一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，屬于沖孔模具領域。本實用新型包括下模本體，還包括位于下模本體上方的下?；◇w，下模本體的兩側(cè)對稱開設有鍵槽；下模弧體包括上端面和弧形面，上端面與下模本體之間通過弧形面光滑過渡連接，該弧形面為向外凸出的弧面，該弧形面任意縱向截面形成的圓弧段的弧心角為α，α的大小為3°～4°；模腔為通孔，該模腔貫穿下?；◇w和下模本體的中心部位。本實用新型可以有效改善沖孔加工時，加工原材料因受力而產(chǎn)生的翹曲變形問題。
【專利說明】
一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及沖孔模具技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]液壓聯(lián)合沖剪機一般都有五個工位:標準配置沖孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實現(xiàn)對多種型鋼及板材進行加工，達到一機多用的效果，是現(xiàn)代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備，因此在生產(chǎn)實踐中應用越加廣泛。
[0003]使用液壓聯(lián)合沖剪機進行沖孔加工時，原材料放置在沖孔下模上，由于生產(chǎn)需要， 沖頭向下運動進行沖孔加工時，沖頭對加工原材料施加較大的擠壓力，原材料同時受到?jīng)_頭和沖孔下模的雙向作用力，容易出現(xiàn)邊緣部分向上翹起的現(xiàn)象，使得原材料在加工時產(chǎn)生嚴重變形，影響正常使用，從而降低了沖孔加工的生產(chǎn)合格率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本， 逐漸成為生產(chǎn)中的一大難題。
[0004]關于如何提高液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔合格率，避免產(chǎn)品變形問題，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關專利公開，例如中國專利申請?zhí)? 2012201418961，申請日:2012年4月6日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:液壓聯(lián)合沖剪機的槽鋼腰部沖孔模具，該申請案公開了一種新型的槽鋼腰部沖孔模具，包括沖孔上模具、沖孔下模具，下模具包括下模座、凹模、擋料裝置;下模座的截面形狀為“工”型，其上平面左右對稱地加工有兩條凹槽，其底部加工有“U”形槽，通過壓板、T型螺栓、螺母緊壓在液壓聯(lián)合沖剪機導軌上;凹模固定在下模座上平面的中間；擋料裝置為兩套，左右對稱地布置在下模座的上平面上;該申請案使槽鋼在下模具上放置時兩條腿朝下， 當液壓聯(lián)合沖剪機對槽鋼腰部沖孔時，沖頭不會碰到槽鋼的兩條腿，不需將上模具加長，提高了模具使用的安全性;但該申請案是針對槽鋼的形狀特性做出相關改進，無法廣泛應用于多種待加工原材，且該申請案無法解決沖孔加工時原材料受力翹曲變形的問題，仍需要進一步改進?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中液壓聯(lián)合沖剪機進行沖孔加工時，加工原材料容易翹曲變形、加工合格率低、生產(chǎn)成本高的不足，提供了一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，可以有效改善加工原材料的翹曲變形問題。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，包括下模本體，還包括位于下模本體上方的下?；◇w，該下?；◇w包括上端面和弧形面，上端面與下模本體之間通過弧形面光滑過渡連接，所述弧形面為向外凸出的弧面;模腔為通孔，該模腔貫穿下?；◇w和下模本體的中心部位。
[0010]作為本實用新型更進一步的改進，所述弧形面任意縱向截面形成的圓弧段的弧心角為a，a的大小為3°?4°。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述上端面為水平面。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述下模本體為圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述下模本體的兩側(cè)對稱開設有鍵槽。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](1)本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，包括下模本體和位于下模本體上方的下模弧體，下模本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，下模本體的兩側(cè)對稱還開設有鍵槽，實際使用時，沖孔下模是配合沖孔上模(即沖頭)和固定件進行使用的，將沖孔下模放置在固定件中， 保持沖孔下模的位置穩(wěn)定性，從而進行沖孔加工，為了進一步保證沖孔加工的安全性和準確性，避免沖孔下模發(fā)生晃動偏移而導致加工不合格、產(chǎn)品報廢等問題，本實用新型中下模本體的兩側(cè)對稱還開設有鍵槽，將沖孔下模放置在固定件中時，該固定件兩側(cè)對稱開設有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)配合有壓緊螺栓，該壓緊螺栓的螺紋端伸入到下模本體兩側(cè)的鍵槽內(nèi)， 從而將沖孔下模鎖緊在固定件中，保證了沖孔加工的安全性和加工精度。
[0017](2)本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，包括下模本體和位于下模本體上方的下?；◇w，下模弧體包括上端面和弧形面，上端面為水平面，上端面與下模本體之間通過弧形面光滑過渡連接，弧形面為向外凸出的弧面，弧形面任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為a，a的大小為3°?4°，本實用新型中下?；◇w的設計能有效改善現(xiàn)有技術(shù)中沖孔件容易翹曲變形問題，本實用新型使用時，將沖孔件平置在上端面上，沖孔件與沖孔下模的接觸面積較小，沖孔件的兩側(cè)位置懸空，分散了沖孔件兩側(cè)位置的受力情況，沖頭對沖孔件瞬間產(chǎn)生巨大的垂直向下的沖孔力F1，沖孔件與上端面邊緣向接觸部位仍會產(chǎn)生一定的反沖力F2,但該反沖力F2靠近沖孔件的中部，與沖孔件最易變形的邊緣位置相距較遠，在沖孔件承受沖孔力F1的同時，反沖力F2難以導致沖孔件的翹曲變形，從而保證了沖孔件的最終加工質(zhì)量。
[0018](3)本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，弧形面任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為a，a的大小為3°?4°，a的大小對于控制沖孔件的加工質(zhì)量至關重要，a較大時不僅難以分散沖孔件兩側(cè)位置的受力，同時給沖孔下模的模具成型帶來較大困難，導致沖孔下模加工不便，加工成本較高;a過小時也難以保證對沖孔件兩側(cè)位置受力情況的分散，同時削弱了下模弧體的模具強度，不利于沖孔下模的長期使用。本實用新型采用a為3°?4°的設計，最有利于沖孔件的加工質(zhì)量，能有效改善沖孔件的翹曲變形問題，且使得沖孔下模成型加工便捷，使用壽命延長，大幅降低了生產(chǎn)成本;且本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，原理簡單，便于推廣使用?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；[0〇21 ]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中沖孔件加工狀態(tài)受力不意圖；
[0022]圖4為本實用新型使用時沖孔件加工狀態(tài)受力示意圖。[〇〇23]示意圖中的標號說明:1、下模本體；101、鍵槽;2、模腔；3、下?；◇w;301、上端面； 302、弧形面;4、沖孔件?！揪唧w實施方式】
[0024]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。[〇〇25] 實施例1
[0026]如圖1?圖4所示，本實施例的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，包括下模本體1， 還包括位于下模本體1上方的下?；◇w3,下模本體1為圓柱體結(jié)構(gòu)，模腔2為通孔，該模腔2 貫穿下?；◇w3和下模本體1的中心部位，下模弧體3包括上端面301和弧形面302,上端面 301為水平面，上端面301與下模本體1之間通過弧形面302光滑過渡連接，弧形面302為向外凸出的弧面，弧形面302任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為 a，a的大小為3°?4°，具體在本實施例中a的大小為3°。
[0027]本實施例的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模在使用時，是配合沖孔上模(即沖頭) 和固定件進行使用的，將沖孔下模放置在固定件中，保持沖孔下模的位置穩(wěn)定性，從而進行沖孔加工，為了進一步保證沖孔加工的安全性和準確性，避免沖孔下模發(fā)生晃動偏移而導致加工不合格、產(chǎn)品報廢等問題，本實施例中下模本體1的兩側(cè)對稱還開設有鍵槽101，將沖孔下模放置在固定件中時，該固定件兩側(cè)對稱開設有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)配合有壓緊螺栓， 該壓緊螺栓的螺紋端伸入到下模本體1兩側(cè)的鍵槽101內(nèi)，從而將沖孔下模鎖緊在固定件中，保證了沖孔加工的安全性和加工精度。
[0028]值得注意的是，如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中沖孔下模為整體圓柱體模具，生產(chǎn)加工時， 將沖孔件4平置在圓柱體模具的上端面，沖頭對沖孔件4瞬間產(chǎn)生巨大的垂直向下的沖孔力 F1，由于沖孔件4的兩側(cè)位置與圓柱體模具的邊緣位置直接接觸，在沖孔力F1的沖擊下，沖孔件4的兩側(cè)位置同時承受圓柱體模具施加的向上的反沖力F2，導致沖孔件4的兩側(cè)位置容易受力向上翹曲變形，影響最終加工質(zhì)量，降低了產(chǎn)品合格率。為了改善沖孔件4的最終加工質(zhì)量，避免翹曲變形問題，本實施例的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，在圓柱體結(jié)構(gòu)的下模本體1上方還設置有下?；◇w3,該下?；◇w3包括上端面301和弧形面302,上端面301 為水平面，上端面301與下模本體1之間通過弧形面302光滑過渡連接，弧形面302為向外凸出的弧面，弧形面302任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為a， a的大小為3°?4°，如圖4所示，使用本實施例進行沖孔加工時，將沖孔件4平置在上端面301 上，沖孔件4與沖孔下模的接觸面積較小，沖孔件4的兩側(cè)位置懸空，分散了沖孔件4兩側(cè)位置的受力情況，沖頭對沖孔件4仍瞬間產(chǎn)生巨大的垂直向下的沖孔力F1，沖孔件4與上端面 301邊緣相接觸部位仍會產(chǎn)生一定的反沖力F2，但該反沖力F2靠近沖孔件4的中部，與沖孔件4最易變形的邊緣位置相距較遠，在沖孔件4承受沖孔力F1的同時，反沖力F2難以導致沖孔件4的翹曲變形，從而保證了沖孔件4的最終加工質(zhì)量?；⌒蚊?02任意縱向截面形成圓弧段弧心角a的大小對于控制沖孔件4的加工質(zhì)量至關重要，a較大時不僅難以分散沖孔件4兩側(cè)位置的受力，同時給沖孔下模的模具成型帶來較大困難，導致沖孔下模加工不便，加工成本較高;a過小時也難以保證對沖孔件4兩側(cè)位置受力情況的分散，同時削弱了下?；◇w3的模具強度，不利于沖孔下模的長期使用。技術(shù)人員經(jīng)過長期實驗驗證和理論分析，發(fā)現(xiàn)當a 的大小為3°?4°時，最有利于沖孔件4的最終加工質(zhì)量，能有效改善沖孔件4的翹曲變形問題，且使得沖孔下模成型加工便捷，使用壽命延長，大幅降低了生產(chǎn)成本。[〇〇29] 實施例2[〇〇3〇]同實施例1，所不同的是本實施例中弧形面302為向外凸出的弧面，弧形面302任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為a，a的大小為4°。[〇〇31] 實施例3[〇〇32]同實施例1，所不同的是本實施例中弧形面302為向外凸出的弧面，弧形面302任意縱向截面會形成相對稱的兩段圓弧段，每段圓弧段的弧心角為a，a的大小為3.5°。
[0033]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，包括下模本體(1)，其特征在于:還包括位于下模 本體(1)上方的下?；◇w(3)，該下?；◇w(3)包括上端面(301)和弧形面(302)，上端面(301)與下模本體(1)之間通過弧形面(302)光滑過渡連接，所述弧形面(302)為向外凸出的 弧面;模腔(2)為通孔，該模腔(2)貫穿下?；◇w(3)和下模本體(1)的中心部位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，其特征在于:所述弧形面(302)任意縱向截面形成的圓弧段的弧心角為a，a的大小為3°?4°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，其特征在于:所述上端面 (301)為水平面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，其特征在于:所述下模本體 (1)為圓柱體結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機的沖孔下模，其特征在于:所述下模本體 (1)的兩側(cè)對稱開設有鍵槽(101)。
【文檔編號】B21D28/34GK205587510SQ201620329688
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】孫俊
【申請人】安徽亞聯(lián)沖剪機床制造有限公司