專利名稱：特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及屬冶金連鑄領域，特別涉及一種特種合金真空冶煉與 水平連鑄成材裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的立式真空感應冶煉爐的結構如附圖1所示，它包括爐體外殼、
感應爐襯2、絕緣體3、感應線圈4、盛鋼盆5和鋼錠模6，爐體外殼包括 外殼頂部11、外殼上部12和外殼下部13，感應爐襯2位于外殼上部12 內，感應線圈4通過絕緣體3安裝在感應爐襯2外，盛鋼盆5位于感應爐 襯2下部的外殼上部12內，鋼錠模6位于爐體外殼內。由于結構上的原 因，真空感應冶煉爐不能進行水平連鑄。而真空感應電爐冶煉特種合金配 水平連鑄機連鑄圓坯的技術難點，是如何將傳統(tǒng)的真空感應爐模鑄成型設 備與水平連鑄機設備有機結合，既發(fā)揮真空感應電爐冶煉特種合金的真空 狀態(tài)下冶煉合金質量好，化學成份易于準確控制技術優(yōu)勢，又能發(fā)揮水平 連鑄機連鑄中小斷面圓坯近終成型的技術優(yōu)勢。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足，而提供一種特種合金 真空冶煉與水平連鑄成材裝置，其將現(xiàn)有的真空感應冶煉爐與水平連鑄機 設備有機結合，既能發(fā)揮真空感應電爐冶煉特種合金的真空狀態(tài)下冶煉合 金質量好、化學成份易于準確控制的技術優(yōu)勢，又能發(fā)揮水平連鑄機連鑄 中小斷面圓坯近終成型的技術優(yōu)勢。本實用新型的技術方案是 一種特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝 置，它包括立式真空感應冶煉爐，在立式真空感應冶煉爐上加裝有水平連 鑄機構。
本實用新型進一步的技術方案是水平連鑄機構包括水平連鑄結晶器 和引錠桿；爐體外殼上安裝有爐體限位裝置和引錠桿鎖定裝置，感應爐襯 與爐體限位裝置連接，其上有與水平連鑄結晶器連通的孔；感應線圈外有 磁扼，磁扼外有鋼外殼，水平連鑄結晶器通過U型定位板安裝在鋼外殼上。
本實用新型更進一步的技術方案是引錠桿設計成兩段活動連接的， 它由引錠桿前段和引錠桿后段組成，引錠桿前段位于爐體外殼內并與引錠 桿鎖定裝置連接，引錠桿后段可通過螺紋與引錠桿前段連接。
本實用新型再進一步的技術方案是外殼上部上安裝有活動圓筒蓋， 活動圓筒蓋的中心線與水平連鑄結晶器的中心線同心，其上有一個連鑄工 藝透明觀察窗；活動圓筒蓋上安裝有插板密封閥。
本實用新型由于采用如上設計，與現(xiàn)有技術相比具有如下特點
1、 降低了成品鑄坯的夾雜物含量，提高了鑄坯的冶金質量傳統(tǒng)的 真空冶煉工藝是頂鑄成形的，在澆鑄過程中，不可避免地會將坩堝材料和 浮渣或多或少地帶入鑄錠，而造成鋼材的污染，影響材料的性能；而本實 用新型是水平底鑄充型，因為各種非金屬夾雜物的比重比鋼液小，浮于鋼 液熔池頂面遠離充型區(qū)，從而可使獲得少夾雜或無夾雜鑄錠，大大提高特 種合金鑄坯的冶金質量，這一特性對制備特殊用途的高品質粉末特種合金 有特別重要的意義。
2、 提高了特種合金的成材率傳統(tǒng)的鑄錠成材工藝，由于鑄錠自下而上冷卻，在鑄錠的頂部存在有鑄造集中縮孔，在集中縮孔部位的內部有
富集大量浮渣，因此必須切除冒口才能交貨,鑄錠成材率只有85%左右， 造成大量的資源浪費；而本實用新型由于采用水平連續(xù)鑄造的方式成型， 在凝固過程中存在的體收縮能夠得到中間包鋼液的有效補縮，不存在集中 縮孔，連鑄的坯材可以提高到95%左右。
3、既降低了生產成本，又減少生產對大氣環(huán)境的污染采用本實用 新型生產的坯材是在真空條件下水冷的銅模中快速凝固成形的，表面光 潔、無氧化、無外來污染物污染，可以鑄態(tài)表面方式交貨，取消了傳統(tǒng)工 藝必須的表面打磨工序，既降低了生產成本，又減少生產對大氣環(huán)境的污 染，是一種適用于中小斷面(4> 8 d) 81mm)水平連鑄的環(huán)保型新產品。
以下結合附圖和實施例對本實用新型的詳細內容作進一步描述。

圖l為現(xiàn)有立式真空感應冶煉爐的結構示意圖； 圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

如圖2所示 一種特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置，它包括爐
體外殼、爐體限位裝置14、引錠桿鎖定裝置15、感應爐襯2、絕緣體3、 感應線圈4、磁扼41、鋼外殼42、盛鋼盆5、鋼錠模(圖中未示出)、水 平連鑄結晶器7、引錠桿、活動圓筒蓋9和插板密封閥10;爐體外殼包括 外殼頂部(圖中未示出)、外殼上部12和外殼下部13，爐體限位裝置14 和引錠桿鎖定裝置15安裝在爐體外殼上;感應爐襯2位于外殼上部12內， 并與爐體限位裝置14連接，感應爐襯2上有與水平連鑄結晶器7連通的孔21;感應線圈4通過絕緣體3安裝在感應爐襯2外，磁扼41位于感應 線圈4外，鋼外殼42位于磁扼41外；盛鋼盆5位于感應爐襯2下部的外 殼上部12內；鋼錠模6位于爐體外殼內；水平連鑄結晶器7通過U型定 位板71安裝在鋼外殼42上，并可上、下、左、右微調中心線；引錠桿設 計成兩段活動連接的，它由引錠桿前段81和引錠桿后段82組成，引錠桿 前段81位于爐體外殼內并與引錠桿鎖定裝置15連接，引錠桿前段81的 長度設計以滿足大于水平連鑄結晶器7全長，且不影響引錠桿鎖定裝置15 鎖定和能隨同感應線圈鋼外殼42自由傾翻運動為必要條件，引錠桿后段 82可通過螺紋與引錠桿前段81連接；活動圓筒蓋9安裝在外殼上部12 上，其中心線與水平連鑄結晶器7的中心線同心，其直徑大于600毫米， 以方便操作人員安裝水平連鑄結晶器7，其上有一個直徑大于150毫米的 連鑄工藝透明觀察窗，以便在對應視角位置安裝真空爐外殼內監(jiān)控系統(tǒng)攝 像頭；插板密封閥10安裝在活動圓筒蓋9上。
本實用新型的工作原理和使用方法是當需要水平連鑄時，關閉插板 密封閥10即可加料送電，開始抽真空冶煉生產。待特種合金達到冶煉連 鑄工藝要求后，破真空充入氮氣保護，再打開插板密封閥10，將引錠桿前 段81用引錠桿鎖定裝置15沿水平方向夾緊使其不能轉動，接著將引錠桿 后段82順著拉坯輥道伸入插板密封閥10內與引錠桿前段81螺紋連接后， 松開引錠桿鎖定裝置15，升起爐體限位裝置14將感應爐襯2限位后即可 實施水平連鑄拉坯正常生產。當不需要水平連鑄時，松開引錠桿鎖定裝置 15與爐體限位裝置14，便可按普通立式真空感應冶煉爐一樣正常使用。
權利要求1、一種特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置，它包括立式真空感應冶煉爐，其特征是在立式真空感應冶煉爐上加裝有水平連鑄機構。
2、 根據(jù)權利要求1所述的特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置， 其特征是水平連鑄機構包括水平連鑄結晶器和引錠桿；爐體外殼上安裝有 爐體限位裝置和引錠桿鎖定裝置，感應爐襯與爐體限位裝置連接，其上有 與水平連鑄結晶器連通的孔；感應線圈外有磁扼，磁扼外有鋼外殼，水平 連鑄結晶器通過U型定位板安裝在鋼外殼上。
3、 根據(jù)權利要求2所述的特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置， 其特征是弓I錠桿設計成兩段活動連接的，它由引錠桿前段和弓I錠桿后段組 成，引錠桿前段位于爐體外殼內并與引錠桿鎖定裝置連接，引錠桿后段通 過螺紋可與引錠桿前段連接。
4、 根據(jù)權利要求2所述的特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置， 其特征是外殼上部上安裝有活動圓筒蓋，活動圓筒蓋的中心線與水平連鑄 結晶器的中心線同心，其上有一個直徑大于150毫米的連鑄工藝透明觀察 窗；活動圓筒蓋上安裝有插板密封閥。
5、 根據(jù)權利要求4所述的特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置， 其特征是活動圓筒蓋的直徑大于600毫米。
專利摘要一種特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置，它包括爐體外殼、爐體限位裝置14、引錠桿鎖定裝置15、感應爐襯2、絕緣體3、感應線圈4、磁扼41、鋼外殼42、盛鋼盆5、水平連鑄結晶器7、引錠桿、活動圓筒蓋9和插板密封閥10；感應爐襯2上有與水平連鑄結晶器7連通的孔22；水平連鑄結晶器7通過U型定位板71安裝在鋼外殼42上；引錠桿由引錠桿前段81和引錠桿后段82組成，兩者通過螺紋可連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，降低了成品鑄坯的夾雜物含量，提高了鑄坯的冶金質量，提高了特種合金的成材率，降低了生產成本，減少生產對大氣環(huán)境的污染，是一種適用于中小斷面(φ8～φ81mm)水平連鑄的環(huán)保型新產品。
文檔編號B22D11/14GK201147828SQ20072006551
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權日2007年12月19日
發(fā)明者鐘長林 申請人:鐘長林