一種直驅(qū)式ac軸雙擺銑頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭。本實(shí)用新型選擇叉形結(jié)構(gòu)作為A軸和C軸部分的整體支撐。主軸(2)驅(qū)動(dòng)機(jī)床主切削運(yùn)動(dòng)。第二電機(jī)(17)直接驅(qū)動(dòng)銑頭沿C軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)C軸±360°回轉(zhuǎn)，第一電機(jī)(4)直接驅(qū)動(dòng)銑頭沿A軸的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)A軸±115°擺動(dòng)。主軸(2)、兩個(gè)電機(jī)所需氣、液、電管線(xiàn)等均集中布置于銑頭內(nèi)部，不受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的限制。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出特點(diǎn)是“零傳動(dòng)”，并裝有水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器，具有高精密、高轉(zhuǎn)速、體積小、制造成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，屬于雙擺銑頭技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙擺銑頭的機(jī)械傳動(dòng)鏈中存在機(jī)械噪聲，高速旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)的不平衡帶來(lái)的動(dòng)噪聲高。同時(shí)，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為滿(mǎn)足大扭矩輸出，不得不增加2到3級(jí)減速機(jī)，由于傳動(dòng)間隙的存在，嚴(yán)重增大了銑頭的累積傳動(dòng)誤差，影響機(jī)床的加工精度，同時(shí)，也給精確控制帶來(lái)了很大困難。另外，采用普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)通常要經(jīng)過(guò)笨重的級(jí)減速機(jī)構(gòu)后才能滿(mǎn)足系統(tǒng)的扭矩輸出要求。
[0003]再者，現(xiàn)有技術(shù)容易導(dǎo)致由于機(jī)床振動(dòng)和主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致的零件疲勞失效、機(jī)件松動(dòng)、變形、磨損等故障，同時(shí)存在泄漏潤(rùn)滑油的問(wèn)題，對(duì)于設(shè)備的調(diào)試、安裝、維護(hù)要求也較高。
[0004]目前，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床是在3個(gè)直線(xiàn)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，加上2個(gè)角坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床(銑床)與需要加工的零件實(shí)現(xiàn)五軸相對(duì)聯(lián)動(dòng)，從而使刀頭的切削刃部分始終沿著所需加工的曲面的切面方向移動(dòng)，使曲面加工達(dá)到理想的切削狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)零件任意角度(在一定的可加工范圍內(nèi))的加工。目前五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上的關(guān)鍵部件AC軸都是由歐洲、美國(guó)、日本等國(guó)外進(jìn)口，價(jià)格昂貴且體積大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其具有“零傳動(dòng)”的特點(diǎn)，并裝有水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器，具有高精密、高轉(zhuǎn)速、體積小、制造成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
[0006]具體的，本實(shí)用新型提供一種直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭的結(jié)構(gòu)如下:
[0007]電主軸(2)安裝在主體(I)的凹槽內(nèi)，通過(guò)螺母將第一軸承套(7)固定在主體(I)上，通過(guò)螺母將第一軸承(6)固定在電主軸(2)上，連接件(5)連接第一電機(jī)(4)與電主軸
(2)，第一電機(jī)(4)通過(guò)螺母固定在第一軸承套(7)上，第一電機(jī)(4)可直接驅(qū)動(dòng)電主軸(2);
[0008]第二軸承套(10)通過(guò)螺母固定在主體(I)上，第二軸承(9)安裝在第二軸承套(10)中，并通過(guò)螺母將第二軸承(9)固定在電主軸(2)上，水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)安裝在第二軸承
[9]內(nèi)，并通過(guò)螺母將水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)固定在電主軸(2)上；
[0009]第三軸承(15)固定在連接座(13)內(nèi)；花鍵(16)連接主體(I)與第二電機(jī)(17)，第二電機(jī)(17)安裝在連接座(13)上，連接座(13)用螺母固定在主體(I)上。
[0010]進(jìn)一步，如上所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述連接件(5)兩頭是花鍵。
[0011 ] 進(jìn)一步，如上所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭還包括第一側(cè)板(3)和第二側(cè)板(11)，分別卡合安裝在主體(I)的兩個(gè)側(cè)面。
[0012]進(jìn)一步，如上所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭還包括第一信號(hào)接收器(12)，其安裝在主體(I)上。
[0013]進(jìn)一步，如上所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭還包括第二信號(hào)接收器(14)，其安裝在連接座(13)內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步，如上所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭還包括主體外殼(18)，其安裝在主體(I)上部，主體頂面板(19)安裝在主體外殼(18)上。
[0015]進(jìn)一步，如上所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)包括:固定主件;主體底座，以及順次安裝在主體底座上的五個(gè)連接件，五個(gè)連接件之間形成四個(gè)進(jìn)水口和五個(gè)出水口；四個(gè)進(jìn)水管，所述四個(gè)進(jìn)水管的一端分別連接上述四個(gè)進(jìn)水口，另一端分別穿過(guò)所述主體底座連接外部入水管;五個(gè)出水管，所述五個(gè)出水管的一端分別連接上述五個(gè)出水口，另一端分別穿過(guò)上述固定主件并分別連接五個(gè)固定水嘴。
[0016]進(jìn)一步，如上所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述主體底座與連接件之間，以及各個(gè)連接件之間通過(guò)密封圈、軸承件和軸承鋼珠相結(jié)合的方式固定連接在一起。
[0017]進(jìn)一步，如上所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述進(jìn)水口和出水口上均具有環(huán)型槽，所述進(jìn)水管和出水管均安裝在所述環(huán)型槽內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步，如上所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，所述環(huán)形槽之間安裝有密封圈。
[0019]本實(shí)用新型中，雙擺銑頭的A、C軸都由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，取代了傳統(tǒng)的齒輪、蝸輪蝸桿的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，省去中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)銑頭部件的“零傳動(dòng)”。較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)而言其優(yōu)點(diǎn)如下:
[0020](I)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小。原本存在于機(jī)械傳動(dòng)鏈中的機(jī)械噪聲不復(fù)存在，高速旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)不平衡帶來(lái)的振動(dòng)噪聲亦大為降低。
[0021](2)控制精度高，機(jī)床的加工精度提高。伺服電機(jī)可將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象，并能快速反應(yīng)，采用伺服電機(jī)后，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)增益，有效的控制了控制對(duì)象的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)誤差，從而有效的提高了銑頭的精度和重復(fù)定位精度。
[0022](3)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。本實(shí)用新型的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)減速機(jī)構(gòu)，減少了銑頭零部件，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，使得拆裝極為方便，同時(shí)減少了運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，提高了銑頭的固有頻率。
[0023](4)高效節(jié)能。一方面，采用直驅(qū)式結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的傳動(dòng)鏈，減少了中間環(huán)節(jié)的能量損耗，提尚了其綜合效率;另一方面，伺服電機(jī)多為永磁電機(jī)，具備尚功率因數(shù)、尚效率等優(yōu)點(diǎn)。
[0024](5)可靠性高。采用直驅(qū)式結(jié)構(gòu)后，由機(jī)床振動(dòng)和主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致的零件疲勞失效、機(jī)件松動(dòng)、變形、磨損等故障將大為降低，同時(shí)泄漏潤(rùn)滑油的問(wèn)題將得到很大的改善，對(duì)于設(shè)備的調(diào)試、安裝、維護(hù)要求也大為降低。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭的結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭的主視圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭的仰視圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)橫截面示意圖。
[0030]圖6為本實(shí)用新型水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。[0031 ]圖7為本實(shí)用新型水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)主視圖。
[0032]圖8為本實(shí)用新型中直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭主體的主視圖。
[0033]圖9為本實(shí)用新型中直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭主體頂面板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0035]如圖1-4所示，本實(shí)用新型所提供的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭包括:C軸單元、A軸單元。
[0036]所述A軸單元包括如下結(jié)構(gòu):電主軸(2)安裝在主體(I)的凹槽內(nèi)，通過(guò)螺母將第一軸承套(7)固定在主體(I)上，通過(guò)螺母將第一軸承(6)固定在電主軸(2)上，連接件(5)連接第一電機(jī)(4)與電主軸(2)，連接件(5)兩頭是花鍵，第一電機(jī)(4)通過(guò)螺母固定在第一軸承套(7)上，由第一電機(jī)(4)直接驅(qū)動(dòng)電主軸(2)，實(shí)現(xiàn)A軸擺動(dòng)±120度。第一側(cè)板(3)卡合安裝在主體(I)上。
[0037]第二軸承套(10)通過(guò)螺母固定在主體(I)上，第二軸承(9)安裝在第二軸承套(10)中，并通過(guò)螺母將第二軸承(9)固定在電主軸(2)上，水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)安裝在第二軸承
(9)內(nèi)，并通過(guò)螺母將水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)固定在電主軸(2)上，從而把電主軸里的水、油、氣等轉(zhuǎn)接出來(lái)，與外部連接。第一信號(hào)接收器(12)安裝在主體(I)上，起到接收A軸擺動(dòng)的原點(diǎn)定位作用。這樣就可以實(shí)現(xiàn)電主軸上的水、油、氣通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器跟著A軸擺動(dòng)而各自分路出去和外部連接。
[0038]C軸單元包括如下結(jié)構(gòu):第三軸承(15)固定在連接座(13)內(nèi)，第二信號(hào)接收器(14)安裝在連接座(13)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)C軸原點(diǎn)定位作用?；ㄦI(16)連接主體(I)與第二電機(jī)(17)，第二電機(jī)(17)安裝在連接座(13)上，再把安裝好的連接座(13)用螺母固定在主體(I)上，使用第二電機(jī)(17)工作來(lái)實(shí)現(xiàn)C軸土 360度旋轉(zhuǎn)。第二側(cè)板(11)卡合安裝在主體(I)上。主體外殼
(18)安裝在主體(I)上部，主體頂面板(19)安裝在主體外殼(18)上。圖8為本實(shí)用新型中直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭主體(I)的主視圖。圖9為本實(shí)用新型中直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭主體頂面板
(19)的俯視圖。
[0039]本實(shí)用新型所提供的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，在銑頭整體結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型選擇叉形結(jié)構(gòu)作為A軸和C軸部分的整體支撐。該結(jié)構(gòu)較偏擺式機(jī)構(gòu)而言，具有結(jié)構(gòu)緊湊，剛性大等優(yōu)點(diǎn)。作業(yè)時(shí)，主軸(2)驅(qū)動(dòng)機(jī)床主切削運(yùn)動(dòng)。第二電機(jī)(17)直接驅(qū)動(dòng)銑頭沿C軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)C軸± 360°回轉(zhuǎn)，第一電機(jī)(4)直接驅(qū)動(dòng)銑頭沿A軸的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)A軸± 115°擺動(dòng)。主軸(2)、兩個(gè)電機(jī)所需氣、液、電管線(xiàn)等均集中布置于銑頭內(nèi)部，不受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的限制。
[0040]水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)位于A軸單元一側(cè)，如圖5-7所示，所述水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器
(8)包括:固定主件;主體底座，以及順次安裝在主體底座上的五個(gè)連接件，五個(gè)連接件之間形成四個(gè)進(jìn)水口和五個(gè)出水口；四個(gè)進(jìn)水管，所述四個(gè)進(jìn)水管的一端分別連接上述四個(gè)進(jìn)水口，另一端分別穿過(guò)所述主體底座連接外部入水管;五個(gè)出水管，所述五個(gè)出水管的一端分別連接上述五個(gè)出水口，另一端分別穿過(guò)上述固定主件并分別連接五個(gè)固定水嘴。
[0041 ] 對(duì)應(yīng)附圖5-7，標(biāo)記代表的元件如下:
[0042](21)主體底座，(22)第一密封圈，(23)第一軸承件，(24)第二密封圈，(25)主體第一連接件，(26)第三密封圈，(27)第二軸承件，(28)第四密封圈，(30)主體第二連接件，(29)第五密封圈，(31)第三軸承件，(32)第六密封圈，(33)主體第三連接件，(34)第七密封圈，(35)第四軸承件，(37)第八密封圈，(36)主體第四連接件，(38)第九密封圈，(39)第五軸承件，(40)第十密封圈，(41)主體第五連接件，(42)、(43)(44)、(45)、(46)為軸承鋼珠。
[0043]標(biāo)記(47)、(48)、(49)、(50)、(51)、(52)、(53)、(54)、(55)為空心不銹鋼連接管，(50)為第一連接管，(49)第二連接管，(48)第三連接管，(47)第四連接管，(51)第六連接管，
(52)第七連接管，(53)第八連接管，(54)第九連接管，(55)第五連接管，(56)固定主件，
(57)、(58)、(59)、(60)、(61)為固定水嘴。
[0044]通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)中分布有切削吹氣、切削液、主體件入水口(41^2^3^4)、主體件出水口(81、82、83、84、85)，主軸氣封5條管線(xiàn)。
[0045]水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)的安裝方法如下:把第一密封圈(22)放到主體底座(21)的密封槽內(nèi)，把第三密封圈放到主體第一連接件(25)的密封槽上，再裝上第一軸承件(23)，把主體第一連接件裝好的一頭連接主體底座，放進(jìn)軸承鋼珠(46)固定，從而將主體底座與主體第一連接件連接，以此類(lèi)推，直至第二、第三、第四、第五主體安裝方法一樣。再用空心不銹鋼連接管(50)、(49)、(48)、(47)從主體底座分別連接到主體件入水口(Al、A2、A3、A4)，實(shí)現(xiàn)水從主體底座分四支流到各連接件，定角度旋轉(zhuǎn)，可與主軸A軸同步擺動(dòng)角度±120度。
[0046]主體件出水口(81、82、83、84、85)通過(guò)空心不銹鋼連接管(51)、(52)、(53)、(54)、
(55)連接到固定主件(56)上，再由固定水嘴(57)、(58)、(59)、(60)、(61)分別輸出給外部水管，使外部水管與A軸擺動(dòng)時(shí)起到水管不互絞，不漏水的作用。
[0047]各個(gè)主體連接件上加工了環(huán)型槽，每一個(gè)環(huán)型槽連接一條管線(xiàn)，從而管線(xiàn)不受運(yùn)動(dòng)軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，槽與槽之間安裝有密封圈，達(dá)到旋轉(zhuǎn)密封的作用。其特點(diǎn)如下:
[0048](I)水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器使得水、油、氣管線(xiàn)均布置于銑頭內(nèi)部，各自分開(kāi)各自旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了水、油、氣的分別進(jìn)給；
[0049](2)雙擺銑頭運(yùn)動(dòng)時(shí)，管線(xiàn)與之保持相對(duì)靜止或少量的轉(zhuǎn)動(dòng)，不受運(yùn)動(dòng)軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，確保了線(xiàn)路的可靠性。
[0050]本實(shí)用新型旨在用于常規(guī)的X、Y、Z這三個(gè)直線(xiàn)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的龍門(mén)機(jī)床基礎(chǔ)上，通過(guò)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)A、C軸，形成五軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精密加工，精度可達(dá)30弧秒，相當(dāng)于120分之I度，具有高精密、高轉(zhuǎn)速、體積小、制造成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，可用于銑雕鏜鉆等加工，其主要使用范圍有:模具行業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、軍工、航空航天、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)使用。
[0051]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭的結(jié)構(gòu)如下: 電主軸(2)安裝在主體(I)的凹槽內(nèi)，通過(guò)螺母將第一軸承套(7)固定在主體(I)上，通過(guò)螺母將第一軸承(6)固定在電主軸(2)上，連接件(5)連接第一電機(jī)(4)與電主軸(2)，第一電機(jī)(4)通過(guò)螺母固定在第一軸承套(7)上，第一電機(jī)(4)可直接驅(qū)動(dòng)電主軸(2); 第二軸承套(10)通過(guò)螺母固定在主體(I)上，第二軸承(9)安裝在第二軸承套(10)中，并通過(guò)螺母將第二軸承(9)固定在電主軸(2)上，水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)安裝在第二軸承(9)內(nèi)，并通過(guò)螺母將水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)固定在電主軸(2)上； 第三軸承(15)固定在連接座(13)內(nèi)；花鍵(16)連接主體(I)與第二電機(jī)(17)，第二電機(jī)(17)安裝在連接座(13)上，連接座(13)用螺母固定在主體(I)上。2.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述連接件(5)的兩頭是花鍵。3.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭還包括第一側(cè)板(3)和第二側(cè)板(11)，分別卡合安裝在主體(I)的兩個(gè)側(cè)面。4.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭還包括第一信號(hào)接收器(12)，其安裝在主體(I)上。5.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭還包括第二信號(hào)接收器(14)，其安裝在連接座(13)內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭還包括主體外殼(18)，其安裝在主體(I)上部，主體頂面板(19)安裝在主體外殼(18)上。7.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述水油氣旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器(8)包括:固定主件；主體底座，以及順次安裝在主體底座上的五個(gè)連接件，五個(gè)連接件之間形成四個(gè)進(jìn)水口和五個(gè)出水口；四個(gè)進(jìn)水管，所述四個(gè)進(jìn)水管的一端分別連接上述四個(gè)進(jìn)水口，另一端分別穿過(guò)所述主體底座并連接外部入水管;五個(gè)出水管，所述五個(gè)出水管的一端分別連接上述五個(gè)出水口，另一端分別穿過(guò)上述固定主件并分別連接五個(gè)固定水嘴。8.如權(quán)利要求7所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述主體底座與連接件之間，以及各個(gè)連接件之間通過(guò)密封圈、軸承件和軸承鋼珠相結(jié)合的方式固定連接在一起。9.如權(quán)利要求7所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述進(jìn)水口和出水口上均具有環(huán)形槽，所述進(jìn)水管和出水管均安裝在所述環(huán)型槽內(nèi)。10.如權(quán)利要求9所述的直驅(qū)式AC軸雙擺銑頭，其特征在于: 所述環(huán)形槽之間安裝有密封圈。
【文檔編號(hào)】B23C9/00GK205629496SQ201620434902
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】葛輝輝
【申請(qǐng)人】葛輝輝