本發(fā)明屬于金屬熱處理設備技術領域，更具體設計一種熱處理用真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)。
背景技術：
隨著機械工業(yè)產(chǎn)品對金屬表面性狀要求以及全社會環(huán)保意識的提高，越來越多的產(chǎn)品制造商選用真空熱處理設備。其中真空氣體淬火是對金屬零部件或是原材料表面狀改良的一個較理想的工藝技術，特別對于航空航天及微電子技術中應用的一些特殊零部件材料需要真空淬火處理才能達到要求。由于設備使用方對出爐產(chǎn)品的表面性狀要求高，且需要保證出爐產(chǎn)品表面性狀的穩(wěn)定性，所以對設備使用期間真空度要求高。在爐體各處密封無問題的情況下，爐門關閉后設備被的水含量對真空度的影響很大，如果不能快讀有效的抽出設備內(nèi)的水汽則對工件的表面性狀有較大影響。
在進行一個新爐次的產(chǎn)品處理時，首先產(chǎn)品上附著一定的水分，另外在開啟爐門轉(zhuǎn)移處理品的過程中外界含有水汽的新鮮空氣進入爐內(nèi)，尤其在南方濕熱環(huán)境；在工作過程中如果爐壁溫度過低就會導致水汽液化凝結(jié)成細小的水珠附著在爐壁內(nèi)側(cè)。因此，真空氣體淬火爐爐比溫度不宜過低，與環(huán)境溫差不宜過大。目前國內(nèi)外普遍采用減少工件轉(zhuǎn)移時間的方法來減少空氣中水汽的進入，但不足以完全解決這一問題造成的影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種有效減少水含量、保證出爐產(chǎn)品質(zhì)量的真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)，包括
包覆于爐體側(cè)壁上的夾層，所述爐體的一端部設有爐門，所述夾層的底部設有第一測溫熱電阻，所述夾層的頂部設有第二測溫熱電阻，所述爐門處設有溫度計，
所述爐體的側(cè)壁上設有夾層，所述夾層分別連通有進水管和出水管，所述夾層的底部設有第一進水口、第二進水口和第三進水口，所述第一進水口靠近所述爐體的底部，所述第三進行水口靠近爐門，所述第二進水口位于所述第一進水口和所述第三進水口之間，所述進水管與所述第一進水口連通的管道上設有第一手動電磁閥，所述進水管與所述第二進水口連通的管道上設有第二手動電磁閥，所述進水管與所述第二進水口連通的管道上并聯(lián)連接有電磁閥，所述電磁閥位于所述第二手動電磁閥的下游，所述進水管與所述第二進水口連通的管道上設有與所述第三進水口連通的分支管，所述分支管位于所述電磁閥的下游，所述夾層的頂部設有三個分別與所述第一進水口、第二進水口和第三進水口相對應的出水口，三個所述出水口均與所述出水管連通，
控制系統(tǒng)，分別與所述電磁閥、溫度計、第一測溫熱電阻和第二測溫熱電阻連接，當?shù)诙y溫熱電阻的實時溫度＞溫度計的實時溫度+30℃，所述控制系統(tǒng)控制電磁閥開，當?shù)谝粶y溫熱電阻的實時溫度＜溫度計的實時溫度+15℃，所述控制系統(tǒng)控制電磁閥關閉。
在一些實施方式中，所述控制系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)。
在一些實施方式中，所述第一進水口、所述第二進水口和所述第三進水口位于一條直線上。
在一些實施方式中，三個所述出水口位于同一條直線上。
在一些實施方式中，所述出水管上設有膜片式流量計。
其有益效果為：本發(fā)明通過夾層內(nèi)的冷卻水來控制爐體內(nèi)的溫度，可有效減少設備正常使用過程中由于板料、送料等工況過程中水汽在爐比內(nèi)側(cè)的凝結(jié)，進而保證出爐產(chǎn)品表面形狀的穩(wěn)定性，同時本發(fā)明根據(jù)實時溫度進行監(jiān)控有效適應地區(qū)溫度差異；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動化控制，有效降低維護成本，減輕勞動強度，提高管理水平。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一實施方式的一種真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1示意性地顯示了本發(fā)明的一種實施方式的真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)。如圖1所示，該真空氣體淬火爐爐體溫控系統(tǒng)包括包覆于爐體1側(cè)壁上的夾層2、冷卻水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)包括進水管51、出水管52、第一手動電磁閥61、第二手動電磁閥62和電磁閥7。
夾層2分別連通有進水管51和出水管52。夾層2的底部設有第一進水口21、第二進水口22和第三進水口23。第一進水口21、第二進水口22和第三進水口23位于一條直線上。第一進水口21遠離爐門11。第三進水口23靠近爐門11。第二進水口22位于第一進水口21和第三進水23口之間。進水管51與第一進水口21連通的管道上設有第一手動電磁閥61。進水管51與第二進水口22連通的管道上設有第二手動電磁閥62。冷卻水從進水管51進入夾層2內(nèi)，通過第一手動閘閥61和第二手動閘閥62分別控制并調(diào)節(jié)夾層2的第一進水口21和第二進水口22出的冷卻水流量，具體冷卻水流量根據(jù)實際使用情況進行手動設定。進水管51與第二進水口22連通的管道上還并聯(lián)連接有電磁閥7。電磁閥7位于第二手動電磁閥62的下游。進水管51與第二進水口22連通的管道上設有與第三進水口23連通的分支管511。分支管511位于電磁閥7的下游。夾層2的頂部設有三個分別與第一進水口21、第二進水口22和第三進水口23相對應的出水口24。三個出水口24位于同一條直線上。三個出水口24均與出水管52連通。出水管52上設有膜片式流量計8。用于計量冷卻水的出水量。
夾層2的底部設有第一測溫熱電阻31。夾層2的頂部設有第二測溫熱電阻32。爐體1的一端部設有爐門11，爐門11處設有溫度計4?？刂葡到y(tǒng)分別與電磁閥7、溫度計4、第一測溫熱電阻31和第二測溫熱電阻32連接?？刂葡到y(tǒng)為plc控制系統(tǒng)。設備運行過程中，溫度計4、第一測溫熱電阻31和第二測溫熱電阻32對爐體1溫度進行實時檢測并將所檢測到的溫度數(shù)據(jù)上傳至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)三組實時溫度數(shù)據(jù)對電磁閥7進行控制。當?shù)诙y溫熱電阻32的實時溫度＞溫度計4的實時溫度+30℃，控制系統(tǒng)控制電磁閥7開，冷卻水可通過兩路管道進入第二進水口22和第三進水口23為爐體1的靠近爐門11區(qū)域供水，增大了冷卻水供水管路的過流通徑，對爐體1靠近爐門11的區(qū)域進行冷卻。當?shù)谝粶y溫熱電阻31的實時溫度＜溫度計4的實時溫度+15℃，控制系統(tǒng)控制電磁閥7關閉，冷卻水只能通過一路管道進入爐體1的第二進水口22和第三進水口23，減輕對爐體1靠近爐門11的區(qū)域的冷卻。保持爐體1內(nèi)部溫度的穩(wěn)定性。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域普通技術人員來講，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。