一種銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火裝置，尤其涉及一種銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅鉻鋯合金有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時(shí)電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機(jī)的電極有關(guān)管件。
[0003]銅鉻鋯合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時(shí)效處理后硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高，易于焊接。廣泛用于電機(jī)整流子，點(diǎn)焊機(jī)，縫焊機(jī)，對(duì)焊機(jī)用電極，以及其他高溫要求強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性、導(dǎo)墊性的零件。用制作電火花電極能電蝕出比較理想的鏡面，同時(shí)直立性能好，能完成打薄片等純紅銅難以達(dá)到的效果，對(duì)鎢鋼等難加工材質(zhì)表現(xiàn)良好。
[0004]此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、制桶(罐)等機(jī)械制造工業(yè)的焊接、導(dǎo)電嘴、開(kāi)關(guān)觸頭、模具塊、焊機(jī)輔助裝置用各種物料。
[0005]為了使銅鉻鋯合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，一般需要進(jìn)行淬火處理，現(xiàn)在的淬火裝置一般只設(shè)置一個(gè)火焰噴頭，淬火效率低，淬火時(shí)間較短，導(dǎo)致淬火效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有淬火裝置存在淬火效率低、淬火時(shí)間較短、淬火效果差的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種淬火效率高、淬火時(shí)間較長(zhǎng)、淬火效果好的銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置，包括有左側(cè)淬火定位輥、右側(cè)淬火定位輥和火焰噴頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，火焰噴頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件位于左側(cè)淬火定位輥和右側(cè)淬火定位輥的上方，火焰噴頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件包括有減速電機(jī)、絲桿、螺母式連接板和火焰噴頭，火焰噴頭安裝在螺母式連接板上，螺母式連接板和絲桿配合安裝，減速電機(jī)和絲桿連接，還包括有左側(cè)限位傳感器、右側(cè)限位傳感器和控制系統(tǒng)，左側(cè)限位傳感器設(shè)置在左側(cè)淬火定位輥的右上方，右側(cè)限位傳感器設(shè)置在左側(cè)淬火定位輥的左上方，減速電機(jī)、左側(cè)限位傳感器、右側(cè)限位傳感器都分別與控制系統(tǒng)連接。
[0008]優(yōu)選地，左側(cè)限位傳感器、右側(cè)限位傳感器都為磁感應(yīng)接近式傳感器，螺母式連接板的材料為Q235鋼。
[0009]工作原理:銅絡(luò)錯(cuò)合金線依次繞過(guò)左側(cè)淬火定位棍和右側(cè)淬火定位棍，工作時(shí)，火焰噴頭位于銅鉻鋯合金線的正上方，火焰噴頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件上的火焰噴頭開(kāi)始噴高溫火焰，控制系統(tǒng)控制減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿帶動(dòng)螺母式連接板上的火焰噴頭跟隨銅鉻鋯合金線同步向右移動(dòng)一段距離后，當(dāng)右側(cè)限位傳感器感應(yīng)到螺母式連接板時(shí)，反饋信號(hào)到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控減速電機(jī)快速反轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿帶動(dòng)螺母式連接板上的火焰噴頭快速向左返回，當(dāng)左側(cè)限位傳感器感應(yīng)到螺母式連接板時(shí)，反饋信號(hào)到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再控制減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，完成一次淬火行程，如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的銅鉻鋯合金線淬火處理。
[0010]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了淬火效率高、淬火時(shí)間較長(zhǎng)、淬火效果好的目的，并且本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，同時(shí)由于采用了多個(gè)并排的火焰噴頭，火焰熱量均衡，進(jìn)一步提高了淬火效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1-左側(cè)淬火定位輥，2-右側(cè)淬火定位輥，3-減速電機(jī)，4-絲桿，
5-螺母式連接板，6-火焰噴頭，7-銅鉻鋯合金線，8-左側(cè)限位傳感器，9-右側(cè)限位傳感器，10-控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置，如圖1所示，包括有左側(cè)淬火定位輥1、右側(cè)淬火定位輥2和火焰噴頭6往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，火焰噴頭6往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件位于左側(cè)淬火定位輥I和右側(cè)淬火定位輥2的上方，火焰噴頭6往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件包括有減速電機(jī)3、絲桿4、螺母式連接板5和火焰噴頭6，火焰噴頭6安裝在螺母式連接板5上，螺母式連接板5和絲桿4配合安裝，減速電機(jī)3和絲桿4連接，還包括有左側(cè)限位傳感器8、右側(cè)限位傳感器9和控制系統(tǒng)10，左側(cè)限位傳感器8設(shè)置在左側(cè)淬火定位輥I的右上方，右側(cè)限位傳感器9設(shè)置在左側(cè)淬火定位輥I的左上方，減速電機(jī)3、左側(cè)限位傳感器8、右側(cè)限位傳感器9都分別與控制系統(tǒng)10連接。
[0016]工作原理:銅絡(luò)錯(cuò)合金線7依次繞過(guò)左側(cè)淬火定位棍I和右側(cè)淬火定位棍2，工作時(shí)，火焰噴頭6位于銅鉻鋯合金線7的正上方，火焰噴頭6往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件上的火焰噴頭6開(kāi)始噴高溫火焰，控制系統(tǒng)10控制減速電機(jī)3正轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿4帶動(dòng)螺母式連接板5上的火焰噴頭6跟隨銅鉻鋯合金線7同步向右移動(dòng)一段距離后，當(dāng)右側(cè)限位傳感器9感應(yīng)到螺母式連接板5時(shí)，反饋信號(hào)到控制系統(tǒng)10，控制系統(tǒng)10控減速電機(jī)3快速反轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿4帶動(dòng)螺母式連接板5上的火焰噴頭6快速向左返回，當(dāng)左側(cè)限位傳感器8感應(yīng)到螺母式連接板5時(shí)，反饋信號(hào)到控制系統(tǒng)10，控制系統(tǒng)10再控制減速電機(jī)3正轉(zhuǎn)，完成一次淬火行程，如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的銅鉻鋯合金線7淬火處理。
[0017]實(shí)施例2
[0018]一種銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置，如圖1所示，包括有左側(cè)淬火定位輥1、右側(cè)淬火定位輥2和火焰噴頭6往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，火焰噴頭6往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件位于左側(cè)淬火定位輥I和右側(cè)淬火定位輥2的上方，火焰噴頭6往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件包括有減速電機(jī)3、絲桿4、螺母式連接板5和火焰噴頭6，火焰噴頭6安裝在螺母式連接板5上，螺母式連接板5和絲桿4配合安裝，減速電機(jī)3和絲桿4連接，還包括有左側(cè)限位傳感器8、右側(cè)限位傳感器9和控制系統(tǒng)10，左側(cè)限位傳感器8設(shè)置在左側(cè)淬火定位輥I的右上方，右側(cè)限位傳感器9設(shè)置在左側(cè)淬火定位輥I的左上方，減速電機(jī)3、左側(cè)限位傳感器8、右側(cè)限位傳感器9都分別與控制系統(tǒng)10連接。
[0019]左側(cè)限位傳感器8、右側(cè)限位傳感器9都為磁感應(yīng)接近式傳感器，螺母式連接板5的材料為Q235鋼。
[0020]工作原理:銅鉻鋯合金線7依次繞過(guò)左側(cè)淬火定位輥I和右側(cè)淬火定位輥2，工作時(shí)，火焰噴頭6位于銅鉻鋯合金線7的正上方，火焰噴頭6往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件上的火焰噴頭6開(kāi)始噴高溫火焰，控制系統(tǒng)10控制減速電機(jī)3正轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿4帶動(dòng)螺母式連接板5上的火焰噴頭6跟隨銅鉻鋯合金線7同步向右移動(dòng)一段距離后，當(dāng)右側(cè)限位傳感器9感應(yīng)到螺母式連接板5時(shí)，反饋信號(hào)到控制系統(tǒng)10，控制系統(tǒng)10控減速電機(jī)3快速反轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿4帶動(dòng)螺母式連接板5上的火焰噴頭6快速向左返回，當(dāng)左側(cè)限位傳感器8感應(yīng)到螺母式連接板5時(shí)，反饋信號(hào)到控制系統(tǒng)10，控制系統(tǒng)10再控制減速電機(jī)3正轉(zhuǎn)，完成一次淬火行程，如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的銅鉻鋯合金線7淬火處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置，其特征在于，包括有左側(cè)淬火定位輥(I )、右側(cè)淬火定位輥(2)和火焰噴頭(6)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，火焰噴頭(6)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件位于左側(cè)淬火定位輥(I)和右側(cè)淬火定位輥(2)的上方，火焰噴頭(6)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件包括有減速電機(jī)(3)、絲桿(4)、螺母式連接板(5 )和火焰噴頭(6 )，火焰噴頭(6 )安裝在螺母式連接板(5 )上，螺母式連接板(5)和絲桿(4)配合安裝，減速電機(jī)(3)和絲桿(4)連接，還包括有左側(cè)限位傳感器(8)、右側(cè)限位傳感器(9)和控制系統(tǒng)(10)，左側(cè)限位傳感器(8)設(shè)置在左側(cè)淬火定位輥(I)的右上方，右側(cè)限位傳感器(9 )設(shè)置在左側(cè)淬火定位輥(I)的左上方，減速電機(jī)(3 )、左側(cè)限位傳感器(8 )、右側(cè)限位傳感器(9 )都分別與控制系統(tǒng)(1 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置，其特征在于，左側(cè)限位傳感器(8)、右側(cè)限位傳感器(9)都為磁感應(yīng)接近式傳感器，螺母式連接板(5)的材料為Q235鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種淬火裝置，尤其涉及一種銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置。要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種淬火效率高、淬火時(shí)間較長(zhǎng)、淬火效果好的銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種銅鉻鋯自動(dòng)淬火裝置，包括有左側(cè)淬火定位輥、右側(cè)淬火定位輥和火焰噴頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，火焰噴頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件位于左側(cè)淬火定位輥和右側(cè)淬火定位輥的上方，減速電機(jī)、左側(cè)限位傳感器、右側(cè)限位傳感器都分別與控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了淬火效率高、淬火時(shí)間較長(zhǎng)、淬火效果好的目的，并且本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，同時(shí)由于采用了多個(gè)并排的火焰噴頭，火焰熱量均衡，進(jìn)一步提高了淬火效果。
【IPC分類】C21D1-62
【公開(kāi)號(hào)】CN204311091
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420723437
【發(fā)明人】何榮貴, 代英, 王曉軍, 姚萍, 李世海, 陳美云
【申請(qǐng)人】江西省首諾銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日