本發(fā)明屬于電接觸材料，涉及一種粉末與線段銀合金聯(lián)合制備銀基電接觸材料的方法。
背景技術(shù)：
1、銀基電接觸材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，由于純銀硬度低、抗電磨損性較差的緣故，通常需要在銀基體中添加其它物質(zhì)來(lái)增強(qiáng)其材料的電性能，例如：觸點(diǎn)的抗熔焊性電壽命以及耐電弧燒損等。銀基電接觸材料主要分為銀鎳合金、銀氧化鎘、銀氧化錫、銀氧化銅、銀氧化鋅、銀石墨、銀鎢等。
2、生產(chǎn)銀基電接觸材料的主要工藝有粉末冶金法與內(nèi)氧化法。粉末冶金生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能指標(biāo)要求嚴(yán)格，其中致密度是影響合金材料性能的一項(xiàng)關(guān)鍵因素。致密度受到冷壓、燒結(jié)、擠壓等工藝影響。隨著這幾道工序推進(jìn)，材料的致密度不斷提高，但冷壓作為第一道成型，對(duì)材料致密度有決定性的作用。目前，行業(yè)內(nèi)均采用合金粉冷壓成型，粉末成型的致密度上限基本維持在98%左右，剩余的內(nèi)部孔隙較難去除，提高致密度較為困難。同時(shí)在加工過(guò)程中產(chǎn)生的完好銀合金邊角料無(wú)法重復(fù)利用，需化學(xué)法處理回收銀，造成較大的回收成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)合金粉末冷壓成型致密度難以提升以及廢料回收成本高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種粉末與線段銀合金聯(lián)合制備銀基電接觸材料的方法，銀合金粉末和線段相互補(bǔ)足，減少內(nèi)部孔隙的形成，有效提升冷壓錠錠坯的密度，最終將產(chǎn)品致密度提升0.5%左右，同時(shí)有效利用銀合金線廢料，降低回收成本。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供一種粉末與線段銀合金聯(lián)合制備銀基電接觸材料的方法，包括以下步驟：
4、a、將銀合金線裁切成3~5?cm長(zhǎng)的線段，清洗烘干；
5、b、在模具內(nèi)筒中先裝入10~30?mm高的銀合金粉末，再在模具內(nèi)筒裝入銀合金線，振實(shí)，銀合金線裝填高度為內(nèi)筒高度的1/6~1/3，再裝入銀合金粉振實(shí)，直至淹沒(méi)銀合金線；
6、c、重復(fù)步驟b?3～6次，直至裝填高度低于模具內(nèi)筒上沿10~30?mm，再補(bǔ)入銀合金粉，振實(shí)，直至與模具內(nèi)筒上沿齊平；
7、d、在模具外筒與模具內(nèi)筒之間裝入銀合金粉，振實(shí)，直至達(dá)到模具內(nèi)筒高度；
8、e、取出模具內(nèi)筒，振實(shí)，將模具垂直放入冷等靜壓機(jī)中壓制得到銀合金錠，再經(jīng)過(guò)燒結(jié)、擠壓、拉絲工序制備出高密度的銀基電接觸材料。
9、本發(fā)明技術(shù)方案中所述銀合金為銀鎳合金、銀氧化錫合金、銀氧化鋅合金或銀氧化銅合金。
10、本發(fā)明技術(shù)方案中所述模具內(nèi)筒壁厚1~3?mm。
11、本發(fā)明技術(shù)方案中所述冷等靜壓機(jī)的壓制條件如下：壓力150~200?mpa，時(shí)間0.5~2?min。
12、本發(fā)明技術(shù)方案中所述模具中全部裝入的銀合金線和銀合金粉的重量比為1：1～2。
13、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
14、1、本發(fā)明通過(guò)銀合金粉末與銀合金線段的混合加入，粉末可填補(bǔ)線段之間的孔隙，線段可提供高致密度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，相互補(bǔ)足，減少內(nèi)部孔隙的形成，有效提升冷壓錠錠坯的密度，最終將產(chǎn)品致密度提升0.5%左右。
15、2、本發(fā)明可有效利用銀合金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有效邊角料，將其制備成線段，與粉末聯(lián)合壓制，從而減少其進(jìn)入化學(xué)法回收流程，降低回收成本與處理周期。
1.一種粉末與線段銀合金聯(lián)合制備銀基電接觸材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述銀合金為銀鎳合金、銀氧化錫合金、銀氧化鋅合金或銀氧化銅合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具內(nèi)筒壁厚1~3?mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷等靜壓機(jī)的壓制條件如下：壓力150~200?mpa，時(shí)間0.5~2?min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具中全部裝入的銀合金線和銀合金粉的重量比為1：1～2。