專利名稱：內(nèi)孔珩磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及珩磨機(jī)的技術(shù)，特別是涉及一種內(nèi)孔珩磨機(jī)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前的內(nèi)孔珩磨機(jī)都通過驅(qū)動(dòng)珩磨油石桿轉(zhuǎn)動(dòng)珩磨工件內(nèi)孔，珩磨加工時(shí)先將工 件放置于工件臺(tái)上，再通過其機(jī)架上設(shè)的往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件臺(tái)沿驅(qū)動(dòng)主軸軸向作往復(fù)移 動(dòng)，以在不同深度珩磨工件內(nèi)孔，其往復(fù)機(jī)構(gòu)都由直線形滑軌和沖程拖板組成，由驅(qū)動(dòng)設(shè)備 驅(qū)動(dòng)沖程拖板在直線形滑軌上滑移。由于沖程拖板與直線形滑軌間摩擦力較大，而且間隙 也較大，因而其運(yùn)行精度較低，而且工件放置于工件臺(tái)后都需要人工將其定位，其定位準(zhǔn)度 也較差，從而影響了工件的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種沖程拖 板往復(fù)運(yùn)行精度高，工件定位準(zhǔn)，能提高工件加工精度的內(nèi)孔珩磨機(jī)。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種內(nèi)孔珩磨機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)的 能被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸、與主軸同軸固接的珩磨油石桿、工件臺(tái)、往復(fù)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 往復(fù)機(jī)構(gòu)包括沖程拖板和工字形直線滾珠導(dǎo)軌，所述工字形直線滾珠導(dǎo)軌設(shè)于機(jī)架上且與 主軸同軸向，所述沖程拖板設(shè)于工字形直線滾珠導(dǎo)軌上，并能被驅(qū)動(dòng)沿工字形直線滾珠導(dǎo) 軌往復(fù)移動(dòng)，所述工件臺(tái)包括定位氣缸和定位托板，所述定位托板設(shè)于沖程拖板上，用于放 置并固定工件，所述定位氣缸用于定位托板的定位，所述機(jī)架上還設(shè)有磁感應(yīng)開關(guān)，用于控 制定位氣缸動(dòng)作及沖程拖板移動(dòng)。 進(jìn)一步的，所述工件臺(tái)還包括水平調(diào)節(jié)彈簧，用于調(diào)節(jié)定位托板，使其保持水平。
進(jìn)一步的，所述沖程拖板上設(shè)有與主軸同軸向的工件臺(tái)導(dǎo)軌，所述定位托板經(jīng)工 件臺(tái)導(dǎo)軌設(shè)于沖程拖板上，并能沿工件臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)。 本發(fā)明提供的內(nèi)孔珩磨機(jī)，由于采用了工字形直線滾珠導(dǎo)軌托持沖程拖板并對(duì)其 導(dǎo)向，沖程拖板與導(dǎo)軌之間的間隙很小，且摩擦力也較小，因此其運(yùn)行精度較高，而且采用 磁感應(yīng)開關(guān)控制工件的定位，其控制靈敏、定位精確，能提高工件的加工精度。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)孔珩磨機(jī)的主視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)孔珩磨機(jī)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合

對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限
制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種內(nèi)孔珩磨機(jī)，包括機(jī)架1、機(jī)架1上設(shè)的能被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸2、與主軸2同軸固接的珩磨油石桿3、工件臺(tái)、往復(fù)機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括沖程拖板4和工字形直線滾珠導(dǎo)軌5，所述工字形直線滾珠導(dǎo)軌5 設(shè)于機(jī)架1上且與主軸2同軸向，所述沖程拖板4設(shè)于工字形直線滾珠導(dǎo)軌上5，并能被驅(qū) 動(dòng)沿工字形直線滾珠導(dǎo)軌5往復(fù)移動(dòng)，所述工件臺(tái)包括定位氣缸6、定位托板7和水平調(diào)節(jié) 彈簧8，所述定位托板7設(shè)于沖程拖板4上，用于放置并固定工件，所述定位氣缸6用于定位 托板7的定位，所述水平調(diào)節(jié)彈簧8用于調(diào)節(jié)定位托板7，使其保持水平，所述機(jī)架1上還設(shè) 有磁感應(yīng)開關(guān)9，用于控制定位氣缸6動(dòng)作及沖程拖板4移動(dòng)。 所述沖程拖板4上設(shè)有與主軸2同軸向的工件臺(tái)導(dǎo)軌IO，所述定位托板7經(jīng)工件 臺(tái)導(dǎo)軌10設(shè)于沖程拖板4上，并能沿工件臺(tái)導(dǎo)軌10移動(dòng)。 本發(fā)明加工工件時(shí)，先將工件放置于定位托板上并緊固，再沿工件臺(tái)導(dǎo)軌將定位 托板推向珩磨油石桿，磁感應(yīng)開關(guān)偵測(cè)到定位托板后控制定位氣缸動(dòng)作，將定位托板定位， 并隨之起動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)，沖程拖板被驅(qū)動(dòng)沿工字形直線滾珠導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)工件往 復(fù)移動(dòng)配合珩磨油石桿珩磨工件內(nèi)孔。
權(quán)利要求
一種內(nèi)孔珩磨機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)的能被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸、與主軸同軸固接的珩磨油石桿、工件臺(tái)、往復(fù)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括沖程拖板和工字形直線滾珠導(dǎo)軌，所述工字形直線滾珠導(dǎo)軌設(shè)于機(jī)架上且與主軸同軸向，所述沖程拖板設(shè)于工字形直線滾珠導(dǎo)軌上，并能被驅(qū)動(dòng)沿工字形直線滾珠導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)，所述工件臺(tái)包括定位氣缸和定位托板，所述定位托板設(shè)于沖程拖板上，用于放置并固定工件，所述定位氣缸用于定位托板的定位，所述機(jī)架上還設(shè)有磁感應(yīng)開關(guān)，用于控制定位氣缸動(dòng)作及沖程拖板移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔珩磨機(jī)，其特征在于所述工件臺(tái)還包括水平調(diào)節(jié)彈簧， 用于調(diào)節(jié)定位托板，使其保持水平。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔珩磨機(jī)，其特征在于所述沖程拖板上設(shè)有與主軸同軸 向的工件臺(tái)導(dǎo)軌，所述定位托板經(jīng)工件臺(tái)導(dǎo)軌設(shè)于沖程拖板上，并能沿工件臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)。
全文摘要
一種內(nèi)孔珩磨機(jī)，涉及珩磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高珩磨精度的技術(shù)問題。該珩磨機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)的能被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸、與主軸同軸固接的珩磨油石桿、工件臺(tái)、往復(fù)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括沖程拖板和工字形直線滾珠導(dǎo)軌，所述工字形直線滾珠導(dǎo)軌設(shè)于機(jī)架上且與主軸同軸向，所述沖程拖板設(shè)于工字形直線滾珠導(dǎo)軌上，并能被驅(qū)動(dòng)沿工字形直線滾珠導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)，所述工件臺(tái)包括定位氣缸和定位托板，所述定位托板設(shè)于沖程拖板上，用于放置并固定工件，所述定位氣缸用于定位托板的定位，所述機(jī)架上還設(shè)有磁感應(yīng)開關(guān)，用于控制定位氣缸動(dòng)作及沖程拖板移動(dòng)。本發(fā)明提供的內(nèi)孔珩磨機(jī)，能提高工件的加工精度。
文檔編號(hào)B24B33/00GK101758449SQ20081020821
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者沈浩, 陸維民 申請(qǐng)人:上海鴻寧精密機(jī)械有限公司