shí)際尺寸少400?500_，空余空間較大，裝入、吊出均熱坑時不會撞壞均熱坑內(nèi)設(shè)備，當(dāng)氧化鐵渣高度與板臂下方側(cè)板高度持平時停爐，降溫至400?500°C，將本裝置吊出，倒出其內(nèi)部的氧化鐵渣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于均熱坑除渣的裝置，其特征在于，其包括底板，底板呈矩形，底板上部四周設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板上開設(shè)有副煙道通孔，其中一對相對側(cè)板上部兩側(cè)均連接有板臂，板臂上端開設(shè)有孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于均熱坑除渣的裝置，其特征在于，其中一對相對側(cè)板上開設(shè)有相對應(yīng)的副煙道通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于均熱坑除渣的裝置，其特征在于，所述開設(shè)有副煙道通孔的側(cè)板高500_?1000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于均熱坑除渣的裝置，其特征在于，所述底板、側(cè)板和板臂均由鋼板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于均熱坑除渣的裝置，其特征在于，所述鋼板厚50?60mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于均熱坑除渣的裝置，其特征在于，所述底板和側(cè)板之間、側(cè)板和板臂之間通過焊接連接。
【專利摘要】一種用于均熱坑除渣的裝置，屬于鋼錠加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括底板，底板呈矩形，底板上部四周設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板上開設(shè)有副煙道通孔，其中一對相對側(cè)板上部兩側(cè)均連接有板臂，板臂上端開設(shè)有孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，側(cè)板上開設(shè)副煙道通孔，板臂之間留出燒嘴、熱電偶的位置，不影響加熱過程中，測溫及抽廢氣等工作程序，板臂上開設(shè)有用于吊運(yùn)本裝置的孔，使用時，直接將本裝置放入均熱坑內(nèi)，當(dāng)生產(chǎn)一定周期，氧化鐵渣累積一定程度后降溫至400～500℃，將本裝置吊出均熱坑，該裝置內(nèi)的氧化鐵渣直接被倒出，然后本裝置放入均熱坑內(nèi)可繼續(xù)使用。本實(shí)用新型縮短均熱坑除渣周期，提高鋼錠表面和內(nèi)部質(zhì)量，提高了工作效率，降低了除渣成本。
【IPC分類】F27D3-15, C21D9-70
【公開號】CN204385254
【申請?zhí)枴緾N201420862787
【發(fā)明人】朱書成, 李亮亮, 許少普, 李紅洋, 康文舉, 唐鄭磊
【申請人】南陽漢冶特鋼有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日