本發(fā)明涉及濕法冶金，尤其涉及一種氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、在氫氧化鎳鈷（mhp）萃取生產(chǎn)中，一般用p204、p507、cyanex272作為主要萃取劑進(jìn)行溶液除雜或濃度富集。這三種萃取劑一般需皂化后再進(jìn)行萃取，目前常用的皂化劑為液堿和氨水。其中，氨水可以通過(guò)汽提的方式從氨廢水中回收再生，以氨水皂化萃取可以大大降低外排水的鹽分，同時(shí)，生產(chǎn)成本也有一定程度降低。但氨水皂化用于mhp的萃取生產(chǎn)仍存在一些問(wèn)題。例如，由于硫酸鎳銨溶解度小，若直接用氨水皂化有機(jī)參與萃取反應(yīng)，會(huì)使萃余液中銨根濃度大幅提高，導(dǎo)致萃取段大量結(jié)晶，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行，故需要將氨水皂化有機(jī)轉(zhuǎn)型脫氨。然而轉(zhuǎn)皂時(shí)，轉(zhuǎn)皂段容易結(jié)晶影響正常轉(zhuǎn)皂。此外，轉(zhuǎn)皂有機(jī)相直接用于mhp的萃取生產(chǎn)仍會(huì)導(dǎo)致萃余液氨氮高，萃余液蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳晶體時(shí)，所得晶體中鎳含量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法及應(yīng)用，解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)皂有機(jī)相用于mhp萃取生產(chǎn)時(shí)萃余液氨氮高、萃余液蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳晶體所得晶體中鎳含量低的技術(shù)問(wèn)題。

2、第一方面，本發(fā)明提供一種氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，包括以下步驟：

3、采用氨水對(duì)有機(jī)相進(jìn)行皂化，得到皂化有機(jī)相；

4、采用轉(zhuǎn)皂液對(duì)皂化有機(jī)相進(jìn)行轉(zhuǎn)皂，得到轉(zhuǎn)皂廢水和轉(zhuǎn)皂有機(jī)相；

5、采用酸對(duì)轉(zhuǎn)皂有機(jī)相進(jìn)行洗氨，得到洗后有機(jī)相和洗氨水；

6、對(duì)洗后有機(jī)相進(jìn)行脫水，得到脫氨有機(jī)相和廢水。

7、第二方面，本發(fā)明提供一種脫氨有機(jī)相，該脫氨有機(jī)相通過(guò)本發(fā)明第一方面提供的氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法得到。

8、第三方面，本發(fā)明提供上述脫氨有機(jī)相在mhp萃取生產(chǎn)硫酸鎳中的應(yīng)用。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：

10、本發(fā)明通過(guò)皂化有機(jī)相進(jìn)行轉(zhuǎn)皂、洗氨、脫水，減少有機(jī)相夾帶的銨根，并將其用于mhp的萃取除雜，避免在萃取生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)硫酸鎳銨結(jié)晶、含氨萃余液結(jié)晶以及晶體鎳含量低的問(wèn)題，從而降低廢水鹽含量和生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，其特征在于，所述氨水的濃度為10%-25%；所述有機(jī)相包括：萃取劑和稀釋劑；其中，所述萃取劑為p204、p507、cyanex272中的一種或幾種；所述稀釋劑為磺化煤油、輕質(zhì)白油中的一種或幾種；所述有機(jī)相中萃取劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%-30%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，其特征在于，皂化溫度為20-60℃，皂化時(shí)間為2-10分鐘，皂化率為20%-80%。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)皂液為硫酸鎳溶液；所述硫酸鎳溶液中，鎳濃度為20-60?g/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，其特征在于，轉(zhuǎn)皂溫度為30-60℃，轉(zhuǎn)皂時(shí)間為2-10分鐘，轉(zhuǎn)皂率為70%-100%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，其特征在于，所述酸為稀硫酸；所述酸中h+濃度為0.01-0.05mol/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，其特征在于，洗氨溫度為30-60℃，洗氨時(shí)間為2-10分鐘，所述洗氨水的ph為2-4。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，其特征在于，所述洗氨水返回至轉(zhuǎn)皂步驟，所述廢水返回至洗氨步驟。

9.一種脫氨有機(jī)相，其特征在于，所述脫氨有機(jī)相通過(guò)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法得到。

10.如權(quán)利要求9所述脫氨有機(jī)相在mhp萃取生產(chǎn)硫酸鎳中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法及應(yīng)用。該氨水皂化有機(jī)相的預(yù)處理方法，包括以下步驟：采用氨水對(duì)有機(jī)相進(jìn)行皂化，得到皂化有機(jī)相；采用轉(zhuǎn)皂液對(duì)皂化有機(jī)相進(jìn)行轉(zhuǎn)皂，得到轉(zhuǎn)皂廢水和轉(zhuǎn)皂有機(jī)相；采用酸對(duì)轉(zhuǎn)皂有機(jī)相進(jìn)行洗氨，得到洗后有機(jī)相和洗氨水；對(duì)洗后有機(jī)相進(jìn)行脫水，得到脫氨有機(jī)相和廢水。本發(fā)明通過(guò)對(duì)皂化有機(jī)相進(jìn)行轉(zhuǎn)皂、洗氨、脫水，減少有機(jī)相夾帶的銨根，并將其用于MHP的萃取除雜，避免在萃取生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)硫酸鎳銨結(jié)晶、含氨萃余液結(jié)晶以及晶體鎳含量低的問(wèn)題，從而降低廢水鹽含量和生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：胡意,許開(kāi)華,魏敦沛,孟慶巖,劉煉,陳小飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊門(mén)市格林美新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/17