本技術(shù)涉及濕法銀粉合成，尤其涉及一種銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、銀粉的粒度指的是顆粒的尺寸。銀粉的粒徑對銀漿的導電性能、粘度、流動性和涂覆性能等方面都有影響。較小粒徑的銀粉通常具有更大的比表面積，能夠提供更多的導電路徑，并且填充性能更好。但是，小粒徑的銀粉在漿料制備和加工中容易形成團塊和聚集，對分散性要求較高。因此，在選擇小粒徑銀粉時需要注意分散性的問題，并采取適當?shù)姆稚⒋胧?。在選擇銀粉的形貌和粒徑時，需要考慮具體的應(yīng)用需求和工藝要求。不同形貌和粒徑的銀粉適用于不同的工藝和應(yīng)用領(lǐng)域。因此，在實際使用時，建議根據(jù)具體要求選擇合適的銀粉產(chǎn)品。不僅要考慮銀粉的形貌和粒徑，還要綜合考慮其分散性、填充性能、流動性和導電性能等因素，以確保最佳的性能和應(yīng)用效果。

2、目前，現(xiàn)有制備銀粉的方法基本上是將基液、氧化液、還原液在同一個反應(yīng)釜中進行銀粉的合成；在合成過程中，一般是通過控制反應(yīng)釜上的攪拌器的類型及攪拌速度來盡量使反應(yīng)液均勻，但是，此方法存在明顯的缺陷。具體來講，采用硝酸銀氧化還原法制備銀粉的工業(yè)生產(chǎn)過程中，通常需要銀粉合成后取樣進行粒度檢測，這使得該批次銀粉無法有效控制，為了提高成品率確保產(chǎn)品均一性，需要實現(xiàn)制備過程中的實時在線取樣檢測，在線指導調(diào)整合成過程控制銀粉制備粒度與形貌。

3、公開號為cn118204506a的發(fā)明專利提供了一種利用高分散合成反應(yīng)器制備金屬粉末的方法及制備裝置。其包括循環(huán)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜；高分散合成反應(yīng)器，所述高分散合成反應(yīng)器與循環(huán)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜管路連接，在高分散合成反應(yīng)器中將底液或反應(yīng)液進行強制分散；循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置分別與循環(huán)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜和高分散合成反應(yīng)器管路連接，使得底液或反應(yīng)液在高分散金屬粉末制備裝置中持續(xù)循環(huán)。在合成反應(yīng)的過程中，反應(yīng)液持續(xù)送入高分散合成反應(yīng)器進行強制分散，并且與不斷地新加入高分散合成反應(yīng)器的氧化液和還原液在其中進行合成反應(yīng)；進行取樣分析和測試，當合成反應(yīng)生成的金屬粉末的粒度滿足要求時，停止氧化液和還原液的添加以停止合成反應(yīng)。但是該裝置存在無法實現(xiàn)實時在線取樣檢測導致粉末粒度控制穩(wěn)定性差的技術(shù)缺陷。

4、有鑒于此，有必要設(shè)計一種改進的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)。

2、為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，包括藥劑制備模塊、銀粉合成釜、稀釋劑供應(yīng)模塊、雙向計量輸送泵、多通道粒度在線分析儀、廢銀回收儲罐以及控制顯示終端；

3、所述藥劑制備模塊（晶種制備釜、氧化劑制備釜、還原劑制備釜）與所述銀粉合成釜管路連接，并通過輸送泵（晶種輸送泵、氧化劑輸送泵、還原劑輸送泵）將原料輸送至銀粉合成釜內(nèi)部進行合成反應(yīng)；

4、所述藥劑制備模塊與稀釋劑供應(yīng)模塊并聯(lián)形成晶種稀釋通路；所述銀粉合成釜與稀釋劑供應(yīng)模塊并聯(lián)形成銀漿稀釋通路；所述晶種稀釋通路和所述銀漿稀釋通路并聯(lián)設(shè)置，前述兩個通路分別與雙向計量輸送泵、多通道粒度在線分析儀、廢銀回收儲罐順次管路連接，由此形成并聯(lián)設(shè)置的晶種粒度檢測通路、銀漿粒度檢測通路；

5、所述控制顯示終端分別與多通道粒度在線分析儀、藥劑制備模塊、銀粉合成釜電連接，通過獲取分析多通道粒度在線分析儀對晶種粒度和銀漿粒度的實時檢測數(shù)據(jù)，來調(diào)控藥劑制備模塊的藥劑投加輸送量、銀粉合成釜的攪拌轉(zhuǎn)速以及合成溫度。

6、作為本實用新型的進一步改進，所述藥劑制備模塊包括獨立設(shè)置的晶種制備釜、氧化劑制備釜、還原劑制備釜；

7、所述晶種制備釜內(nèi)部設(shè)置有晶種取樣器；所述晶種取樣器通過管路與稀釋劑供應(yīng)模塊中的晶種稀釋劑供應(yīng)閥并聯(lián)設(shè)置。

8、作為本實用新型的進一步改進，所述銀粉合成釜內(nèi)部設(shè)置有攪拌器、溫度傳感器、銀漿取樣器、換熱進液閥和換熱出液閥；

9、所述銀漿取樣器通過管路與稀釋劑供應(yīng)模塊中的銀漿稀釋劑供應(yīng)閥并聯(lián)設(shè)置。

10、作為本實用新型的進一步改進，所述銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)還包括清洗液儲罐；

11、所述清洗液儲罐、所述多通道粒度在線分析儀、所述雙向計量輸送泵順次管路連接，且分別與并聯(lián)設(shè)置的晶種取樣器、銀漿取樣器管路連接，由此形成晶種清洗通路和銀漿清洗通路。

12、作為本實用新型的進一步改進，通過調(diào)控雙向計量輸送泵的輸送方向，所述晶種清洗通路與所述晶種粒度檢測通路的工作路徑相反設(shè)置，所述銀漿清洗通路與所述銀漿粒度檢測通路的工作路徑相反設(shè)置。

13、作為本實用新型的進一步改進，所述稀釋劑供應(yīng)模塊包括稀釋劑制備釜、稀釋劑計量泵；所述稀釋劑制備釜通過稀釋劑計量泵分別與晶種稀釋劑供應(yīng)閥、銀漿稀釋劑供應(yīng)閥管路連通。

14、作為本實用新型的進一步改進，所述銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)還包括與所述雙向計量輸送泵管路連接的稀釋劑均質(zhì)器；所述稀釋劑均質(zhì)器用于分別對晶種溶液和銀漿溶液的定量稀釋與混勻均質(zhì)，包括相互并聯(lián)設(shè)置的晶種稀釋劑均質(zhì)器和銀漿稀釋劑均質(zhì)器。

15、作為本實用新型的進一步改進，所述多通道粒度在線分析儀配置有分別與廢銀回收儲罐、清洗液儲罐連接的廢銀排料閥與清洗閥；所述廢銀排料閥與清洗閥與所述控制顯示終端電連接。

16、作為本實用新型的進一步改進，所述藥劑制備模塊還包括分別與晶種制備釜、氧化劑制備釜、還原劑制備釜管路連接的晶種輸送泵、氧化劑輸送泵、還原劑輸送泵；所述晶種輸送泵、氧化劑輸送泵、還原劑輸送泵分別與所述控制顯示終端電連接。

17、作為本實用新型的進一步改進，所述雙向計量輸送泵包括相互并聯(lián)設(shè)置的晶種雙向計量輸送泵和銀漿雙向計量輸送泵。

18、本實用新型的有益效果是：

19、1、本實用新型提供的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)晶種粒度監(jiān)測由此實現(xiàn)銀粉合成釜合成過程自動配方選擇，確保合成參數(shù)最佳；尤其是銀粉合成釜實時取樣進行力度檢測可以完成瞬態(tài)參數(shù)微調(diào)，實現(xiàn)藥劑投加比例速度、攪拌轉(zhuǎn)速、溫度等因素控制精確控制，實現(xiàn)銀粉合成產(chǎn)品粒度型狀均一一致。該技術(shù)可以實現(xiàn)銀粉合成過程智能化無人化，有利于促進行業(yè)技術(shù)的進步與發(fā)展，具備巨大的應(yīng)用前景和商業(yè)價值。

20、2、本實用新型提供的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，通過并聯(lián)設(shè)置的晶種粒度檢測通路、銀漿粒度檢測通路，能夠?qū)崿F(xiàn)晶種粒度和銀漿粒度的實時獨立檢測；并且基于廢銀回收儲罐、清洗液儲罐和雙向計量輸送泵的集成結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠通過調(diào)控雙向計量輸送泵的工作方向，構(gòu)建晶種清洗通路和銀漿清洗通路，并且將清洗通路和檢測通路集成一體化設(shè)計，由此，系統(tǒng)精簡且功效集成，通過控制顯示終端的調(diào)控作用，來智能化實現(xiàn)銀粉濕法合成工藝、晶種和銀漿的粒度檢測工藝以及檢測通路的清洗工藝。

技術(shù)特征：

1.一種銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：包括藥劑制備模塊、銀粉合成釜、稀釋劑供應(yīng)模塊、雙向計量輸送泵、多通道粒度在線分析儀、廢銀回收儲罐以及控制顯示終端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：所述藥劑制備模塊包括獨立設(shè)置的晶種制備釜、氧化劑制備釜、還原劑制備釜；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：所述銀粉合成釜內(nèi)部設(shè)置有攪拌器、溫度傳感器、銀漿取樣器、換熱進液閥和換熱出液閥；

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：所述銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)還包括清洗液儲罐；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：通過調(diào)控雙向計量輸送泵的輸送方向，所述晶種清洗通路與所述晶種粒度檢測通路的工作路徑相反設(shè)置，所述銀漿清洗通路與所述銀漿粒度檢測通路的工作路徑相反設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：所述稀釋劑供應(yīng)模塊包括稀釋劑制備釜、稀釋劑計量泵；所述稀釋劑制備釜通過稀釋劑計量泵分別與晶種稀釋劑供應(yīng)閥、銀漿稀釋劑供應(yīng)閥管路連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：所述銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)還包括與所述雙向計量輸送泵管路連接的稀釋劑均質(zhì)器；所述稀釋劑均質(zhì)器包括相互并聯(lián)設(shè)置的晶種稀釋劑均質(zhì)器和銀漿稀釋劑均質(zhì)器。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：所述多通道粒度在線分析儀配置有分別與廢銀回收儲罐、清洗液儲罐連接的廢銀排料閥與清洗閥；所述廢銀排料閥與清洗閥與所述控制顯示終端電連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：所述藥劑制備模塊還包括分別與晶種制備釜、氧化劑制備釜、還原劑制備釜管路連接的晶種輸送泵、氧化劑輸送泵、還原劑輸送泵；所述晶種輸送泵、氧化劑輸送泵、還原劑輸送泵分別與所述控制顯示終端電連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，其特征在于：所述雙向計量輸送泵包括相互并聯(lián)設(shè)置的晶種雙向計量輸送泵和銀漿雙向計量輸送泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種銀粉濕法合成粒度智控系統(tǒng)，涉及濕法銀粉合成技術(shù)領(lǐng)域，實現(xiàn)氧化還原濕法制備銀粉實時在線控制其釜內(nèi)物料粒度與形貌。所述系統(tǒng)由藥劑制備模塊、銀粉合成釜、稀釋劑供應(yīng)模塊、稀釋劑均質(zhì)器、雙向計量輸送泵、多通道粒度在線分析儀、廢銀回收儲罐、清洗液儲罐和控制顯示終端組成。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)晶種粒度監(jiān)測由此實現(xiàn)銀粉合成釜合成過程自動配方選擇，確保合成參數(shù)最佳；尤其是銀粉合成釜實時取樣進行力度檢測可以完成瞬態(tài)參數(shù)微調(diào)，實現(xiàn)藥劑投加比例速度、攪拌轉(zhuǎn)速、溫度等因素控制精確控制，實現(xiàn)銀粉合成產(chǎn)品粒度型狀均一一致。

技術(shù)研發(fā)人員：丁成,王洪超,邢志軍,胡影
受保護的技術(shù)使用者：長春黃金研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240820
技術(shù)公布日：2024/10/21