一種機械式鋼筋除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械式鋼筋除銹裝置，包括柜體、支架和一級除銹室，所述支架位于所述柜體，并與所述一級除銹室連接，所述一級除銹室內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有5個除銹輪，上下交錯布置，所述一級除銹室左右兩側(cè)還開有進出孔A，所述柜體上方還有設(shè)有二級除銹室，內(nèi)部設(shè)有一振動電機，所述二級除銹室與所述振動電機；所述二級除銹室由隔板分成上層除銹區(qū)和下層渣料收集區(qū)，所述隔板上開有小孔，所述上層除銹區(qū)內(nèi)裝有小鋼珠，左右兩側(cè)壁上開有進出孔B，所述下層渣料收集區(qū)右側(cè)設(shè)有一粉塵出口；所述二級除銹室頂部設(shè)有一空氣接口A，所述空氣接口通過通過軟管與一空氣壓縮機連接。本實用新型提供了一種操作簡單、除銹效果好機械式鋼筋除銹裝置。
【專利說明】一種機械式鋼筋除銹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除銹領(lǐng)域，尤其涉及一種機械式鋼筋除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會在表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降結(jié)構(gòu)構(gòu)件完全破壞，鋼筋除銹是鋼筋工非常重要的一項工作。人工除銹主要為人工使用鋼絲刷和磨砂紙除銹，所需勞動力巨大，效果一般。酸洗除銹一除銹所用酸液量巨大，并且容易形成銹酸膜，不利于與混凝土粘結(jié)；酸洗過后還必須用堿液中和，除銹前還必須將鋼筋上的泥土清洗干凈，極不方便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種操作簡單、除銹效果好的一種機械式鋼筋除銹裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種機械式鋼筋除銹裝置，包括柜體、支架和一級除銹室，所述支架位于所述柜體，并與所述一級除銹室連接，所述一級除銹室內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有5個除銹輪，上下交錯布置，所述一級除銹室左右兩側(cè)還開有進出孔A，所述柜體上方還有設(shè)有二級除銹室，內(nèi)部設(shè)有一振動電機，所述二級除銹室與所述振動電機。
[0005]進一步地，所述二級除銹室由隔板分成上層除銹區(qū)和下層渣料收集區(qū)，所述隔板上開有小孔，所述上層除銹區(qū)內(nèi)裝有小鋼珠，左右兩側(cè)壁上開有進出孔B，所述下層渣料收集區(qū)右側(cè)設(shè)有一粉塵出口。
[0006]進一步地，所述二級除銹室頂部設(shè)有一空氣接口 A，所述空氣接口通過通過軟管與一空氣壓縮機連接。
[0007]進一步地，所述除銹輪與鋼筋的接觸面上有不規(guī)則的壓紋。
[0008]進一步地，所述進出孔A的直徑比所述鋼筋直徑大l(T20mm。
[0009]進一步地，所述二級除銹室頂部還設(shè)有檢修孔。
[0010]進一步地，所述進出孔B的直徑比所述鋼筋直徑大l(T20mm。
[0011 ] 進一步地，所述進出孔B上裝有橡膠圈。
[0012]進一步地，所述粉塵出口連接有一布袋收集器。
[0013]進一步地，所述小鋼珠的直徑大于所述隔板上的孔的直徑。
[0014]本實用新型的有益效果是:裝置結(jié)構(gòu)簡單，兩級除銹設(shè)計，同時利用拉伸和振動小鋼球?qū)倓疟砻娴慕佑|碰撞，迫使氧化鐵層與鋼筋表面分離，可用于帶肋和不帶肋的鋼筋，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中:1-柜體 2-支架 3-—級除銹室 4-除銹輪 5-進出孔A 6_ 二級除銹室 7-振動電機8-隔板9-上層除銹區(qū)10-下層渣料收集區(qū)11-小鋼珠12-進出孔B 13-粉塵出口 14-空氣接口 15-空氣壓縮機 16-鋼筋17-檢修孔18-布袋收集器。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0018]如附圖1所示的一種機械式鋼筋除銹裝置，包括柜體1、支架2和一級除銹室3。所述支架2位于所述柜體I，并與所述一級除銹室3連接，所述一級除銹室3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有5個除銹輪4，上下交錯布置。所述除銹輪4與鋼筋16的接觸面上有不規(guī)則的壓紋。所述一級除銹室3左右兩側(cè)還開有進出孔A5，所述進出孔A5的直徑比所述鋼筋16直徑大l(T20mm，保證鋼筋16能順利進入而又不會與側(cè)壁接觸沒造成鋼筋16表面損傷。所述柜體I上方還有設(shè)有二級除銹室6，內(nèi)部設(shè)有一振動電機7，所述二級除銹室6與所述振動電機7。所述二級除銹室6由隔板8分成上層除銹區(qū)9和下層渣料收集區(qū)10，所述隔板8上開有小孔，所述上層除銹區(qū)9內(nèi)裝有小鋼珠11，左右兩側(cè)壁上開有進出孔B12。所述小鋼珠11的直徑大于所述隔板8上的孔的直徑，利于氧化鐵渣與小鋼珠11分離，進入下層渣料收集區(qū)10。所述進出孔B12的直徑比所述鋼筋16直徑大l(T20mm，所述進出孔B12上裝有橡膠圈，保證鋼筋16能順利進入而又不會與側(cè)壁接觸沒造成鋼筋16表面損傷，同時提供密封型性。所述二級除銹室6頂部設(shè)有一空氣接口 A14，所述空氣接口 14通過通過軟管與一空氣壓縮機15連接。所述下層渣料收集區(qū)10右側(cè)設(shè)有一粉塵出口 13。所述粉塵出口 13連接有一布袋收集器18，用于氧化鐵渣和粉塵收集，避免直排對工人的損害。所述二級除銹室6頂部還設(shè)有檢修孔17，可用于故障檢修。
[0019]工作時，將除銹裝置與放盤裝置、冷軋、剪斷等設(shè)備組合成一條流水作業(yè)線。將待處理的鋼筋16由一級除銹室3的進出孔A5進入內(nèi)部，依次置于5個上下交錯布置的除銹輪4之間的間隙。鋼筋16由于受到前后設(shè)備的牽引拉伸作用，同時由于除銹輪4上設(shè)有的不規(guī)則的壓紋，鋼筋16表面的氧化鐵層受到拉伸和擠壓作用從而脫落，匯集于一級除銹室3底部。進過一級除銹處理的鋼筋16由進出孔A5引出，進入二級除銹室6的上層除銹區(qū)
9。二級除銹室6在振動電機7的帶動下，振動。上層除銹區(qū)9內(nèi)的小鋼珠11也隨之振動并與鋼筋16表面碰撞接觸，進行二次除銹處理?？諝鈮嚎s機15向二級除銹室6通入壓縮空氣，剝離的氧化鐵渣和粉塵在空氣流的帶動下，從隔板8的小孔排除進入下層渣料收集區(qū)10內(nèi)，盡粉塵出口 13排出，匯集于布袋收集器18內(nèi)。經(jīng)過兩級除銹處理的鋼筋16從進口孔B12引出進行下一道工序。
【權(quán)利要求】
1.一種機械式鋼筋除銹裝置，包括柜體(I)、支架(2)和一級除銹室(3)，所述支架(2)位于所述柜體(1)，并與所述一級除銹室(3)連接，所述一級除銹室(3)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有5個除銹輪(4)，上下交錯布置，所述一級除銹室(3)左右兩側(cè)還開有進出孔A (5)，其特征在于:所述柜體(I)上方還有設(shè)有二級除銹室(6)，內(nèi)部設(shè)有一振動電機(7)，所述二級除銹室(6)與所述振動電機(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式鋼筋除銹裝置，其特征在于:所述二級除銹室(6)由隔板(8)分成上層除銹區(qū)(9)和下層渣料收集區(qū)(10)，所述隔板(8)上開有小孔，所述上層除銹區(qū)(9)內(nèi)裝有小鋼珠(11)，左右兩側(cè)壁上開有進出孔B (12)，所述下層渣料收集區(qū)(10)右側(cè)設(shè)有一粉塵出口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式鋼筋除銹裝置，其特征在于:所述二級除銹室(6)頂部設(shè)有一空氣接口 A (14)，所述空氣接口(14)通過通過軟管與一空氣壓縮機(15)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式鋼筋除銹裝置，其特征在于:所述除銹輪(4)與鋼筋(16)的接觸面上有不規(guī)則的壓紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式鋼筋除銹裝置，其特征在于:所述進出孔A(5)的直徑比所述鋼筋(16)直徑大l(T20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式鋼筋除銹裝置，其特征在于:所述二級除銹室(6)頂部還設(shè)有檢修孔(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械式鋼筋除銹裝置，其特征在于:所述進出孔B(12)的直徑比所述鋼筋(16)直徑大l(T20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械式鋼筋除銹裝置，其特征在于:所述進出孔B(12)上裝有橡膠圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械式鋼筋除銹裝置，其特征在于:所述粉塵出口(13)連接有一布袋收集器(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械式鋼筋除銹裝置，其特征在于:所述小鋼珠(11)的直徑大于所述隔板(8)上的孔的直徑。
【文檔編號】B24B27/033GK203765431SQ201420173452
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】趙永澤, 王洪洲, 劉洪
申請人:廣元市國興鋼材有限公司