專利名稱：退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金過(guò)程中的檢測(cè)報(bào)警裝置，尤其涉及ー種退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器。
背景技術(shù)：
在冶金過(guò)程中，大型エ業(yè)退火爐內(nèi)的帶鋼，在高溫和較大張力等因素的作用下，會(huì)出現(xiàn)帶鋼斷帶的情況，帶鋼斷帶是ー種常見事故，發(fā)生斷帶事故會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)，作業(yè)率下降，同時(shí)事故部位的帶鋼將成為廢品，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重?cái)鄮鹿蕰r(shí)，還會(huì)造成軋輥粘鋼、爆輥、増加軋輥消耗。如果不能確定斷帶位置并及時(shí)處理，則會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。目前為避免帶鋼斷帶的發(fā)生，主要是設(shè)專人目視檢查鋼卷的表面質(zhì)量，將明顯存在缺陷部分切除，以避免在帶鋼在退火爐內(nèi)發(fā)生斷帶現(xiàn)象，但并不能在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)的確定帶鋼的斷 帶位置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供ー種能夠準(zhǔn)確定位出帶鋼斷帶位置的退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了ー種退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器，包括有斷帶檢測(cè)器和報(bào)警箱，所述斷帶檢測(cè)器與報(bào)警箱連接，所述斷帶檢測(cè)器設(shè)置在退火爐帶鋼易斷帶位置。進(jìn)ー步地，所述斷帶檢測(cè)器包括有槽型底座和金屬棒，所述金屬棒設(shè)置在槽型底座內(nèi)，所述槽型底座絕緣固定在退火爐內(nèi)，所述金屬棒與報(bào)警箱連接。進(jìn)ー步地，所述槽型底座與退火爐之間設(shè)置有絕緣墊。進(jìn)ー步地，所述退火爐的運(yùn)行分為加熱段、均熱段和均衡段，在所述加熱段、均熱段和均衡段分別設(shè)置兩個(gè)斷帶檢測(cè)器。進(jìn)ー步地，設(shè)置在所述加熱段、均熱段和均衡段的斷帶檢測(cè)器均與報(bào)警箱連接，并分別對(duì)應(yīng)相應(yīng)的指示燈。進(jìn)ー步地，所述斷帶檢測(cè)器檢測(cè)到帶鋼斷帶的位置時(shí)，報(bào)警箱內(nèi)相應(yīng)的指示燈變売。本實(shí)用新型可以及時(shí)定位出帶鋼斷帶的位置，解決了因無(wú)法確定斷帶的位置而影響生產(chǎn)的問(wèn)題，避免了不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)該斷帶檢測(cè)報(bào)警器還具有安裝簡(jiǎn)單、投資低等有益效果。

圖1，是本實(shí)用新型退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，是圖I所示實(shí)施例的電路圖一；圖3，是圖I所示實(shí)施例的電路圖ニ ；[0014]圖4，是圖I所示實(shí)施例的報(bào)警箱布置圖。圖中，I.金屬棒，2.槽型底座，3.絕緣墊，4.報(bào)警箱，5.帶鋼，6.斷帶檢測(cè)器，7.加熱段，8.均熱段，9.均衡段，K21 K26中間繼電器，H31 H36指示燈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型井能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I所示，為本實(shí)用新型火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器ー實(shí)施例，包括有斷帶檢測(cè)器6和報(bào)警箱4，所述斷帶檢測(cè)器6與報(bào)警箱4連接，所述斷帶檢測(cè)器6設(shè)置在帶鋼易斷帶
位置。 所述斷帶檢測(cè)器6包括有槽型底座2和金屬棒I，所述金屬棒I設(shè)置在槽型底座2內(nèi)，所述槽型底座2絕緣固定在退火爐內(nèi)，所述金屬棒I與報(bào)警箱4連接。在所述槽型底座2與退火爐的固定位置之間設(shè)置有絕緣墊3。在本實(shí)施例中，將退火爐的運(yùn)行過(guò)程分為三個(gè)階段，分別為加熱段7、均熱段8和均衡段9。每ー階段均設(shè)置兩個(gè)斷帶檢測(cè)器6，當(dāng)退火爐正常生產(chǎn)時(shí)，所有斷帶檢測(cè)器6的金屬棒I都處于高阻態(tài)，中間繼電器Κ21 (26得電，輔助觸點(diǎn)動(dòng)作，如圖2所示，此時(shí)中間繼電器的Κ21 (26的常閉點(diǎn)打開，指示燈H3fH36全部熄滅，如圖3所示，此時(shí)中間繼電器Κ2ΓΚ26的常開點(diǎn)閉合，形成通路，PLC輸入為I。當(dāng)爐內(nèi)出現(xiàn)帶鋼5斷帶時(shí)，假設(shè)第三個(gè)斷帶檢測(cè)器6的區(qū)域出現(xiàn)斷帶，那么斷的帶鋼5與金屬棒I接觸，金屬棒I接地，中間繼電器K23被短路，中間繼電器K23的輔助觸點(diǎn)停止動(dòng)作，如圖2所示，中間繼電器K23的常閉點(diǎn)恢復(fù)閉合，指示燈H33點(diǎn)亮，如圖3所示，中間繼電器K33的常開點(diǎn)恢復(fù)斷開，形成斷路，PLC輸入為O。如圖4所示，報(bào)警箱4上的指示燈分別與加熱段7、均熱段8和均衡段9的斷帶檢測(cè)器6連接，當(dāng)帶鋼5出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象時(shí),與其對(duì)應(yīng)的指示燈就會(huì)點(diǎn)亮,此時(shí)就可以確定斷帶的位置，并及時(shí)做出處理，從而避免經(jīng)濟(jì)的損失。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器，其特征在于，包括有斷帶檢測(cè)器和報(bào)警箱，所述斷帶檢測(cè)器與報(bào)警箱連接，所述斷帶檢測(cè)器設(shè)置在退火爐帶鋼易斷帶位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器，其特征在于，所述斷帶檢測(cè)器包括有槽型底座和金屬棒，所述金屬棒設(shè)置在槽型底座內(nèi)，所述槽型底座絕緣固定在退火爐內(nèi)，所述金屬棒與報(bào)警箱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器，其特征在于，所述槽型底座與退火爐之間設(shè)置有絕緣墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器，其特征在于，所述退火爐的運(yùn)行分為加熱段、均熱段和均衡段，在所述加熱段、均熱段和均衡段分別設(shè)置兩個(gè)斷帶檢測(cè)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器，其特征在于，設(shè)置在所述加熱段、均熱段和均衡段的斷帶檢測(cè)器均與報(bào)警箱連接，并分別對(duì)應(yīng)相應(yīng)的指示燈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器，其特征在于，所述斷帶檢測(cè)器檢測(cè)到帶鋼斷帶的位置時(shí)，報(bào)警箱內(nèi)相應(yīng)的指示燈變亮。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種退火爐帶鋼斷帶檢測(cè)報(bào)警器，包括有斷帶檢測(cè)器和報(bào)警箱，所述斷帶檢測(cè)器與報(bào)警箱連接，所述斷帶檢測(cè)器設(shè)置在帶鋼易斷帶位置。本實(shí)用新型可以及時(shí)定位出帶鋼斷帶的位置，解決了因無(wú)法確定斷帶的位置而影響生產(chǎn)的問(wèn)題，避免了不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)該斷帶檢測(cè)報(bào)警器還具有安裝簡(jiǎn)單、投資低等有益效果。
文檔編號(hào)C21D9/56GK202610289SQ20122021433
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者高旭, 陳敬成, 馬新軍, 蔡璇, 包靜 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司