一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備,包括底板和極片本體，底板的上端面右側(cè)安裝有極片傳輸裝置，極片傳輸裝置可以實(shí)現(xiàn)極片本體的多級張緊傳輸功能，具有良好的張緊傳輸性能，底板的上端面的左側(cè)安裝有極片糾偏裝置，極片糾偏裝置可以實(shí)現(xiàn)極片本體在焊接前的多次糾偏功能，保證了極片本體進(jìn)入到正確的極耳焊接位置，糾偏效果好，極耳焊接質(zhì)量好，工作效率高，極片糾偏裝置的上端安裝有極耳焊接裝置，極耳焊接裝置的下端焊接在底板的上端面左側(cè)；所述的極片本體從右往左依次穿過極片傳輸裝置、極片糾偏裝置在極片焊接裝置上進(jìn)行超聲波焊接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)集張緊傳輸、糾偏功能于一體的自動化極耳焊接功能。
【專利說明】
一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池是一種主要以碳材料為負(fù)極，以含鋰的化合物作正極，使用非水電解質(zhì)溶液的電池。隨著鋰離子電池的不斷發(fā)展，為了滿足較高電壓的要求，可以將多個(gè)鋰電池進(jìn)行串并形成動力鋰電池組，動力鋰電池組廣泛應(yīng)用于電瓶車、摩托車、汽車以及其他所需供電裝置等領(lǐng)域。
[0003]鋰離子電池的核心儲能部件為極片，極片的兩端為極耳，極耳是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說極耳就是電池正負(fù)兩極的耳朵，是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。目前，在圓柱形鋰電池的生產(chǎn)工藝中，需要對極耳進(jìn)行焊接，雖然已經(jīng)有很多的極耳焊接設(shè)備，但是這些現(xiàn)有極耳焊接設(shè)備存在以下缺點(diǎn):1、在極片上焊接極耳上，極片必須的張緊程度必須均勻，否則會降低極耳的焊接效果，嚴(yán)重的影響到了鋰電池的性能，因此極片需要現(xiàn)在張緊設(shè)備的傳輸設(shè)備上張緊傳輸，現(xiàn)在的這些極耳傳輸設(shè)備通常只有一次或者兩側(cè)張緊功能，極片的均勻張緊性能差;2、極耳在極片上焊接前，需要先要確定極耳焊接位置的正確性，如果紅外線傳感器檢測到極片出現(xiàn)偏差，就需要通過現(xiàn)有糾偏裝置進(jìn)行糾偏，糾偏的效果好壞直接影響極耳的焊接質(zhì)量和焊接效果，現(xiàn)有的糾偏裝置一般只進(jìn)行一次糾偏，存在一定的誤差和偶然性，糾偏效果差，導(dǎo)致極耳焊接的質(zhì)量低，工作效率低下;3、現(xiàn)有技術(shù)中通常只有單獨(dú)的極片傳輸設(shè)備、極片糾偏設(shè)備和極耳焊接設(shè)備，工作時(shí)只需要將這些設(shè)備安放在一起工作即可，但是在安裝時(shí)通常會存在一定的安裝誤差，一定程度上降低了極耳的焊接質(zhì)量和工作效率，目前尚未有集傳輸、糾偏和焊接功能于一體的極耳自動化焊接設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備，可以解決鋰電池極耳焊接前存在的張緊傳輸性能差、通常只有一次或兩側(cè)張緊功能、極片均勻張緊效果差、極片通常只進(jìn)行一次糾偏、糾偏效果差、極耳焊接質(zhì)量低和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)集張緊傳輸、糾偏功能于一體的自動化極耳焊接功能，具有極片傳輸過程中進(jìn)行多級張緊、極片均勻張緊傳輸性能好、極片焊接前進(jìn)行多次糾偏、糾偏效果好、極耳焊接質(zhì)量好和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備，包括底板和極片本體，底板的上端面右側(cè)安裝有極片傳輸裝置，極片傳輸裝置可以實(shí)現(xiàn)極片本體的多級張緊傳輸功能，具有良好的張緊傳輸性能，底板的上端面的左側(cè)安裝有極片糾偏裝置，極片糾偏裝置可以實(shí)現(xiàn)極片本體在焊接前的多次糾偏功能，保證了極片本體進(jìn)入到正確的極耳焊接位置，糾偏效果好，極耳焊接質(zhì)量好，工作效率高，極片糾偏裝置的上端安裝有極耳焊接裝置，極耳焊接裝置的下端焊接在底板的上端面左側(cè)；所述的極片本體從右往左依次穿過極片傳輸裝置、極片糾偏裝置在極片焊接裝置上進(jìn)行超聲波焊接，極耳焊接裝置可以進(jìn)行對極耳在極片本體上進(jìn)行自動的超聲波焊接功能，焊接效果好，工作效率高。
[0006]所述極片傳輸裝置包括焊接在底板上端面右側(cè)的安裝板，所述安裝板的前端面上對稱設(shè)置有兩個(gè)腰形槽，安裝板的前端面上側(cè)從右往左安裝有一號傳動輥和三根二號傳動輥，一號傳動輥和二號傳動輥起到傳動極片本體的作用，安裝板的前端面下側(cè)安裝有調(diào)節(jié)支鏈，且調(diào)節(jié)支鏈位于三根二號傳動輥的正下方，調(diào)節(jié)支鏈起到對極片本體張力活動調(diào)節(jié)的功能;所述安裝板的前端面左側(cè)下端分別安裝有三號傳動輥和四號傳動輥，三號傳動輥起到傳動極片本體的作用，四號傳動輥起到傳動和調(diào)節(jié)極片本體運(yùn)動方向的作用，安裝板的前端面左側(cè)下端對稱安裝有兩個(gè)刷粉塊，且兩個(gè)刷粉塊位于三號傳動輥、四號傳動輥的左側(cè)，極片本體上通常會有一些浮粉和在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中掉落的灰塵，刷粉塊用于刷除極片本體上的粉塵，避免粉塵進(jìn)入鋰離子電池導(dǎo)致內(nèi)部短路;所述調(diào)節(jié)支鏈包括兩根穿設(shè)在安裝板兩個(gè)腰形槽上的兩根張緊輥，且相鄰兩根二號傳動輥之間均設(shè)有一根張緊輥，每根張緊輥末端均固定有兩個(gè)連接耳，兩根張緊輥的四個(gè)連接耳之間焊接有調(diào)節(jié)塊，連接耳起到連接固定一根張緊輥和調(diào)節(jié)塊的作用，調(diào)節(jié)塊的前側(cè)對稱焊接有兩個(gè)滑柱，兩個(gè)滑柱分別與兩個(gè)滑槽之間通過滑動配合方式相連，通過兩個(gè)滑柱分別與兩個(gè)滑槽之間的滑動限位運(yùn)動，使得固定在調(diào)節(jié)塊上的兩根張緊輥可以穩(wěn)定的作上下調(diào)節(jié)運(yùn)動，兩個(gè)滑槽對稱焊接在安裝板的背部，調(diào)節(jié)塊的上端通過螺釘安裝有兩個(gè)一號法蘭，兩個(gè)一號法蘭分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸的頂端相連，一號法蘭起到連接調(diào)節(jié)液壓缸和調(diào)節(jié)塊的作用，兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸的中部固定在支撐板上，兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸的底端焊接在一號擋板上，且一號擋板和支撐板均焊接在安裝板的背部，通過兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸在兩個(gè)滑柱分別與兩個(gè)滑槽的限位輔助下帶動調(diào)節(jié)塊上的兩根張緊輥?zhàn)鞣€(wěn)定的上下調(diào)節(jié)運(yùn)動;所述極片本體的右側(cè)始端在一號傳動輥上導(dǎo)入，極片本體的右側(cè)中部從右往左呈雙倒V字型結(jié)構(gòu)依次穿繞在三根二號傳動輥和兩根張緊輥上，極片本體的右側(cè)末端依次穿過三號傳動輥、四號傳動輥在兩個(gè)刷粉塊之間導(dǎo)出。本實(shí)用新型中極片本體的雙倒V字型結(jié)構(gòu)穿設(shè)方式起到對極片本體兩級張力調(diào)節(jié)功能，且本實(shí)用新型通過兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸在兩個(gè)滑柱分別與兩個(gè)滑槽的限位輔助下帶動調(diào)節(jié)塊上的兩根張緊輥?zhàn)鞣€(wěn)定的上下調(diào)節(jié)運(yùn)動，又起到對極片本體兩級張力調(diào)節(jié)功能，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型極片本體的多級張緊傳輸功能，具有良好的張緊傳輸性能，提高了工作效率。
[0007]所述極片糾偏裝置包括焊接在底板上端面左側(cè)的立板，立板上設(shè)置有兩個(gè)糾偏凹槽，兩個(gè)糾偏凹槽內(nèi)分別穿設(shè)有兩個(gè)糾偏支鏈，立板的前端面右側(cè)上安裝有一號紅外傳感器和二號紅外傳感器，一號紅外傳感器和二號紅外傳感器分別位于兩個(gè)糾偏支鏈的右上方，一號紅外傳感器和二號紅外傳感器的檢測信號發(fā)送給外界控制設(shè)備，外界控制設(shè)備控制兩個(gè)糾偏支鏈對極片本體進(jìn)行糾偏;所述立板的前端面左側(cè)上方分別安裝有兩根平衡輥，兩根平衡輥之間的極片本體部位處于水平狀態(tài)，便于在極片本體進(jìn)行超聲波焊接，立板的前端面下方安裝有五號傳動輥;所述糾偏支鏈包括穿設(shè)在立板上對應(yīng)糾偏凹槽內(nèi)的糾偏輥，糾偏輥的后端中部安裝在轉(zhuǎn)動軸上，糾偏輥在外力作用下可在轉(zhuǎn)動軸上輕微轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸兩端通過軸承安裝在兩個(gè)固定耳上，兩個(gè)固定耳焊接在立板的背部，糾偏輥的末端上側(cè)設(shè)置有平衡部，平衡部上抵靠有兩個(gè)驅(qū)動支鏈，平衡部的上端面為水平狀態(tài)，便于兩個(gè)驅(qū)動支鏈下端的驅(qū)動力抵靠，兩個(gè)驅(qū)動支鏈的中部固定在定位板上，兩個(gè)驅(qū)動支鏈的底端安裝在二號擋板上，且二號擋板和定位板均焊接在立板的背部，兩個(gè)驅(qū)動支鏈分開工作，保證了糾偏輥上的平衡部始終受到兩個(gè)驅(qū)動支鏈兩個(gè)點(diǎn)的驅(qū)動力，從而增加了對糾偏輥在轉(zhuǎn)動軸上輕微轉(zhuǎn)動的控制穩(wěn)定性;所述驅(qū)動支鏈包括安裝在二號擋板上的驅(qū)動液壓缸，驅(qū)動液壓缸的頂端通過螺紋連接方式安裝有錐形頂塊，錐形頂塊的下端抵靠在對應(yīng)糾偏輥的末端上，錐形頂塊底端為尖狀結(jié)構(gòu)，從而使得錐形頂塊下端受力集中在尖狀結(jié)構(gòu)上，通過驅(qū)動液壓缸控制錐形頂塊的上下輕微伸縮運(yùn)動;所述立板的上端左側(cè)設(shè)置有傳輸口，且立板傳輸口的底端面設(shè)置有錐形刀口槽;所述極片本體的左側(cè)從右往左依次經(jīng)過兩個(gè)糾偏支鏈上的兩個(gè)糾偏輥、兩個(gè)平衡輥穿繞在五號傳動輥上導(dǎo)出。當(dāng)極片本體在傳輸過程中位置發(fā)生變動被一號紅外傳感器和二號紅外傳感器檢測到時(shí)，此時(shí)一號紅外傳感器和二號紅外傳感器將檢測信號發(fā)送給外界控制設(shè)備，外界控制設(shè)備控制兩個(gè)糾偏支鏈對極片本體進(jìn)行糾偏，根據(jù)極片本體的位置變動方向兩個(gè)糾偏支鏈進(jìn)行分別運(yùn)動，驅(qū)動支鏈上的驅(qū)動液壓缸控制錐形頂塊的上下輕微伸縮運(yùn)動，錐形頂塊帶動糾偏輥在轉(zhuǎn)動軸上輕微轉(zhuǎn)動，并且每個(gè)糾偏輥的平衡部始終受到兩個(gè)驅(qū)動支鏈兩個(gè)點(diǎn)的驅(qū)動力，從而增加了對糾偏輥在轉(zhuǎn)動軸上輕微轉(zhuǎn)動的控制穩(wěn)定性，直到兩個(gè)糾偏支鏈的分別糾偏運(yùn)動將極片本體糾偏回正常位置時(shí)驅(qū)動液壓缸停止工作，從而使得進(jìn)入到兩根平衡輥之間的極片本體部位處于正確的極片狀態(tài)，便于極片焊接裝置對極片本體進(jìn)行正確的極耳焊接。
[0008]所述極片焊接裝置包括焊接在底板上端面的L型支架，L型支架的后端設(shè)有開口，開口用于傳輸所需焊接的極耳，L型支架的上端面下側(cè)對稱安裝有四個(gè)一號液壓缸，四個(gè)一號液壓缸的頂端安裝有超聲波發(fā)射器，超聲波發(fā)射器下端面連接有超聲波焊頭，超聲波發(fā)射器通過超聲波焊頭進(jìn)行極耳焊接;所述L型支架的上端下側(cè)對稱設(shè)置有兩根頂柱，兩根頂柱上分別安裝有兩個(gè)二號液壓缸，兩個(gè)二號液壓缸的頂端通過螺紋分別安裝有兩個(gè)二號法蘭，兩個(gè)二號法蘭通過螺釘對稱安裝在連接板上，二號法蘭起到連接二號液壓缸和連接板的作用，兩個(gè)二號液壓缸可帶動連接板上下運(yùn)動，且超聲波焊頭穿設(shè)在連接板的中部，在四個(gè)一號液壓缸驅(qū)動下超聲波焊頭可在連接板中部上下運(yùn)動;所述連接板的下端對稱安裝有兩個(gè)連接塊，兩個(gè)連接塊之間安裝有上模;所述底板的上端面還設(shè)置有模柱，模柱上端面設(shè)置有下模，模柱起到支撐下模的作用，上模和下模之間的極片本體部位進(jìn)行極耳超聲波焊接;所述L型支架的上端面下側(cè)焊接有切柱，切柱下端面對稱安裝有兩個(gè)三號液壓缸，切柱起到支撐三號液壓缸的作用，兩個(gè)三號液壓缸的頂端安裝有刀板，刀板的下端面中部安裝有切刀，切刀用于切斷極耳，使得極片本體上的極耳焊接完畢后極耳被切刀同時(shí)切斷，所述兩個(gè)三號液壓缸的中部固定在定位架上，定位架焊接在切柱側(cè)壁上，定位架穩(wěn)定固定三號液壓缸的作用，使得兩個(gè)三號液壓缸可以穩(wěn)定的帶動刀板下方的切刀上下運(yùn)動；所述極片焊接裝置與外界極耳傳輸設(shè)備相連，通過外界極耳傳輸設(shè)備將所需焊接的極耳傳輸進(jìn)來。工作時(shí)，當(dāng)經(jīng)過糾偏的極片本體運(yùn)動至兩根平衡輥之間時(shí)，此時(shí)外界極耳傳輸設(shè)備開始工作，外界極耳傳輸設(shè)備將所需焊接的極耳經(jīng)過L型支架上的開口、立板上的傳輸口進(jìn)入到兩根平衡輥上方的極片本體極耳焊接位置時(shí)，此時(shí)四個(gè)一號液壓缸和兩個(gè)二號液壓缸同時(shí)開始工作，四個(gè)一號液壓缸帶動超聲波發(fā)射器下方的超聲波焊頭往下運(yùn)動，而兩個(gè)二號液壓缸帶動連接板下方的上模往下運(yùn)動，當(dāng)上模的下端面抵靠在兩根平衡輥上方的極片本體極耳焊接位置的同時(shí)超聲波發(fā)射器下方的超聲波焊頭也正好觸碰到上模的上端面，此時(shí)超聲波發(fā)射器發(fā)出超聲波通過超聲波焊頭對上模和下模之間的極片本體進(jìn)行極耳超聲波焊接，焊接完畢的同時(shí)兩個(gè)三號液壓缸開始運(yùn)動，兩個(gè)三號液壓缸帶動刀板下方的切刀在立板傳輸口上的錐形刀口槽位置快速的切斷焊接完畢的極耳，然后極耳焊接完畢的極片本體繼續(xù)進(jìn)行傳輸，從而實(shí)現(xiàn)了極耳的自動焊接功能。
[0009]作文本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下模的上端面抵靠在極片本體的下端面，且下模的位置與上模相對應(yīng)，本實(shí)用新型在上模和下模之間的極片本體部位進(jìn)行極耳超聲波焊接。
[0010]作文本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切刀的刀口方向與立板傳輸口上的錐形刀口槽相對應(yīng)，錐形刀口槽起到保護(hù)切刀的作用，防止切刀在長時(shí)間工作時(shí)出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。
[0011]使用時(shí)，極片本體先進(jìn)入到極片傳輸裝置進(jìn)行傳輸，極片本體通過雙倒V字型結(jié)構(gòu)穿設(shè)方式起到對極片本體兩級張力調(diào)節(jié)功能，且本實(shí)用新型通過兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸在兩個(gè)滑柱分別與兩個(gè)滑槽的限位輔助下帶動調(diào)節(jié)塊上的兩根張緊輥?zhàn)鞣€(wěn)定的上下調(diào)節(jié)運(yùn)動，又起到對極片本體兩級張力調(diào)節(jié)功能，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型極片本體的多級張緊傳輸功能，具有良好的張緊傳輸性能，提高了工作效率;經(jīng)過張力均勻調(diào)節(jié)之后的極片本體通過刷粉塵清除后進(jìn)入到極片糾偏裝置對極片本體進(jìn)行糾偏，當(dāng)極片本體在傳輸過程中位置發(fā)生變動被一號紅外傳感器和二號紅外傳感器檢測到時(shí)，此時(shí)一號紅外傳感器和二號紅外傳感器將檢測信號發(fā)送給外界控制設(shè)備，外界控制設(shè)備控制兩個(gè)糾偏支鏈對極片本體進(jìn)行糾偏，根據(jù)極片本體的位置變動方向兩個(gè)糾偏支鏈進(jìn)行分別運(yùn)動，驅(qū)動支鏈上的驅(qū)動液壓缸控制錐形頂塊的上下輕微伸縮運(yùn)動，錐形頂塊帶動糾偏輥在轉(zhuǎn)動軸上輕微轉(zhuǎn)動，并且每個(gè)糾偏輥的平衡部始終受到兩個(gè)驅(qū)動支鏈兩個(gè)點(diǎn)的驅(qū)動力，從而增加了對糾偏輥在轉(zhuǎn)動軸上輕微轉(zhuǎn)動的控制穩(wěn)定性，直到兩個(gè)糾偏支鏈的分別糾偏運(yùn)動將極片本體糾偏回正常位置時(shí)驅(qū)動液壓缸停止工作，從而使得進(jìn)入到兩根平衡輥之間的極片本體部位處于正確的極片狀態(tài)；然后極片焊接裝置開始工作，外界極耳傳輸設(shè)備先開始工作，外界極耳傳輸設(shè)備將所需焊接的極耳經(jīng)過L型支架上的開口、立板上的傳輸口進(jìn)入到兩根平衡輥上方的極片本體極耳焊接位置時(shí)，此時(shí)四個(gè)一號液壓缸和兩個(gè)二號液壓缸同時(shí)開始工作，四個(gè)一號液壓缸帶動超聲波發(fā)射器下方的超聲波焊頭往下運(yùn)動，而兩個(gè)二號液壓缸帶動連接板下方的上模往下運(yùn)動，當(dāng)上模的下端面抵靠在兩根平衡輥上方的極片本體極耳焊接位置的同時(shí)超聲波發(fā)射器下方的超聲波焊頭也正好觸碰到上模的上端面，此時(shí)超聲波發(fā)射器發(fā)出超聲波通過超聲波焊頭對上模和下模之間的極片本體進(jìn)行極耳超聲波焊接，焊接完畢的同時(shí)兩個(gè)三號液壓缸開始運(yùn)動，兩個(gè)三號液壓缸帶動刀板下方的切刀在立板傳輸口上的錐形刀口槽位置快速的切斷焊接完畢的極耳，然后極耳焊接完畢的極片本體繼續(xù)進(jìn)行傳輸，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型集張緊傳輸、糾偏功能于一體的自動化極耳焊接功能。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、相比極耳傳輸設(shè)備通常只有一次或者兩側(cè)張緊功能，極片的均勻張緊性能差；本實(shí)用新型通過雙倒V字型結(jié)構(gòu)穿設(shè)方式和調(diào)節(jié)支鏈上的兩根張緊輥兩次活動調(diào)節(jié)方式對極片本體進(jìn)行多級張緊傳輸功能，具有良好的張緊傳輸性能，提高了工作效率；
[0014]2、相比現(xiàn)有糾偏裝置只進(jìn)行一次糾偏，存在一定的誤差和偶然性，糾偏效果差，導(dǎo)致極耳焊接的質(zhì)量低，工作效率低下;本實(shí)用新型通過一號紅外傳感器和二號紅外傳感器對極片本體進(jìn)行兩次檢測，然后再通過兩個(gè)糾偏支鏈對極片本體進(jìn)行多級糾偏，實(shí)現(xiàn)了極片本體在焊接前的多次糾偏功能，保證了極片本體進(jìn)入到正確的極耳焊接位置，糾偏效果好，極耳焊接質(zhì)量好，工作效率高；
[0015]3、本實(shí)用新型解決了鋰電池極耳焊接前存在的張緊傳輸性能差、通常只有一次或兩側(cè)張緊功能、極片均勻張緊效果差、極片通常只進(jìn)行一次糾偏、糾偏效果差、極耳焊接質(zhì)量低和工作效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型集張緊傳輸、糾偏功能于一體的自動化極耳焊接功能，具有極片傳輸過程中進(jìn)行多級張緊、極片均勻張緊傳輸性能好、極片焊接前進(jìn)行多次糾偏、糾偏效果好、極耳焊接質(zhì)量好和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型極片傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型安裝板與調(diào)節(jié)支鏈之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型極片糾偏裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5是本實(shí)用新型極片糾偏裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型圖5的I向局部放大圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型底板與極片焊接裝置之間的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型底板與極片焊接裝置之間的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0026]如圖1至圖8所示，一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備，包括底板I和極片本體5，底板I的上端面右側(cè)安裝有極片傳輸裝置2，極片傳輸裝置2可以實(shí)現(xiàn)極片本體5的多級張緊傳輸功能，具有良好的張緊傳輸性能，底板I的上端面的左側(cè)安裝有極片糾偏裝置3，極片糾偏裝置3可以實(shí)現(xiàn)極片本體5在焊接前的多次糾偏功能，保證了極片本體5進(jìn)入到正確的極耳焊接位置，糾偏效果好，極耳焊接質(zhì)量好，工作效率高，極片糾偏裝置3的上端安裝有極耳焊接裝置4，極耳焊接裝置4的下端焊接在底板I的上端面左側(cè);所述的極片本體5從右往左依次穿過極片傳輸裝置2、極片糾偏裝置3在極片焊接裝置4上進(jìn)行超聲波焊接，極耳焊接裝置4可以進(jìn)行對極耳在極片本體5上進(jìn)行自動的超聲波焊接功能，焊接效果好，工作效率尚O
[0027]所述極片傳輸裝置2包括焊接在底板I上端面右側(cè)的安裝板21，所述安裝板21的前端面上對稱設(shè)置有兩個(gè)腰形槽，安裝板21的前端面上側(cè)從右往左安裝有一號傳動輥22和三根二號傳動輥23，一號傳動輥22和二號傳動輥23起到傳動極片本體5的作用，安裝板21的前端面下側(cè)安裝有調(diào)節(jié)支鏈24，且調(diào)節(jié)支鏈24位于三根二號傳動輥23的正下方，調(diào)節(jié)支鏈24起到對極片本體5張力活動調(diào)節(jié)的功能;所述安裝板21的前端面左側(cè)下端分別安裝有三號傳動輥25和四號傳動輥26，三號傳動輥25起到傳動極片本體5的作用，四號傳動輥26起到傳動和調(diào)節(jié)極片本體5運(yùn)動方向的作用，安裝板21的前端面左側(cè)下端對稱安裝有兩個(gè)刷粉塊27，且兩個(gè)刷粉塊27位于三號傳動輥25、四號傳動輥26的左側(cè)，極片本體5上通常會有一些浮粉和在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中掉落的灰塵，刷粉塊27用于刷除極片本體5上的粉塵，避免粉塵進(jìn)入鋰離子電池導(dǎo)致內(nèi)部短路;所述調(diào)節(jié)支鏈24包括兩根穿設(shè)在安裝板21兩個(gè)腰形槽上的兩根張緊輥241，且相鄰兩根二號傳動輥23之間均設(shè)有一根張緊輥241，每根張緊輥241末端均固定有兩個(gè)連接耳242，兩根張緊輥241的四個(gè)連接耳242之間焊接有調(diào)節(jié)塊243，連接耳242起到連接固定一根張緊輥241和調(diào)節(jié)塊243的作用，調(diào)節(jié)塊243的前側(cè)對稱焊接有兩個(gè)滑柱244，兩個(gè)滑柱244分別與兩個(gè)滑槽245之間通過滑動配合方式相連，通過兩個(gè)滑柱244分別與兩個(gè)滑槽245之間的滑動限位運(yùn)動，使得固定在調(diào)節(jié)塊243上的兩根張緊輥241可以穩(wěn)定的作上下調(diào)節(jié)運(yùn)動，兩個(gè)滑槽245對稱焊接在安裝板21的背部，調(diào)節(jié)塊243的上端通過螺釘安裝有兩個(gè)一號法蘭246，兩個(gè)一號法蘭246分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸247的頂端相連，一號法蘭246起到連接調(diào)節(jié)液壓缸247和調(diào)節(jié)塊243的作用，兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸247的中部固定在支撐板248上，兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸247的底端焊接在一號擋板249上，且一號擋板249和支撐板248均焊接在安裝板21的背部，通過兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸247在兩個(gè)滑柱244分別與兩個(gè)滑槽245的限位輔助下帶動調(diào)節(jié)塊243上的兩根張緊輥241作穩(wěn)定的上下調(diào)節(jié)運(yùn)動;所述極片本體5的右側(cè)始端在一號傳動輥22上導(dǎo)入，極片本體5的右側(cè)中部從右往左呈雙倒V字型結(jié)構(gòu)依次穿繞在三根二號傳動輥23和兩根張緊輥241上，極片本體5的右側(cè)末端依次穿過三號傳動輥25、四號傳動輥26在兩個(gè)刷粉塊27之間導(dǎo)出。本實(shí)用新型中極片本體5的雙倒V字型結(jié)構(gòu)穿設(shè)方式起到對極片本體5兩級張力調(diào)節(jié)功能，且本實(shí)用新型通過兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸247在兩個(gè)滑柱244分別與兩個(gè)滑槽245的限位輔助下帶動調(diào)節(jié)塊243上的兩根張緊輥241作穩(wěn)定的上下調(diào)節(jié)運(yùn)動，又起到對極片本體5兩級張力調(diào)節(jié)功能，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型極片本體5的多級張緊傳輸功能，具有良好的張緊傳輸性能，提高了工作效率。
[0028]所述極片糾偏裝置3包括焊接在底板I上端面左側(cè)的立板31，立板31上設(shè)置有兩個(gè)糾偏凹槽，兩個(gè)糾偏凹槽內(nèi)分別穿設(shè)有兩個(gè)糾偏支鏈32，立板31的前端面右側(cè)上安裝有一號紅外傳感器33和二號紅外傳感器34，一號紅外傳感器33和二號紅外傳感器34分別位于兩個(gè)糾偏支鏈32的右上方，一號紅外傳感器33和二號紅外傳感器34的檢測信號發(fā)送給外界控制設(shè)備，外界控制設(shè)備控制兩個(gè)糾偏支鏈32對極片本體5進(jìn)行糾偏;所述立板31的前端面左側(cè)上方分別安裝有兩根平衡輥35，兩根平衡輥35之間的極片本體5部位處于水平狀態(tài)，便于在極片本體5進(jìn)行超聲波焊接，立板31的前端面下方安裝有五號傳動輥36;所述糾偏支鏈32包括穿設(shè)在立板31上對應(yīng)糾偏凹槽內(nèi)的糾偏輥321，糾偏輥321的后端中部安裝在轉(zhuǎn)動軸322上，糾偏輥321在外力作用下可在轉(zhuǎn)動軸322上輕微轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸322兩端通過軸承安裝在兩個(gè)固定耳323上，兩個(gè)固定耳323焊接在立板31的背部，糾偏輥321的末端上側(cè)設(shè)置有平衡部321a，平衡部321a上抵靠有兩個(gè)驅(qū)動支鏈324，平衡部321a的上端面為水平狀態(tài)，便于兩個(gè)驅(qū)動支鏈324下端的驅(qū)動力抵靠，兩個(gè)驅(qū)動支鏈324的中部固定在定位板325上，兩個(gè)驅(qū)動支鏈324的底端安裝在二號擋板326上，且二號擋板326和定位板325均焊接在立板31的背部，兩個(gè)驅(qū)動支鏈324分開工作，保證了糾偏輥321上的平衡部321a始終受到兩個(gè)驅(qū)動支鏈324兩個(gè)點(diǎn)的驅(qū)動力，從而增加了對糾偏輥321在轉(zhuǎn)動軸322上輕微轉(zhuǎn)動的控制穩(wěn)定性;所述驅(qū)動支鏈324包括安裝在二號擋板326上的驅(qū)動液壓缸3241，驅(qū)動液壓缸3241的頂端通過螺紋連接方式安裝有錐形頂塊3242，錐形頂塊3242的下端抵靠在對應(yīng)糾偏輥321的末端上，錐形頂塊3242底端為尖狀結(jié)構(gòu)，從而使得錐形頂塊3242下端受力集中在尖狀結(jié)構(gòu)上，通過驅(qū)動液壓缸3241控制錐形頂塊3242的上下輕微伸縮運(yùn)動;所述立板31的上端左側(cè)設(shè)置有傳輸口 31a，且立板31傳輸口 31a的底端面設(shè)置有錐形刀口槽31b;所述極片本體5的左側(cè)從右往左依次經(jīng)過兩個(gè)糾偏支鏈32上的兩個(gè)糾偏輥321、兩個(gè)平衡輥35穿繞在五號傳動輥36上導(dǎo)出。當(dāng)極片本體5在傳輸過程中位置發(fā)生變動被一號紅外傳感器33和二號紅外傳感器34檢測到時(shí)，此時(shí)一號紅外傳感器33和二號紅外傳感器34將檢測信號發(fā)送給外界控制設(shè)備，夕卜界控制設(shè)備控制兩個(gè)糾偏支鏈32對極片本體5進(jìn)行糾偏，根據(jù)極片本體5的位置變動方向兩個(gè)糾偏支鏈32進(jìn)行分別運(yùn)動，驅(qū)動支鏈324上的驅(qū)動液壓缸3241控制錐形頂塊3242的上下輕微伸縮運(yùn)動，錐形頂塊3242帶動糾偏輥321在轉(zhuǎn)動軸322上輕微轉(zhuǎn)動，并且每個(gè)糾偏輥321的平衡部321a始終受到兩個(gè)驅(qū)動支鏈324兩個(gè)點(diǎn)的驅(qū)動力，從而增加了對糾偏輥321在轉(zhuǎn)動軸322上輕微轉(zhuǎn)動的控制穩(wěn)定性，直到兩個(gè)糾偏支鏈32的分別糾偏運(yùn)動將極片本體5糾偏回正常位置時(shí)驅(qū)動液壓缸3241停止工作，從而使得進(jìn)入到兩根平衡輥35之間的極片本體5部位處于正確的極片狀態(tài)，便于極片焊接裝置4對極片本體5進(jìn)行正確的極耳焊接。
[0029]所述極片焊接裝置4包括焊接在底板I上端面的L型支架41，L型支架41的后端設(shè)有開口，開口用于傳輸所需焊接的極耳，L型支架41的上端面下側(cè)對稱安裝有四個(gè)一號液壓缸42，四個(gè)一號液壓缸42的頂端安裝有超聲波發(fā)射器43，超聲波發(fā)射器43下端面連接有超聲波焊頭44，超聲波發(fā)射器43通過超聲波焊頭44進(jìn)行極耳焊接;所述L型支架41的上端下側(cè)對稱設(shè)置有兩根頂柱45，兩根頂柱45上分別安裝有兩個(gè)二號液壓缸46，兩個(gè)二號液壓缸46的頂端通過螺紋分別安裝有兩個(gè)二號法蘭47，兩個(gè)二號法蘭47通過螺釘對稱安裝在連接板48上，二號法蘭47起到連接二號液壓缸46和連接板48的作用，兩個(gè)二號液壓缸46可帶動連接板48上下運(yùn)動，且超聲波焊頭44穿設(shè)在連接板48的中部，在四個(gè)一號液壓缸42驅(qū)動下超聲波焊頭44可在連接板48中部上下運(yùn)動;所述連接板48的下端對稱安裝有兩個(gè)連接塊49，兩個(gè)連接塊49之間安裝有上模410;所述底板I的上端面還設(shè)置有模柱411，模柱411上端面設(shè)置有下模412，模柱411起到支撐下模412的作用，上模410和下模412之間的極片本體5部位進(jìn)行極耳超聲波焊接;所述L型支架41的上端面下側(cè)焊接有切柱413，切柱413下端面對稱安裝有兩個(gè)三號液壓缸414，切柱413起到支撐三號液壓缸414的作用，兩個(gè)三號液壓缸414的頂端安裝有刀板415，刀板415的下端面中部安裝有切刀416，切刀416用于切斷極耳，使得極片本體5上的極耳焊接完畢后極耳被切刀416同時(shí)切斷，所述兩個(gè)三號液壓缸414的中部固定在定位架417上，定位架417焊接在切柱413側(cè)壁上，定位架417穩(wěn)定固定三號液壓缸414的作用，使得兩個(gè)三號液壓缸414可以穩(wěn)定的帶動刀板415下方的切刀416上下運(yùn)動;所述極片焊接裝置4與外界極耳傳輸設(shè)備相連，通過外界極耳傳輸設(shè)備將所需焊接的極耳傳輸進(jìn)來。工作時(shí)，當(dāng)經(jīng)過糾偏的極片本體5運(yùn)動至兩根平衡輥35之間時(shí)，此時(shí)外界極耳傳輸設(shè)備開始工作，外界極耳傳輸設(shè)備將所需焊接的極耳經(jīng)過L型支架41上的開口、立板31上的傳輸口31a進(jìn)入到兩根平衡輥35上方的極片本體5極耳焊接位置時(shí)，此時(shí)四個(gè)一號液壓缸42和兩個(gè)二號液壓缸46同時(shí)開始工作，四個(gè)一號液壓缸42帶動超聲波發(fā)射器43下方的超聲波焊頭44往下運(yùn)動，而兩個(gè)二號液壓缸46帶動連接板48下方的上模410往下運(yùn)動，當(dāng)上模410的下端面抵靠在兩根平衡輥35上方的極片本體5極耳焊接位置的同時(shí)超聲波發(fā)射器43下方的超聲波焊頭44也正好觸碰到上模410的上端面，此時(shí)超聲波發(fā)射器43發(fā)出超聲波通過超聲波焊頭44對上模410和下模412之間的極片本體5進(jìn)行極耳超聲波焊接，焊接完畢的同時(shí)兩個(gè)三號液壓缸414開始運(yùn)動，兩個(gè)三號液壓缸414帶動刀板415下方的切刀416在立板31傳輸口31a上的錐形刀口槽31b位置快速的切斷焊接完畢的極耳，然后極耳焊接完畢的極片本體5繼續(xù)進(jìn)行傳輸，從而實(shí)現(xiàn)了極耳的自動焊接功能。
[0030]所述下模412的上端面抵靠在極片本體5的下端面，且下模412的位置與上模410相對應(yīng)，本實(shí)用新型在上模410和下模412之間的極片本體5部位進(jìn)行極耳超聲波焊接。
[0031]所述切刀416的刀口方向與立板31傳輸口31a上的錐形刀口槽31b相對應(yīng)，錐形刀口槽31b起到保護(hù)切刀416的作用，防止切刀416在長時(shí)間工作時(shí)出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。
[0032]使用時(shí)，極片本體5先進(jìn)入到極片傳輸裝置2進(jìn)行傳輸，極片本體5通過雙倒V字型結(jié)構(gòu)穿設(shè)方式起到對極片本體5兩級張力調(diào)節(jié)功能，且本實(shí)用新型通過兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸247在兩個(gè)滑柱244分別與兩個(gè)滑槽245的限位輔助下帶動調(diào)節(jié)塊243上的兩根張緊輥241作穩(wěn)定的上下調(diào)節(jié)運(yùn)動，又起到對極片本體5兩級張力調(diào)節(jié)功能，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型極片本體5的多級張緊傳輸功能，具有良好的張緊傳輸性能，提高了工作效率;經(jīng)過張力均勻調(diào)節(jié)之后的極片本體5通過刷粉塊27粉塵清除后進(jìn)入到極片糾偏裝置3對極片本體5進(jìn)行糾偏，當(dāng)極片本體5在傳輸過程中位置發(fā)生變動被一號紅外傳感器33和二號紅外傳感器34檢測到時(shí)，此時(shí)一號紅外傳感器33和二號紅外傳感器34將檢測信號發(fā)送給外界控制設(shè)備，外界控制設(shè)備控制兩個(gè)糾偏支鏈32對極片本體5進(jìn)行糾偏，根據(jù)極片本體5的位置變動方向兩個(gè)糾偏支鏈32進(jìn)行分別運(yùn)動，驅(qū)動支鏈324上的驅(qū)動液壓缸3241控制錐形頂塊3242的上下輕微伸縮運(yùn)動，錐形頂塊3242帶動糾偏輥321在轉(zhuǎn)動軸322上輕微轉(zhuǎn)動，并且每個(gè)糾偏輥321的平衡部321a始終受到兩個(gè)驅(qū)動支鏈324兩個(gè)點(diǎn)的驅(qū)動力，從而增加了對糾偏輥321在轉(zhuǎn)動軸322上輕微轉(zhuǎn)動的控制穩(wěn)定性，直到兩個(gè)糾偏支鏈32的分別糾偏運(yùn)動將極片本體5糾偏回正常位置時(shí)驅(qū)動液壓缸3241停止工作，從而使得進(jìn)入到兩根平衡輥35之間的極片本體5部位處于正確的極片狀態(tài);然后極片焊接裝置4開始工作，外界極耳傳輸設(shè)備先開始工作，外界極耳傳輸設(shè)備將所需焊接的極耳經(jīng)過L型支架41上的開口、立板31上的傳輸口31a進(jìn)入到兩根平衡輥35上方的極片本體5極耳焊接位置時(shí)，此時(shí)四個(gè)一號液壓缸42和兩個(gè)二號液壓缸46同時(shí)開始工作，四個(gè)一號液壓缸42帶動超聲波發(fā)射器43下方的超聲波焊頭44往下運(yùn)動，而兩個(gè)二號液壓缸46帶動連接板48下方的上模410往下運(yùn)動，當(dāng)上模410的下端面抵靠在兩根平衡輥35上方的極片本體5極耳焊接位置的同時(shí)超聲波發(fā)射器43下方的超聲波焊頭44也正好觸碰到上模410的上端面，此時(shí)超聲波發(fā)射器43發(fā)出超聲波通過超聲波焊頭44對上模410和下模412之間的極片本體5進(jìn)行極耳超聲波焊接，焊接完畢的同時(shí)兩個(gè)三號液壓缸414開始運(yùn)動，兩個(gè)三號液壓缸414帶動刀板415下方的切刀416在立板31傳輸口 31a上的錐形刀口槽31b位置快速的切斷焊接完畢的極耳，然后極耳焊接完畢的極片本體5繼續(xù)進(jìn)行傳輸，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型集張緊傳輸、糾偏功能于一體的自動化極耳焊接功能，解決了鋰電池極耳焊接前存在的張緊傳輸性能差、通常只有一次或兩側(cè)張緊功能、極片均勻張緊效果差、極片通常只進(jìn)行一次糾偏、糾偏效果差、極耳焊接質(zhì)量低和工作效率低下等難題，達(dá)到了目的。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備，其特征在于:包括底板(I)和極片本體(5)，底板(I)的上端面右側(cè)安裝有極片傳輸裝置(2)，底板(I)的上端面的左側(cè)安裝有極片糾偏裝置(3)，極片糾偏裝置(3)的上端安裝有極耳焊接裝置(4)，極耳焊接裝置(4)的下端焊接在底板(I)的上端面左側(cè);所述的極片本體(5)從右往左依次穿過極片傳輸裝置(2)、極片糾偏裝置(3)在極片焊接裝置(4)上進(jìn)行超聲波焊接； 所述極片傳輸裝置(2)包括焊接在底板(I)上端面右側(cè)的安裝板(21)，所述安裝板(21)的前端面上對稱設(shè)置有兩個(gè)腰形槽，安裝板(21)的前端面上側(cè)從右往左安裝有一號傳動輥(22)和三根二號傳動輥(23)，安裝板(21)的前端面下側(cè)安裝有調(diào)節(jié)支鏈(24)，且調(diào)節(jié)支鏈(24)位于三根二號傳動輥(23)的正下方;所述安裝板(21)的前端面左側(cè)下端分別安裝有三號傳動輥(25)和四號傳動輥(26)，安裝板(21)的前端面左側(cè)下端對稱安裝有兩個(gè)刷粉塊(27)，且兩個(gè)刷粉塊(27)位于三號傳動輥(25)、四號傳動輥(26)的左側(cè);所述調(diào)節(jié)支鏈(24)包括兩根穿設(shè)在安裝板(21)兩個(gè)腰形槽上的兩根張緊輥(241)，且相鄰兩根二號傳動輥(23)之間均設(shè)有一根張緊輥(241)，每根張緊輥(241)末端均固定有兩個(gè)連接耳(242)，兩根張緊輥(241)的四個(gè)連接耳(242)之間焊接有調(diào)節(jié)塊(243)，調(diào)節(jié)塊(243)的前側(cè)對稱焊接有兩個(gè)滑柱(244)，兩個(gè)滑柱(244)分別與兩個(gè)滑槽(245)之間通過滑動配合方式相連，兩個(gè)滑槽(245)對稱焊接在安裝板(21)的背部，調(diào)節(jié)塊(243)的上端通過螺釘安裝有兩個(gè)一號法蘭(246)，兩個(gè)一號法蘭(246)分別與兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸(247)的頂端相連，兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸(247)的中部固定在支撐板(248)上，兩個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸(247)的底端焊接在一號擋板(249)上，且一號擋板(249)和支撐板(248)均焊接在安裝板(21)的背部;所述極片本體(5)的右側(cè)始端在一號傳動輥(22)上導(dǎo)入，極片本體(5)的右側(cè)中部從右往左呈雙倒V字型結(jié)構(gòu)依次穿繞在三根二號傳動輥(23)和兩根張緊輥(241)上，極片本體(5)的右側(cè)末端依次穿過三號傳動輥(25)、四號傳動輥(26)在兩個(gè)刷粉塊(27)之間導(dǎo)出； 所述極片糾偏裝置(3)包括焊接在底板(I)上端面左側(cè)的立板(31)，立板(31)上設(shè)置有兩個(gè)糾偏凹槽，兩個(gè)糾偏凹槽內(nèi)分別穿設(shè)有兩個(gè)糾偏支鏈(32)，立板(31)的前端面右側(cè)上安裝有一號紅外傳感器(33)和二號紅外傳感器(34)，一號紅外傳感器(33)和二號紅外傳感器(34)分別位于兩個(gè)糾偏支鏈(32)的右上方;所述立板(31)的前端面左側(cè)上方分別安裝有兩根平衡輥(35)，立板(31)的前端面下方安裝有五號傳動輥(36);所述糾偏支鏈(32)包括穿設(shè)在立板(31)上對應(yīng)糾偏凹槽內(nèi)的糾偏輥(321)，糾偏輥(321)的后端中部安裝在轉(zhuǎn)動軸(322)上，轉(zhuǎn)動軸(322)兩端通過軸承安裝在兩個(gè)固定耳(323)上，兩個(gè)固定耳(323)焊接在立板(31)的背部，糾偏輥(321)的末端上側(cè)設(shè)置有平衡部(321a)，平衡部(321a)上抵靠有兩個(gè)驅(qū)動支鏈(324)，兩個(gè)驅(qū)動支鏈(324)的中部固定在定位板(325)上，兩個(gè)驅(qū)動支鏈(324)的底端安裝在二號擋板(326)上，且二號擋板(326)和定位板(325)均焊接在立板(31)的背部;所述立板(31)的上端左側(cè)設(shè)置有傳輸口(31a)，且立板(31)傳輸口(31a)的底端面設(shè)置有錐形刀口槽(31b);所述極片本體(5)的左側(cè)從右往左依次經(jīng)過兩個(gè)糾偏支鏈(32)上的兩個(gè)糾偏輥(321)、兩個(gè)平衡輥(35)穿繞在五號傳動輥(36)上導(dǎo)出； 所述極片焊接裝置(4)包括焊接在底板(I)上端面的L型支架(41)，L型支架(41)的上端面下側(cè)對稱安裝有四個(gè)一號液壓缸(42)，四個(gè)一號液壓缸(42)的頂端安裝有超聲波發(fā)射器(43)，超聲波發(fā)射器(43)下端面連接有超聲波焊頭(44);所述L型支架(41)的上端下側(cè)對稱設(shè)置有兩根頂柱(45)，兩根頂柱(45)上分別安裝有兩個(gè)二號液壓缸(46)，兩個(gè)二號液壓缸(46)的頂端通過螺紋分別安裝有兩個(gè)二號法蘭(47)，兩個(gè)二號法蘭(47)通過螺釘對稱安裝在連接板(48)上，且超聲波焊頭(44)穿設(shè)在連接板(48)的中部;所述連接板(48)的下端對稱安裝有兩個(gè)連接塊(49)，兩個(gè)連接塊(49)之間安裝有上模(410);所述L型支架(41)的上端面下側(cè)焊接有切柱(413)，切柱(413)下端面對稱安裝有兩個(gè)三號液壓缸(414)，兩個(gè)三號液壓缸(414)的頂端安裝有刀板(415)，刀板(415)的下端面中部安裝有切刀(416);所述兩個(gè)三號液壓缸(414)的中部固定在定位架(417)上，定位架(417)焊接在切柱(413)側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動支鏈(324)包括安裝在二號擋板(326)上的驅(qū)動液壓缸(3241)，驅(qū)動液壓缸(3241)的頂端通過螺紋連接方式安裝有錐形頂塊(3242)，錐形頂塊(3242)的下端抵靠在對應(yīng)糾偏輥(321)的末端上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述底板(I)的上端面還設(shè)置有模柱(411)，模柱(411)上端面設(shè)置有下模(412)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述下模(412)的上端面抵靠在極片本體(5)的下端面，且下模(412)的位置與上模(410)相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋰電池極耳的自動焊接設(shè)備，其特征在于:所述切刀(416)的刀口方向與立板(31)傳輸口(31a)上的錐形刀口槽(31b)相對應(yīng)。
【文檔編號】B23K20/26GK205685013SQ201620677339
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月27日 公開號201620677339.X, CN 201620677339, CN 205685013 U, CN 205685013U, CN-U-205685013, CN201620677339, CN201620677339.X, CN205685013 U, CN205685013U
【發(fā)明人】梁文明, 黃亞東, 聞濤, 馮小滿
【申請人】浙江金開來新能源科技有限公司