本發(fā)明涉及一種含砷含硫復(fù)雜金精礦提金工藝，特別涉及一種低溫焙燒制備金焙砂、硫酸溶液浸出除鐵，達(dá)到解離金的預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著金礦的大規(guī)模開采，容易浸取的金礦資源日趨枯竭。黃金礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的范圍從單一的易處理金礦資源，逐步發(fā)展到含砷含硫復(fù)雜金精礦的難處理金礦資源領(lǐng)域。
針對(duì)含砷含硫復(fù)雜金礦的金賦存形態(tài)復(fù)雜，品位低，分布不均勻，且部分礦床硫、砷等有害成分含量高的問題，解決難浸問題的對(duì)策主要從以下方面入手：氰化之前先對(duì)金礦進(jìn)行預(yù)處理，將金礦中伴生的主體礦物氧化分解，使被包裹的金解離暴露出來，同時(shí)也將一些干擾氰化浸金的組分除去；通過添加某些化學(xué)物質(zhì)或試劑，以抑制或消除有害組分對(duì)氰化浸金過程的干擾。
目前對(duì)于含砷含硫復(fù)雜難處理金礦預(yù)處理工藝主要有：焙燒氧化法、壓熱氧化法、細(xì)菌氧化法三種基本工藝技術(shù)。焙燒氧化法主要用于含硫、含砷及含碳金礦石的預(yù)處理。是基于黃鐵礦、毒砂、有機(jī)碳等載金礦物在高溫條件下，有害組分通過揮發(fā)形式脫除，并使包裹的微細(xì)粒金充分暴露出來，產(chǎn)生適宜易氰化提金的金焙砂。壓熱氧化法是在較高壓力和溫度下，在酸性或堿性體系中使硫化物迅速氧化，從而使硫化物中的包裹金充分暴露出來，該法適用于高硫、高砷型難處理金礦及含硫、含砷微細(xì)浸染型金礦石。細(xì)菌氧化法是在某些細(xì)菌(如氧化鐵硫桿菌)在酸性介質(zhì)(ph=l～3)、溫度30～40℃、充氣(o2、co2)和氮、磷、鉀等營養(yǎng)的條件下，在黃鐵礦、砷黃鐵礦共存的金精礦中優(yōu)先氧化溶解砷黃鐵礦，并沿金及硫化物的邊界以及晶體缺陷部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，形成一個(gè)多孔性產(chǎn)物，從而使其中包裹的金暴露出來，便于氰化回收。
雖然傳統(tǒng)氧化焙燒法是目前國內(nèi)外處理復(fù)雜金精礦的主要方法，但是對(duì)不同類型的復(fù)雜金礦的氧化焙燒有不同的要求，含銅金精礦采用一段高溫過氧工藝，硫酸化焙燒工藝以及二段焙燒工藝。一段高溫過氧焙燒工藝耗能高，硫酸化焙燒污染環(huán)境，二段焙燒工藝流程長(zhǎng)，操作繁瑣，增加投資成本。本發(fā)明采用低溫焙燒降低能耗，減少環(huán)境污染；硫酸浸出脫鐵，解決了焙燒氧化物二次包裹金解離，酸浸液可用于鐵制備綠礬以及各種氧化鐵制品以回收鐵，其資源得到綜合利用，減少30%～50%渣量，降低后期處理成本。為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支持及拓寬應(yīng)用領(lǐng)域提供廣闊空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種簡(jiǎn)潔、高效的低溫焙燒、硫酸浸出解離金的方法，通過該方法使金從金精礦中焙燒解離、酸浸二次金的解離，然后浸金。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：將通過浮選金精礦放入轉(zhuǎn)爐或沸騰焙燒爐中，加熱至450℃～550℃，通入空氣，反應(yīng)30min～240min，得到金焙砂。失重率10%～15%，脫砷率50%～65%，脫硫率50%～90%。將金焙砂以液固比1:1～4:1與25%～35%的硫酸溶液浸出反應(yīng)時(shí)間30min～240min，單位為l/kg，浸出溫度60℃～105℃，攪拌速度200r/min～300r/min，酸浸后鐵浸出率50%～98%，酸浸渣經(jīng)過洗滌后浸金工序。
酸浸渣進(jìn)行浸金，金浸出劑為氰化鈉和硫脲。
酸浸液綜合利用鐵。
本發(fā)明有益效果如下：
（1）本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，低溫焙燒能耗低，環(huán)境友好；
（2）金焙砂硫酸浸出后，將金進(jìn)一步解離，酸浸液用廉價(jià)石灰中和，可用于制備氧化鐵及鐵鹽，進(jìn)行鐵綜合回收；
（3）金焙砂直接氰化與酸浸渣氰化對(duì)比，酸浸渣氰化藥劑量減少一半，金回收率提高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
取200g金精礦，含金為32.98g/t，含銀為56.86g/t，含砷為2.58%，含硫27.48%，含鐵27.97%，其粒度為-0.074mm，含量以重量百分比計(jì)為74%；放置于轉(zhuǎn)爐里后，通入空氣，通氣量為0.4m3/h，控制焙燒溫度為500℃，焙燒時(shí)間為240min，焙燒后得到金焙砂，失重率為12.1%，脫砷率為59.30%，脫硫率為81.15%。
將金焙砂進(jìn)行硫酸浸出，硫酸濃度為30%，酸浸渣液固比為3:1，酸浸溫度為90℃，酸浸時(shí)間為240min，硫酸浸出后過濾、洗滌得到酸浸渣，渣率（干重計(jì)）為47.5%，鐵浸出率為98.12%。
酸浸渣進(jìn)行氰化浸出，nacn濃度為6‰，液固比為4:1；用naoh調(diào)氰化液ph=11.5；通入空氣，氰化浸出時(shí)間為48h，攪拌速率為300r/min，氰化渣過濾、洗滌，得到氰化浸金液，金的浸出率為99.95%。
實(shí)施例2
取20kg金精礦，含金為29.96g/t，含銀為72.50g/t，含砷為3.69%，含硫35.00%，含鐵33.07%，礦物粒度為-0.074mm，含量以重量百分比計(jì)為76%；在沸騰爐中焙燒，鼓入空氣，空氣流量為9096.4nm3/h，控制焙燒溫度為520℃，沸騰焙燒時(shí)間為120min，焙燒后得到金焙砂，失重率為13.6%，脫砷率為62.02%，脫硫率為86.94%。
將金焙砂進(jìn)行硫酸浸出，硫酸濃度為30%，液固比為3:1，酸浸溫度為90℃，酸浸時(shí)間為240min，硫酸浸出后過濾、洗滌得到酸浸渣，渣率為46%，鐵浸出率為85.94%。
酸浸渣進(jìn)行氰化浸出，nacn濃度為6‰，液固比為4:1；用naoh溶液調(diào)氰化液ph=11.5；通入空氣，氰化浸出時(shí)間為48h，攪拌速率為300r/min，氰化渣過濾、洗滌，金的浸出率為98.12%。
實(shí)施例3
取5000g金精礦，含金為40.00g/t，含銀為49.20g/t，含砷為1.83%，含硫26.60%，含鐵25.90%，礦物粒度為-0.074mm，含量以重量百分比為80%；放置于轉(zhuǎn)爐里后，通入空氣，控制焙燒溫度為550℃，焙燒時(shí)間為240min，焙燒后得到金焙砂，失重率為15.3%，脫砷率為64.34%，脫硫率為88.90%。
將金焙砂進(jìn)行硫酸浸出，硫酸濃度為30%，液固比為3:1，酸浸溫度為90℃，酸浸時(shí)間為240min，硫酸浸出后過濾、洗滌得到酸浸渣，渣率為48%，鐵浸出率為92.45%。
酸浸渣進(jìn)行氰化浸出，nacn濃度6‰，液固比為4:1；用naoh溶液調(diào)氰化液ph=11.5；通入空氣，氰化浸出時(shí)間為48h，攪拌速率為300r/min，氰化渣過濾、洗滌，金的浸出率為99.29%。