專利名稱：鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬火法冶煉設(shè)備，特別是涉及一種鋅蒸餾過(guò)程中鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器。
背景技術(shù)：
金屬鋅的冶煉和使用過(guò)程中，常常產(chǎn)出含鋅中間物料和鋅廢料，這些含鋅中間物料和鋅廢料都是以鋅為主體元素，含有鐵、鉛、鋁、銦、銀、錫、銻或鍺等有價(jià)金屬，稱之為鋅二次資源。例如:(1)在鋼鐵公司進(jìn)行熱鍍鋅時(shí)，將產(chǎn)出含鋅鐵鋁等元素的熱鍍鋅渣，該渣的主要成分為鋅，占總量的90% 95%，其次是鐵，占3% 6%，及少量的鉛、銅、鋁等雜質(zhì)。在火法煉鋅的粗鋅的蒸餾過(guò)程中，在鉛塔中將產(chǎn)出高熔點(diǎn)合金中間產(chǎn)物一硬鋅，硬鋅是一種以鋅為主體元素含鉛或鋁的鐵鋅化合物，含鋅70% 93%，并含有鉛、銦、鍺、銀等稀有、貴重金屬，是提取鋅及稀貴金屬的原料。(3)黃銅使用過(guò)程中，產(chǎn)出的廢雜料，含鋅20% 40%，余量為金屬銅。(4)粗鉍或粗鉛火法精煉過(guò)程中，加金屬鋅提取和分離金銀過(guò)程中，產(chǎn)出一種復(fù)雜鋅合金一銀鋅殼，其含鋅10 15%，鉍或鉛70 85%，銀I 8%。(5)廢舊電子產(chǎn)品回收過(guò)程中產(chǎn)出的廢雜鋅錫合金，含鋅40 80%，余量為錫。從上述鋅二次資源中回收鋅及其它有價(jià)金屬，既可以拓展鋅的原料來(lái)源，又可以綜合回收有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策。目前，從這些鋅二次資源中分離回收鋅的方法有隔焰爐法生產(chǎn)氧化鋅粉，真空蒸餾法生產(chǎn)鋅粉或粗鋅，常壓蒸餾法生產(chǎn)粗鋅，電解法等生產(chǎn)電鋅及化學(xué)處理法制備硫酸鋅等。由于受原料供應(yīng)量的因素所決定，各種鋅回收工藝生產(chǎn)規(guī)模都不是很大，且推廣適用性受原料性質(zhì)的限制。相比而言常壓蒸餾法生產(chǎn)粗鋅，投資省、收益快，設(shè)備及操作過(guò)程簡(jiǎn)單，原料適用范圍廣，適合中小型化生產(chǎn)，受到大多數(shù)廠家的青睞。為適應(yīng)二次鋅資源火法蒸餾回收鋅的中小型化生產(chǎn)， 節(jié)省投資，縮短投資回收期，有必要開發(fā)冷凝效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、操作工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、適用范圍廣的鋅蒸氣冷凝器。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、冷凝效率高，設(shè)備占地面積小，操作工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，投資省，適用范圍廣，可廣泛連接于各種火法煉鋅蒸餾裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述目的采取的技術(shù)方案是:冷凝器上部為中空冷凝室，下部為底座，冷凝室爐墻為碳化硅磚筑砌成，爐墻外圍壁面固定有支架，爐墻頂端設(shè)置密封的保溫蓋板，冷凝室爐墻下端的底座內(nèi)設(shè)有傾斜集液槽，集液槽底部設(shè)內(nèi)外相通的放鋅孔，放鋅孔上方設(shè)有清灰口，冷凝室的下部設(shè)有進(jìn)氣口且與鋅蒸氣導(dǎo)流管相接。冷凝室爐墻的碳化硅磚內(nèi)襯耐火泥保溫層，外刷碳化硅漿密封層，底座由碳化硅磚筑砌成，進(jìn)氣口設(shè)置在傾斜集液槽的高端一側(cè)，清灰口設(shè)置在集液槽的低端一側(cè)，集液槽壁面涂刷有碳化硅漿密封層。[0007]冷凝器的結(jié)構(gòu)為立體矩形，冷凝室和底座的橫截面都為矩形，底座的四壁加固有耐熱鋼板，保溫蓋板為兩塊并排放置的矩形鋼筋混凝土水泥板，兩板間縫隙采用炭化硅漿密封。冷凝室爐墻外圍的支架在高度方向設(shè)置有兩層以上，支架為環(huán)繞爐墻的角鋼架。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:充分利用冷凝器向環(huán)境自動(dòng)散熱功能及液體鋅帶出的熱量實(shí)現(xiàn)冷凝過(guò)程熱平衡，利用冷凝室內(nèi)壁與鋅蒸氣接觸產(chǎn)生異相自熱誘導(dǎo)和自冷凝成核作用，使鋅蒸氣冷凝聚結(jié)長(zhǎng)大，形成液體鋅。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，適用范圍廣，冷凝效率高，可廣泛連接于各種火法煉鋅蒸餾裝置；投資省，收益快，冷凝器容積可根據(jù)鋅蒸氣處理量設(shè)計(jì)，其容積可大可小，可廣泛用于中小型化生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型一種鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)為:1、冷凝室，2、集液槽，3、進(jìn)氣口，4、放鋅孔，5、清灰口，6、角鋼架，7、爐墻，8、保溫蓋板，9、底座。
具體實(shí)施方式
1.采用高溫耐火磚筑砌矩形底座9，底座9內(nèi)設(shè)有傾斜式集液槽2，集液槽2低端的底部開設(shè)放鋅孔4。集液槽2內(nèi)襯耐火泥保溫層，放鋅孔4刷涂炭化硅漿密封層，底座9四壁全部采用耐熱鋼板加固。2.采用碳化硅磚筑砌立式矩形冷凝室I，冷凝室I的爐墻7內(nèi)襯耐火泥保溫層，夕卜刷炭化硅漿密封層。在爐墻7外圍四壁安裝75#角鋼架6 (即支架)，在爐墻7底部與集液槽2上部連接處，放鋅孔4上 方設(shè)置清灰口 5，在清灰口 5對(duì)側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口 3，連接鋅蒸氣導(dǎo)流管。3.采用兩塊并排放置的鋼筋混凝土水泥板作為冷凝室爐墻爐頂保溫蓋板8，兩板間縫隙采用炭化硅漿密封。4.冷凝器工作時(shí)，由一個(gè)有小角度傾斜的鋅蒸氣導(dǎo)流管與進(jìn)氣口 3相連通，使高溫鋅蒸氣進(jìn)入冷凝室I。用耐火磚和耐火泥封堵住清灰口 5，由進(jìn)氣口 3通入鋅蒸氣，通過(guò)放鋅孔4排凈冷凝器內(nèi)空氣，然后用石棉封堵住放鋅孔4，在集液槽2內(nèi)收集液體鋅。根據(jù)通入的鋅蒸氣量，間歇地打開放鋅孔4，放出鋅液直接鑄錠。5.冷凝過(guò)程中冷凝室I爐墻7外圍四壁安裝的角鋼架6可堆碼保溫磚，對(duì)冷凝室I溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.冷凝器工作結(jié)束后，取掉角鋼架6上堆碼的保溫磚，降溫0.2 I小時(shí)，打開清灰口 5清除并收集冷凝器的氧化鋅灰。
權(quán)利要求1.一種鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器，其特征在于:冷凝器上部為中空冷凝室，下部為底座，冷凝室爐墻為碳化硅磚筑砌成，爐墻外圍壁面固定有支架，爐墻頂端設(shè)置密封的保溫蓋板，冷凝室爐墻下端的底座內(nèi)設(shè)有傾斜集液槽，集液槽底部設(shè)內(nèi)外相通的放鋅孔，放鋅孔上方設(shè)有清灰口，冷凝室的下部設(shè)有進(jìn)氣口且與鋅蒸氣導(dǎo)流管相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器，其特征在于:冷凝室爐墻的碳化硅磚內(nèi)襯耐火泥保溫層，外刷碳化硅漿密封層，底座由碳化硅磚筑砌成，進(jìn)氣口設(shè)置在傾斜集液槽的高端一側(cè)，清灰口設(shè)置在集液槽的低端一側(cè)，集液槽和放鋅孔壁面涂刷有碳化硅漿密封層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器，其特征在于:冷凝室和底座的橫截面都為矩形，底座的四壁加固有耐熱鋼板，保溫蓋板為兩塊并排放置的矩形鋼筋混凝土水泥板，兩板間縫隙采用炭化硅漿密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器，其特征在于:冷凝室爐墻外圍的支架在高度 方向設(shè)置有兩層以上，支架為環(huán)繞爐墻的角鋼架。
專利摘要鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器。本實(shí)用新型屬于金屬火法冶煉設(shè)備，特別是涉及一種鋅蒸餾過(guò)程中鋅蒸氣誘導(dǎo)式自冷凝器。冷凝器上部為中空冷凝室，下部為底座，冷凝室爐墻為碳化硅磚筑砌成，爐墻外圍壁面固定有支架，爐墻頂端設(shè)置密封的保溫蓋板，冷凝室爐墻下端的底座內(nèi)設(shè)有傾斜集液槽，集液槽底部設(shè)內(nèi)外相通的放鋅孔，放鋅孔上方設(shè)有清灰口，冷凝室的下部設(shè)有進(jìn)氣口且與鋅蒸氣導(dǎo)流管相接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、冷凝效率高，設(shè)備占地面積小，操作工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，投資省，適用范圍廣，可廣泛連接于各種火法煉鋅蒸餾裝置。
文檔編號(hào)C22B19/18GK203080033SQ20132010878
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者魏昶, 鄧志敢, 李興彬, 李旻廷, 李存兄, 樊剛 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)科技產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)管理有限公司