專利名稱：鋼芯鋁脫氧劑塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼領(lǐng)域，特別是一種鋼芯鋁脫氧劑塊及其制造方法。
二背景技術(shù)：
在煉鋼行業(yè)中，通常采用鋁線或鋁粒等純鋁制品進行脫氧，因其熔點與鋼
液差別過大，鋁熔點800攝氏度，鋼液1200—1300攝氏度，鋁塊比重較小而鋼 液比重較大，所以鋁塊浮在鋼液表面不沉淀、燒損嚴重，純鋁在鋼液中反應激 烈，部分鋁會浮在鋼液表面燃燒，使得鋁收得率降低，造成脫氧效果差，加大 了煉鋼成本，目前，使用的鋼芯鋁脫氧劑塊，制作復雜，鋁含量不穩(wěn)定，且外 表面粗糙，影響使用效果，那么能否研制出一種制作簡單，鋁含量穩(wěn)定，且外 形表面平整的鋼芯鋁脫氧劑呢？
三
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種鋼芯鋁 脫氧劑塊及其制造方法，可有效解決鋼芯鋁脫氧劑塊制作復雜，鋁含量不穩(wěn)定， 且外觀粗糙的問題，其解決的技術(shù)方案是，鋼芯鋁脫氧劑塊由外層和內(nèi)層，外 層包裹在內(nèi)層外部，內(nèi)層和外層間無縫隙，外層由下層、過渡層和上層構(gòu)成， 下層上端有過渡層，過渡層上端有上層，其制備方法是，將純鋁錠熔化，制成 鋁液，每200kg鋁液中加其重量0. 1-0. 3%的氟鋁酸鈉作除渣劑進行除渣，凈化 鋁水，再用以重量百分比計的35%-65%凈化后的鋁水和35%-65%的鋼芯制模，首 先，取上述重量比的凈鋁水注入模具中，澆凈鋁水至模具下層頂端位置，停止 澆鑄，再將上述稱重好的重量比的鋼芯垂直置入模具內(nèi)的凈鋁水中，自然冷卻 后，脫模即成為鋼芯鋁脫氧劑塊，為了保證使用效果，所說的外層是由純鋁制 成的包裹體；所說的內(nèi)層是由鋼制成的圓柱形體，或棱柱形體等其它形體；所 說的下層豎截面呈倒梯形，過渡層豎截面呈倒梯形，下層豎截面上端和過渡層 豎截面下端大小、長度相同；所說的上層豎截面呈矩形，上層豎截面下端和過 渡層豎截面上端大小、長度相同；所說的氟鋁酸鈉為市售型號為XHT-LC的除渣 劑；所說的純鋁錠是質(zhì)量純度為99.7%以上的純鋁錠。本發(fā)明可實現(xiàn)一次澆鑄成
4型，鋁含量穩(wěn)定，是煉鋼領(lǐng)域內(nèi)的一個創(chuàng)新。
四

圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面圖。
五具體實施例方式
以下結(jié)合實際情況對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
由圖卜圖2給出，本發(fā)明在具體實施中，實施例1:本發(fā)明鋼芯鋁脫氧劑 塊由外層和內(nèi)層，外層4包裹在內(nèi)層5外部，內(nèi)層和外層間無縫隙，外層由下 層3、過渡層2和上層1構(gòu)成，下層上端有過渡層，過渡層上端有上層，其制備 方法是，將200kg純鋁錠加入KGPS-200/1中頻爐中，加熱熔化，制成鋁液，加 0.2kg的氟鋁酸鈉除渣，凈化鋁水，再用工具取凈化后的凈鋁水350g凈化后的 鋁水注入模具中，澆凈鋁水至模具下層頂端位置，停止?jié)茶T，將650g的鋼芯垂 直置入模具內(nèi)的凈鋁水中，自然冷卻后，脫模即成。
實施例2:本發(fā)明鋼芯鋁脫氧劑塊由外層和內(nèi)層，外層4包裹在內(nèi)層5外部， 內(nèi)層和外層間無縫隙，外層由下層3、過渡層2和上層1構(gòu)成，下層上端有過渡 層，過渡層上端有上層，其制備方法是，將200kg純鋁錠加入KGPS-200/1中頻 爐中，加熱熔化，制成鋁液，再加入0.4kg的氟鋁酸鈉除渣，凈化鋁水，用工 具取450g凈化后的鋁水注入模具中，澆凈鋁水至模具下層頂端位置，停止?jié)茶T， 將550g的鋼芯垂直置入模具內(nèi)的凈鋁水中，自然冷卻后，脫模即成。
實施例3:本發(fā)明鋼芯鋁脫氧劑塊由外層和內(nèi)層，外層4包裹在內(nèi)層5外部， 內(nèi)層和外層間無縫隙，外層由下層3、過渡層2和上層1構(gòu)成，下層上端有過渡 層，過渡層上端有上層，其制備方法是，將200kg純鋁錠加入KGPS-200/1中頻 爐中，加熱熔化，制成鋁液，加0.6kg的氟鋁酸鈉除渣，凈化鋁水，用勺具取 650g凈化后的鋁水注入模具中，澆凈鋁水至模具下層頂端位置，停止?jié)茶T，將 350g的鋼芯垂直置入模具內(nèi)的凈鋁水中，自然冷卻后，脫模即成。
本發(fā)明經(jīng)測試完全符合國家規(guī)定的質(zhì)量指標，具體是1、 本發(fā)明每個鋼芯鋁脫氧劑塊的總重量差異不超過土5g;
2、 外觀:鋼塊不能裸露在外部，頂部沒有由于鋁水的溢出而形成的帽邊， 外形光滑不粗糙。
綜上所述，由于本發(fā)明是一次澆鑄成型，且澆鑄時是根據(jù)模具大小，澆鑄 位置是在上層頂端，故不會因為鋼塊的加入，而使鋁液溢出，造成成品中鋁含 量不穩(wěn)定，且成品外觀容易形大帽邊，粗糙，大小不等的問題，本發(fā)明外觀整 齊，光滑，鋁含量容易控制，推廣應用，其經(jīng)濟和社會效益巨大。
權(quán)利要求
1、一種鋼芯鋁脫氧劑塊，包括外層和內(nèi)層，其特征在于，外層包裹在內(nèi)層外部，外層由下層、過渡層和上層構(gòu)成，下層上端有過渡層，過渡層上端有上層，所說的外層是由純鋁制成的包裹體；所說的內(nèi)層是由鋼制成的圓柱形體，或棱柱形體；所說的下層豎截面呈倒梯形，過渡層豎截面呈倒梯形，下層豎截面上端和過渡層豎截面下端大小、長度相同；所說的上層豎截面呈矩形，上層豎截面下端和過渡層豎截面上端大小、長度相同。
2、 權(quán)利要求1所述的鋼芯鋁脫氧劑塊的制造方法，其特征在于，將純鋁錠 熔化，制成鋁液，每200kg鋁液中加其重量0.1-0. 3%的氟鋁酸鈉進行除渣，凈 化鋁水，再用以重量百分比計的35%-65%凈化后的鋁水和35%-65%的鋼芯制模， 首先，取上述重量比的凈鋁水注入模具中，澆凈鋁水至模具下層頂端位置，停 止?jié)茶T，再將上述稱重好的重量比的鋼芯垂直置入模具內(nèi)的凈鋁水中，自然冷 卻后，脫模即成為鋼芯鋁脫氧劑塊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼芯鋁脫氧劑塊的制造方法，其特征在于，所說 的氟鋁酸鈉為市售型號為XHT-LC的除渣劑，所說的純鋁錠是質(zhì)量純度為99. 7% 以上的純鋁錠。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼芯鋁脫氧劑塊的制造方法，其特征在于，將200kg 純鋁錠加入KGPS-200/1中頻爐中，加熱熔化，制成鋁液，加0.2kg的氟鋁酸鈉 除渣，凈化鋁水，再用工具取350g凈化后的鋁水注入模具中，澆凈鋁水至模具 下層頂端位置，停止?jié)茶T，將650g的鋼芯垂直置入模具內(nèi)的凈鋁水中，自然冷 卻后，脫模即成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼芯鋁脫氧劑塊的制造方法，其特征在于，將200kg 純鋁錠加入KGPS-200/1中頻爐中，加熱熔化，制成鋁液，加0.4kg的氟鋁酸鈉 除渣，凈化鋁水，用工具取450g凈化后的鋁水注入模具中，澆凈鋁水至模具下 層頂端位置，停止?jié)茶T，將550g的鋼芯垂直置入模具內(nèi)的凈鋁水中，自然冷卻 后，脫模即成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼芯鋁脫氧劑塊的制造方法，其特征在于，將 200kg純鋁錠加入KGPS-200/1中頻爐中，加熱熔化，制成鋁液，加O. 6kg的氟鋁酸鈉除渣，凈化鋁水，用勺具取650g凈化后的鋁水注入模具中，澆凈鋁水至模具下層頂端位置，停止?jié)茶T，將350g的鋼芯垂直置入模具內(nèi)的凈鋁水中，自然冷卻后，脫模即成。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼芯鋁脫氧劑塊及其制造方法，有效解決鋼芯鋁脫氧劑塊制作復雜，鋁含量不穩(wěn)定，外觀粗糙的問題，其解決的技術(shù)方案是，外層包裹在內(nèi)層外部，內(nèi)層和外層間無縫隙，外層由下層、過渡層和上層構(gòu)成，下層上端有過渡層，過渡層上端有上層，其制備方法是，將純鋁錠熔化，制成鋁液，每200kg鋁液中加其重量0.1-0.3％的氟鋁酸鈉作除渣劑除渣，凈化鋁水，再用以重量百分比計的35％-65％凈化后的鋁水和35％-65％的鋼芯制模，取上述重量比的凈鋁水注入模具中，澆凈鋁水至模具下層頂端位置，停止?jié)茶T，將上述稱重好的重量比的鋼芯垂直置入模具內(nèi)的凈鋁水中，自然冷卻后，脫模即成為鋼芯鋁脫氧劑塊，本發(fā)明可實現(xiàn)一次澆鑄成型，鋁含量穩(wěn)定，是煉鋼領(lǐng)域內(nèi)的一個創(chuàng)新。
文檔編號C21C7/06GK101457277SQ20091006407
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者周宏偉, 羅文斌 申請人:鄭州萬隆冶金爐料有限公司