一種鋼球磨機(jī)的襯板及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種襯板，尤其涉及一種鋼球磨機(jī)襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]襯板是金屬加工業(yè)中常用到的工具之一，能夠提升研磨體的研磨介質(zhì)，起到研磨作用。目前，在球磨機(jī)襯板的金屬熔體中添加納米材料，可以大量增加熔體內(nèi)晶核的數(shù)目，并部分成為型核核心，使組織致密、晶粒細(xì)化；同時(shí)，部分納米顆粒在金屬熔體中成為質(zhì)點(diǎn)，但是由于納米材料晶粒細(xì)小，直接加入會(huì)部分漂浮在金屬熔體表面，不能達(dá)到均勻分散的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提高球磨機(jī)襯板的硬度和沖擊韌性，從而延長(zhǎng)磨球使用壽命，提供一種錳球磨機(jī)襯板及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鋼球磨機(jī)的襯板，其特征在于其化學(xué)成分以重量百分比計(jì)如下:C 1.6 ?1.8，Si 0.8 ?1.1，Mn 18.00 ?22.00，P 彡 0.10，Cu ^ 0.5, Zr ^ 0.5, Cr 1.00 ?3.00，Re 0.06 ?0.10，Mo 彡 0.8，R < 0.08，Co 0.3 ?
0.6，余量為Fe。
[0005]本發(fā)明還提供了鋼球磨機(jī)襯板的加工工藝:
(1)按組成原料的重量百分比稱取C、S1、Mn、Co、P、Cr、Cu、Zr、Mo和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1520°C -1550°C出爐；
(2)脫氧處理:向鋼液中加入重量為鋼液重量0.15%的鋁，進(jìn)行脫氧處理，得到脫氧后的鋼液；
(3)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入鋼液中，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，加熱至1460°C _1480°C澆注入金屬模具型腔中；
(4)將溫度降至1200°C出模鍛造；
(5)將溫度降至850°C等溫鹽浴中萃取，將溫度控制在400°C左右回火，得到成品。
[0006]本發(fā)明采用的有益效果是:本發(fā)明改變?cè)r板的材料，將納米材料B4C和Re加入鋼材料中，增加錳的含量至18?22%，從而提高了球磨機(jī)襯板的硬度和沖擊韌性，耐磨度可比普通高錳鋼提高30%以上，使用壽命提高2倍。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面選取實(shí)施例，對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例一:一種鋼球磨機(jī)的襯板，其特征在于其化學(xué)成分以重量百分比計(jì)如下:C
1.8, Si 1.LMn 22.00, P 0.10，Cu 0.5，Zr 0.5，Cr 3.00，Re 0.10，Mo 0.8，R 0.08，Co 0.6，余量為Fe。
[0009]本發(fā)明還提供了超錳鋼球磨機(jī)襯板的加工工藝: (1)按組成原料的重量百分比稱取C、S1、Mn、Co、P、Cr、Cu、Zr、Mo和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1550 °C出爐；
(2)脫氧處理:向鋼液中加入重量為鋼液重量0.15%的鋁，進(jìn)行脫氧處理，得到脫氧后的鋼液；
(3)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入鋼液中，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，加熱至1480°C澆注入金屬模具型腔中；
(4)將溫度降至1200°C出模鍛造；
(5)將溫度降至850°C等溫鹽浴中萃取，將溫度控制在400°C左右回火，得到成品。
[0010]實(shí)施例二:一種鋼球磨機(jī)的襯板，其特征在于其化學(xué)成分以重量百分比計(jì)如下:c
1.6，Si 0.8，Mn 18.00，P 0.05，Cu 0.3，Zr 0.3，Cr 2.00，Re 0.08，Mo 0.6，R 0.06，Co
0.4，余量為Fe。
[0011]本發(fā)明還提供了超錳鋼球磨機(jī)襯板的加工工藝:
(1)按組成原料的重量百分比稱取C、S1、Mn、Co、P、Cr、Cu、Zr、Mo和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1550 °C出爐；
(2)脫氧處理:向鋼液中加入重量為鋼液重量0.15%的鋁，進(jìn)行脫氧處理，得到脫氧后的鋼液；
(3)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入鋼液中，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，加熱至1480°C澆注入金屬模具型腔中；
(4)將溫度降至1200°C出模鍛造；
(5)將溫度降至850°C等溫鹽浴中萃取，將溫度控制在400°C左右回火，得到成品。
[0012]本發(fā)明改變?cè)r板的材料，將納米材料B4C和Re加入鋼材料中，增加錳的含量至18?22%，從而提高了球磨機(jī)襯板的硬度和沖擊韌性，耐磨度可比普通高錳鋼提高30%以上，使用壽命提高2倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼球磨機(jī)的襯板，其特征在于其化學(xué)成分以重量百分比計(jì)如下: C 1.6 ?1.8，Si 0.8 ?1.1，Mn 18.0O ?22.00，P 彡 0.10，Cu 彡 0.5，Zr 彡0.5，Cr 1.00 ?3.00，Re 0.06 ?0.10,Mo 彡 0.8，R < 0.08，Co 0.3 ?0.6，余量為 Fe。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球磨機(jī)襯板的加工工藝，其特征是: (1)按組成原料的重量百分比稱取C、S1、Mn、Co、P、Cr、Cu、Zr、Mo和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1520°C -1550°C出爐； (2)脫氧處理:向鋼液中加入重量為鋼液重量0.15%的鋁，進(jìn)行脫氧處理，得到脫氧后的鋼液； (3)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入鋼液中，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，加熱至1460°C _1480°C澆注入金屬模具型腔中； (4)將溫度降至1200°C出模鍛造； (5)將溫度降至850°C等溫鹽浴中萃取，將溫度控制在400°C左右回火，得到成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼球磨機(jī)的襯板，其特征在于其化學(xué)成分以重量百分比計(jì)如下：C？1.6～？1.8，Si？0.8～1.1，Mn？18.00～22.00，P？≤？0.10？，Cu≤0.5，Zr≤？0.5，Cr？1.00～3.00，Re？0.06？～0.10，Mo≤0.8，R＜0.08，Co？0.3～0.6,余量為Fe。本發(fā)明改變?cè)r板的材料，將納米材料？B4C和Re加入鋼材料中，增加錳的含量至18～22％，從而提高了球磨機(jī)襯板的硬度和沖擊韌性，耐磨度可比普通高錳鋼提高？30％以上，使用壽命提高？2？倍。
【IPC分類】C22C38/38, B02C17/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105002429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410713820
【發(fā)明人】沙以仙
【申請(qǐng)人】銅陵翔宇商貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日