專利名稱：一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)械加工的裝置，一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置，適用于磨床加工的一種回轉(zhuǎn)體的多個(gè)平面的加工。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)體工件使用工裝加工前工序?yàn)?、淬火后磨外圓；2、磨外圓后虎鉗夾磨工件正面C' ；3、再加工中心，虎鉗夾外徑，找工件正面C'，銑工件右側(cè)面A'和左側(cè)面B'。此件淬火硬度較高在HRC55-60，淬火后加工只能使用夾具在銑床上加工平面。由于硬度高每支刀具只能加工10件左右就廢棄了，裝夾精度低，加工平面時(shí)不易保證平行度；尤其加工右側(cè)面A'和左側(cè)面B'兩平面時(shí)加工找正需大量時(shí)間，還不易保證兩面的對(duì)稱度。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，其主要采用兩個(gè)硬圓棒使工裝與工件外徑線接觸保證定位精度，磨床加工時(shí)只要砂輪上下位置刻度值不變，即可保證工件的對(duì)稱度、平行度及尺寸公差的準(zhǔn)確，并將只能在銑床完成的加工由磨床完成。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置，其特征在于它包括前壓塊、左側(cè)定位棒、左側(cè)定位板、后壓塊、右側(cè)定位板、右側(cè)定位棒及下定位板，所述左側(cè)定位板和右側(cè)定位板分別安裝于下定位板的兩側(cè)；所述左側(cè)定位板和右側(cè)定位板之間放置工件并夾緊；所述左側(cè)定位棒和右側(cè)定位棒分別放置在工件下方兩側(cè)，并放置在下定位板之上，同時(shí)與左側(cè)定位板和右側(cè)定位板緊密配合；所述工件與下定位板之間無接觸； 所述前壓塊與下定位板依螺紋連接，前壓塊置于工件前端并從上部壓住工件；后壓塊與下定位板依螺紋連接，后壓塊置于工件后端并從上部壓住工件。所述左側(cè)定位板包括左前定位板和左后定位板；所述右側(cè)定位板包括右前定位板和右后定位板。所述工件為回轉(zhuǎn)件。所述工件的正面到下定位板下表面的尺寸、工件的左側(cè)面到右側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸以及工件的右側(cè)面到左側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸均相等。本實(shí)用新型的工作過程為；(1)將工件夾緊與左側(cè)定位板和右側(cè)定位板之間并置于左側(cè)定位棒和右側(cè)定位棒，然后用前壓塊和后壓塊將工件前端和后端壓住，使工件固定； (2)將工裝上與工件的加工面相對(duì)的一側(cè)的表面與加工平臺(tái)貼實(shí)，對(duì)工件的加工面進(jìn)行加工；C3)加工至預(yù)定尺寸，完成對(duì)工件的加工面加工。所述步驟( 加工過程為將右側(cè)定位板外側(cè)面與加工平臺(tái)貼實(shí)，加工工件的左側(cè)面至左側(cè)面到右側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸；或?qū)⒆髠?cè)定位板外側(cè)面與加工平臺(tái)貼實(shí)，加工工件的右側(cè)面至右側(cè)面到左側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸；或?qū)⑾露ㄎ话宓南卤砻媾c加工平臺(tái)貼實(shí)，加工工件的正面至正面到下定位板下表面的尺寸。[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于實(shí)現(xiàn)；2、裝夾簡(jiǎn)單方便，提高了效率；3、工裝與工件外徑線接觸，定位精度易于保證，并同時(shí)可保證對(duì)稱度、平行度及尺寸公差。


圖1為本實(shí)用新型所涉及的一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所涉及的一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置的工件加工面示意圖。其中，1為前壓塊，2為左側(cè)定位棒，3為左前定位板，4為工件，5為左后定位板，6 為后壓塊，7為右后定位板，8為右前定位板，9為右側(cè)定位棒，10為下定位板，A為工件的正面到下定位板下表面的尺寸，B為工件的左側(cè)面到右側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸，C為工件的右側(cè)面到左側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸，A'為工件的右側(cè)面，B'為工件的左側(cè)面，C'為工件的正面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置(見圖1)，其特征在于它包括前壓塊1、左側(cè)定位棒2、左側(cè)定位板、后壓塊6、右側(cè)定位板、右側(cè)定位棒9及下定位板10，所述左側(cè)定位板和右側(cè)定位板分別安裝于下定位板10的兩側(cè)；所述左側(cè)定位板和右側(cè)定位板之間放置工件4并夾緊；所述左側(cè)定位棒2和右側(cè)定位棒9分別放置在工件4下方兩側(cè)， 并放置在下定位板10之上，同時(shí)與左側(cè)定位板和右側(cè)定位板緊密配合；所述工件4與下定位板10之間無接觸；所述前壓塊1與下定位板10依螺紋連接，前壓塊1置于工件4前端并從上部壓住工件4 ；后壓塊6與下定位板10依螺紋連接，后壓塊6置于工件4后端并從上部壓住工件4。所述左側(cè)定位板包括左前定位板3和左后定位板5 ；所述右側(cè)定位板包括右前定位板8和右后定位板7。(見圖1)所述工件4為回轉(zhuǎn)件。所述工件4的正面C'到下定位板10下表面的尺寸A、工件4的左側(cè)面B'到右側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸B以及工件4的右側(cè)面A'到左側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸C均相等。 (見圖2)本實(shí)施例的工作過程；(1)將工件4夾緊與左側(cè)定位板和右側(cè)定位板之間并置于左側(cè)定位棒2和右側(cè)定位棒9，然后用前壓塊1和后壓塊6將工件4前端和后端壓住，使工件4固定；( 將工裝上與工件4的加工面相對(duì)的一側(cè)的表面與加工平臺(tái)貼實(shí)，對(duì)工件4的加工面進(jìn)行加工；C3)加工至預(yù)定尺寸，完成對(duì)工件4的加工面加工。所述步驟( 加工過程為將右側(cè)定位板外側(cè)面與加工平臺(tái)貼實(shí)，加工工件4的左側(cè)面B'至左側(cè)面B'到右側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸B ；或?qū)⒆髠?cè)定位板外側(cè)面與加工平臺(tái)貼實(shí)，加工工件4的右側(cè)面A' 至右側(cè)面A'到左側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸C ；或?qū)⑾露ㄎ话?0的下表面與加工平臺(tái)貼實(shí)，力口工工件4的正面C'至正面C'到下定位板10下表面的尺寸A。
權(quán)利要求1.一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置，其特征在于它包括前壓塊、左側(cè)定位棒、左側(cè)定位板、后壓塊、右側(cè)定位板、右側(cè)定位棒及下定位板，所述左側(cè)定位板和右側(cè)定位板分別安裝于下定位板的兩側(cè)；所述左側(cè)定位板和右側(cè)定位板之間放置工件并夾緊；所述左側(cè)定位棒和右側(cè)定位棒分別放置在工件下方兩側(cè)，并放置在下定位板之上，同時(shí)與左側(cè)定位板和右側(cè)定位板緊密配合；所述工件與下定位板之間無接觸；所述前壓塊與下定位板依螺紋連接，前壓塊置于工件前端并從上部壓住工件；后壓塊與下定位板依螺紋連接，后壓塊置于工件后端并從上部壓住工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置，其特征在于所述左側(cè)定位板包括左前定位板和左后定位板；所述右側(cè)定位板包括右前定位板和右后定位板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置，其特征在于所述工件為回轉(zhuǎn)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置，其特征在于所述工件的正面到下定位板下表面的尺寸、工件的左側(cè)面到右側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸以及工件的右側(cè)面到左側(cè)定位板外側(cè)面的尺寸均相等。
專利摘要一種用于一次裝卡完成三面加工的裝置，其特征在于它包括前壓塊、左側(cè)定位棒、左側(cè)定位板、后壓塊、右側(cè)定位板、右側(cè)定位棒及下定位板，所述左側(cè)定位板和右側(cè)定位板分別安裝于下定位板的兩側(cè)；所述左側(cè)定位板和右側(cè)定位板之間放置工件并夾緊；所述左側(cè)定位棒和右側(cè)定位棒分別放置在工件下方兩側(cè)，并放置在下定位板之上，同時(shí)與左側(cè)定位板和右側(cè)定位板緊密配合；所述工件與下定位板之間無接觸；所述前壓塊與下定位板依螺紋連接，前壓塊置于工件前端并從上部壓住工件；后壓塊與下定位板依螺紋連接，后壓塊置于工件后端并從上部壓住工件。優(yōu)越性在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于實(shí)現(xiàn)；裝夾簡(jiǎn)單方便，提高了效率；工裝與工件外徑線接觸，定位精度易于保證。
文檔編號(hào)B24B41/06GK202225068SQ201120280688
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者趙軍峰 申請(qǐng)人:天津臺(tái)榮精密機(jī)械工業(yè)有限公司