核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及核電站蒸發(fā)皿設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝，它包括多個扇形支撐塊及設(shè)置在扇形支撐塊外端部的弧形側(cè)壁，在扇形支撐塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扇形缺口，在扇形支撐板所拼接的圓形的中心側(cè)邊設(shè)置有一個圓環(huán)形的定位板，在定位板上間隔的設(shè)置有數(shù)量與扇形支撐塊相同的長孔，每個長孔內(nèi)通過螺栓與對應(yīng)的扇形支撐塊連接；在圓形通孔內(nèi)設(shè)置有錐形柱，錐形柱的直徑較小的一端連接有絲桿，絲桿穿過定位板的中心孔后連接有螺母。本實用新型所得到的核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝，能極大的提高加工焊接效率，降低勞動強度而且可保證焊接的精度。
【專利說明】
核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及核電站蒸發(fā)皿設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于核電站蒸發(fā)皿的內(nèi)套筒的側(cè)壁上均開設(shè)有通孔，在側(cè)壁外表面的通孔上需要焊接一個外側(cè)筒，由于其整體質(zhì)量大，高度較高，而且需要外側(cè)筒的內(nèi)壁與通孔的內(nèi)壁對齊，難度較高，尤其是在焊接過程中，容易發(fā)生移位、錯位等現(xiàn)象，焊接難度大，焊接效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能簡單的將外側(cè)管固定在內(nèi)套筒側(cè)壁的通孔上且兩者對齊簡單方便的核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝，它包括多個扇形支撐塊及設(shè)置在扇形支撐塊外端部的弧形側(cè)壁，在扇形支撐塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扇形缺口，所述的扇形支撐塊拼接后形成一個圓形，所述的弧形側(cè)壁拼接后形成一個圓筒形及所述的扇形缺口拼接后形成一個圓形通孔;在扇形支撐板所拼接的圓形的中心側(cè)邊設(shè)置有一個圓環(huán)形的定位板，在定位板上間隔的設(shè)置有數(shù)量與扇形支撐塊相同的長孔，每個長孔內(nèi)通過螺栓與對應(yīng)的扇形支撐塊連接;在圓形通孔內(nèi)設(shè)置有錐形柱，錐形柱的直徑較小的一端連接有絲桿，絲桿穿過定位板的中心孔后連接有螺母。
[0005]上述技術(shù)方案，通過扇形支撐塊的拼接設(shè)計形成圓形，使用時，將其整體放置在圓形通孔內(nèi)部，其中弧形側(cè)壁的半徑應(yīng)略小于通孔的半徑，放入通孔后，調(diào)節(jié)螺母，將錐形柱向定位板一端移動，從而實現(xiàn)對扇形支撐塊向外擴，最終將扇形支撐塊外部的弧形側(cè)壁緊貼通孔的外壁，而外側(cè)筒則只需套設(shè)在由弧形側(cè)壁形成的圓筒形結(jié)構(gòu)上即可實現(xiàn)定位，對其進行焊接即可，簡單方便，定位精確;可極大的降低勞動強度。
[0006]作為優(yōu)化，在扇形支撐塊內(nèi)側(cè)的扇形缺口內(nèi)設(shè)置有弧形板，弧形板的內(nèi)側(cè)與錐形柱的表面一致且配合時相互貼合;所述的弧形板拼接后形狀內(nèi)部為錐形的筒狀結(jié)構(gòu)，錐形柱配合的設(shè)置在弧形板拼接的筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。弧形板、扇形支撐塊、弧形側(cè)壁為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能提高錐形柱與扇形支撐塊之間的配合度，增大兩者的接觸面積從而可提尚其使用性能。
[0008]所述的扇形支撐塊的數(shù)量為4塊。
[0009]本實用新型所得到的核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝，能極大的提高加工焊接效率，降低勞動強度而且可保證焊接的精度。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實用新型的剖視圖；
[0012]圖3為本實用新型的工裝使用時的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝，它包括4個扇形支撐塊I及設(shè)置在扇形支撐塊I外端部的弧形側(cè)壁2，在扇形支撐塊I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扇形缺口，所述的扇形支撐塊I拼接后形成一個圓形，所述的弧形側(cè)壁2拼接后形成一個圓筒形及所述的扇形缺口拼接后形成一個圓形通孔;在扇形支撐板所拼接的圓形的中心側(cè)邊設(shè)置有一個圓環(huán)形的定位板3，在定位板3上間隔的設(shè)置有4個長孔4，每個長孔4內(nèi)通過螺栓7與對應(yīng)的扇形支撐塊I連接;在圓形通孔內(nèi)設(shè)置有錐形柱5，錐形柱5的直徑較小的一端連接有絲桿，絲桿穿過定位板3的中心孔后連接有螺母6。
[0016]在扇形支撐塊I內(nèi)側(cè)的扇形缺口內(nèi)設(shè)置有弧形板8，弧形板8的內(nèi)側(cè)與錐形柱5的表面一致且配合時相互貼合;所述的弧形板8拼接后形狀內(nèi)部為錐形的筒狀結(jié)構(gòu)，錐形柱5配合的設(shè)置在弧形板8拼接的筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)；弧形板8、扇形支撐塊1、弧形側(cè)壁2為一體結(jié)構(gòu)。
[0017]通過扇形支撐塊I的拼接設(shè)計形成圓形，使用時，將其整體放置在內(nèi)套筒9側(cè)壁上的圓形通孔內(nèi)部，其中弧形側(cè)壁2的半徑應(yīng)略小于通孔的半徑，放入通孔后，調(diào)節(jié)螺母6，將錐形柱5向定位板3—端移動，從而實現(xiàn)對扇形支撐塊I向外擴，最終將扇形支撐塊I夕卜部的弧形側(cè)壁2緊貼通孔的外壁，而外側(cè)筒10則只需套設(shè)在由弧形側(cè)壁2形成的圓筒形結(jié)構(gòu)上即可實現(xiàn)定位，對其進行焊接即可，簡單方便，定位精確;可極大的降低勞動強度。
【主權(quán)項】
1.一種核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝，其特征是:它包括多個扇形支撐塊及設(shè)置在扇形支撐塊外端部的弧形側(cè)壁，在扇形支撐塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有扇形缺口，所述的扇形支撐塊拼接后形成一個圓形，所述的弧形側(cè)壁拼接后形成一個圓筒形及所述的扇形缺口拼接后形成一個圓形通孔;在扇形支撐板所拼接的圓形的中心側(cè)邊設(shè)置有一個圓環(huán)形的定位板，在定位板上間隔的設(shè)置有數(shù)量與扇形支撐塊相同的長孔，每個長孔內(nèi)通過螺栓與對應(yīng)的扇形支撐塊連接;在圓形通孔內(nèi)設(shè)置有錐形柱，錐形柱的直徑較小的一端連接有絲桿，絲桿穿過定位板的中心孔后連接有螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝，其特征是:在扇形支撐塊內(nèi)側(cè)的扇形缺口內(nèi)設(shè)置有弧形板，弧形板的內(nèi)側(cè)與錐形柱的表面一致且配合時相互貼合;所述的弧形板拼接后形狀內(nèi)部為錐形的筒狀結(jié)構(gòu)，錐形柱配合的設(shè)置在弧形板拼接的筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝，其特征是:弧形板、扇形支撐塊、弧形側(cè)壁為一體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種核電站蒸發(fā)皿內(nèi)套筒上的外側(cè)管焊接工裝，其特征是:所述的扇形支撐塊的數(shù)量為4塊。
【文檔編號】B23K37/04GK205673813SQ201620633155
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620633155.3, CN 201620633155, CN 205673813 U, CN 205673813U, CN-U-205673813, CN201620633155, CN201620633155.3, CN205673813 U, CN205673813U
【發(fā)明人】謝瑞忠, 葛建春
【申請人】嘉興嘉誠動能設(shè)備有限公司