淺槽鏈條套筒焊接裝置的制造方法
【專利摘要】淺槽鏈條套筒焊接裝置，解決了淺槽鏈條套筒焊接質(zhì)量不高，效率差的問題，其特點(diǎn)是設(shè)置一可伸降平臺(tái)，在平臺(tái)平板的中間設(shè)置工作臺(tái)(7)，工作臺(tái)(7)前面設(shè)置工作臺(tái)推程裝置(5)，工作臺(tái)(7)后面設(shè)置TR25導(dǎo)軌(8)，TR25導(dǎo)軌(8)與工作臺(tái)(7)之間設(shè)置飛濺擋板(1)，設(shè)置焊槍組件滑動(dòng)裝置(3)在TR25導(dǎo)軌(8)上，焊槍組件滑動(dòng)裝置(3)上設(shè)置焊槍推程裝置(2)，焊槍推程裝置(2)上設(shè)置焊槍(27)，在工作臺(tái)(7)的左面設(shè)置防護(hù)裝置(4)，在工作臺(tái)(7)與TR25導(dǎo)軌(8)之間設(shè)置下壓裝置(6)本實(shí)用新型具有焊接質(zhì)量高，效率好的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于淺槽鏈條套筒焊接。
【專利說明】
淺槽鏈條套筒焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型屬于礦用煤炭機(jī)械分選設(shè)備配件制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淺槽鏈條套筒焊接裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，用于礦山洗選煤設(shè)備，所用的是進(jìn)口淺槽分選機(jī)，淺槽分選機(jī)所配置的鏈條是進(jìn)口的，由于設(shè)計(jì)的不合理性，在使用時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)斷鏈現(xiàn)象，頻繁的鏈條更換和傳統(tǒng)的人工鏈條焊接技術(shù)嚴(yán)重的影響著鏈條使用的質(zhì)量，給工人帶來很大的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)因焊接水平不齊，質(zhì)量也不高，既影響生產(chǎn)又增加維修費(fèi)用和營運(yùn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)以上不足，提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約成本，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高焊接質(zhì)量和焊接效率，增加鏈條的耐磨性、韌性、抗拉強(qiáng)度，有效提高生產(chǎn)效率的淺槽鏈條套筒焊接裝置。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的淺槽鏈條套筒焊接裝置，由支架平臺(tái)、飛濺擋板
1、防護(hù)裝置4組成，其特征在于在支架平臺(tái)板平面的中部設(shè)置工作臺(tái)7，在工作臺(tái)7前面設(shè)置工作臺(tái)推程裝置5，在工作臺(tái)7后面設(shè)置導(dǎo)軌8，在導(dǎo)軌8上設(shè)置焊槍組件滑動(dòng)裝置3，在焊槍組件滑動(dòng)裝置3上設(shè)置焊槍推程裝置2，焊槍推程裝置2由焊槍座28與焊槍27組成，焊槍座28中間設(shè)置焊槍27，在工作臺(tái)7的側(cè)邊設(shè)置下壓裝置6，下壓裝置6由兩根直線導(dǎo)柱10與下壓氣缸連接板14以及下壓氣缸固定板12組成倒開字形下壓氣缸架，在直線導(dǎo)柱10與下壓氣缸固定板12連接處設(shè)置有直線軸承11，下壓氣缸9通過下壓氣缸固定板12連接于浮動(dòng)連接頭13，浮動(dòng)連接頭13設(shè)置在倒開字形下壓氣缸架的中部，通過下壓氣缸連接板14連接于定位錐頭15，在下壓氣缸連接板14的底部與定位錐頭15垂直設(shè)置碳刷16，工作臺(tái)(7)由移動(dòng)板18與左右撞板(19)以及轉(zhuǎn)動(dòng)板20組成，轉(zhuǎn)動(dòng)板20上連接滑塊26，滑塊26設(shè)置在軌道25上，轉(zhuǎn)動(dòng)板20下連接法蘭轉(zhuǎn)軸21，刷開關(guān)片22，同步帶23，步進(jìn)電機(jī)24，移動(dòng)板18上設(shè)置工作定位錐頭17，焊槍推程裝置2由焊槍座28與焊槍27組成，焊槍座28中間設(shè)置焊槍27，側(cè)部設(shè)置有焊槍推程氣缸32，底部座內(nèi)設(shè)置步近電機(jī)24，并連接于小齒輪29，座側(cè)部設(shè)置4個(gè)萬向球31。
[0005]其原理是將被焊接的鏈條固定于工作臺(tái)7，按下復(fù)位按鈕，步進(jìn)電機(jī)24通過同步帶23帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板20以上部件旋轉(zhuǎn)，當(dāng)零位開管刷觸發(fā)開關(guān)后，由工作臺(tái)推程裝置5，推動(dòng)移動(dòng)板18、左右撞板19順軌道左移動(dòng)，動(dòng)作完成后下壓裝置6下壓，定位并夾緊工件，工作臺(tái)7轉(zhuǎn)動(dòng)到焊接起始位置，按下啟動(dòng)按鈕開始焊接，當(dāng)一圈焊接完成后焊槍縮回，工作臺(tái)旋180°后工作臺(tái)推動(dòng)氣缸動(dòng)作，下壓裝置6下壓，開始第二圈焊接，焊接完成后工人取出工件，放入待焊接工件并啟動(dòng)按鈕，依次循環(huán)工作，利用步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用氣缸推力實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)左右運(yùn)動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型的淺槽鏈條套筒焊接裝置與現(xiàn)有的焊接技術(shù)相比，具有焊接質(zhì)量高，效率好，安全環(huán)保，靈活方便，焊接淺槽鏈條使用壽命長，韌性和耐磨性好，抗拉強(qiáng)度強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率高，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
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[0007]附圖1為本實(shí)用新型整體外觀I結(jié)構(gòu)圖
[0008]附圖2為本實(shí)用新型整體外觀2結(jié)構(gòu)圖
[0009]附圖3為本實(shí)用新型下壓裝置結(jié)構(gòu)圖
[0010]附圖4為本實(shí)用新型工作臺(tái)結(jié)構(gòu)圖
[0011]附圖5為本實(shí)用新型焊槍推程裝置結(jié)構(gòu)圖
[0012]圖中:1.飛濺擋板，2.焊槍推程裝置，3.焊槍組件滑動(dòng)裝置4.防護(hù)裝置，5.工作臺(tái)推程裝置，6.下壓裝置，7.工作臺(tái)，8.導(dǎo)軌，9.下壓氣缸，10.直線導(dǎo)柱，11.直線軸承，12.下壓氣缸固定板，13.浮動(dòng)接頭，14.下壓氣缸連接板，15.定位錐頭，16.碳刷，17.工作定位錐頭，18.移動(dòng)板，19.左右撞板，20.轉(zhuǎn)動(dòng)板，21.法蘭轉(zhuǎn)軸，22.刷開關(guān)片，23.同步帶，24.步進(jìn)電機(jī)，25.軌道，26.滑塊，27.焊槍，28.焊槍座，29.小齒輪，30.帶V槽軸承導(dǎo)輪，31.萬向球，32.焊槍推程氣缸。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如附圖1、附圖2所示的淺槽鏈條套筒焊接裝置，其結(jié)構(gòu)是，設(shè)置一可伸降平臺(tái)，在伸降平臺(tái)平板的中間設(shè)置工作臺(tái)7，在工作臺(tái)7前面設(shè)置工作臺(tái)推程裝置5，在工作臺(tái)7的后面設(shè)置TR25導(dǎo)軌8，在導(dǎo)軌8與工作臺(tái)7之間設(shè)置飛濺擋板I，設(shè)置焊槍組件滑動(dòng)裝置3在導(dǎo)軌8上運(yùn)行，在焊槍組件滑動(dòng)裝置3上設(shè)置焊槍推程裝置2，焊槍推程裝置2由焊槍座28與焊槍27組成，焊槍座28中間設(shè)置焊槍27，在工作臺(tái)7的左面設(shè)置防護(hù)裝置4，在工作臺(tái)7與TR25導(dǎo)軌8之間設(shè)置下壓裝置。如附圖3所示的下壓裝置6由兩根直線導(dǎo)柱10與下壓氣缸連接板14以及下壓氣缸固定板I)組成倒開字形下壓氣缸架，在直線導(dǎo)柱10與下壓氣缸固定板12連接處設(shè)置有直線軸承11，下壓氣缸9通過下壓氣缸固定板12連接于浮動(dòng)接頭13，浮動(dòng)接頭13設(shè)置在倒開字形下壓氣缸架的中部，通過下壓氣缸連接板14連接于定位錐頭15，在下壓氣缸連接板14的底部與定位錐頭15垂直設(shè)置碳刷16。如附圖4所示的工作臺(tái)7的設(shè)置包括移動(dòng)板18與左右撞板19以及轉(zhuǎn)動(dòng)板20組成，轉(zhuǎn)動(dòng)板20上連接滑塊26，滑塊26設(shè)置在軌道25上，轉(zhuǎn)動(dòng)板20下連接法蘭轉(zhuǎn)軸21，刷開關(guān)片22，同步帶23，步進(jìn)電機(jī)24，移動(dòng)板18上設(shè)置工作定位錐頭17。如附圖5所示的焊槍推程裝置2由焊槍座28與焊槍27組成，焊槍座28中間設(shè)置焊槍27，側(cè)部設(shè)置有焊槍推程氣缸32，底部座內(nèi)設(shè)置步近電機(jī)24，并連接于小齒輪29、帶V槽軸承導(dǎo)輪30，座側(cè)部設(shè)置4個(gè)萬向球31。
[0014]其實(shí)施方式是將被焊接的鏈條固定于工作臺(tái)7，按下復(fù)位按鈕，步進(jìn)電機(jī)24通過同步帶23帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板20以上部件旋轉(zhuǎn)，當(dāng)零位開管刷觸發(fā)開關(guān)后，由工作臺(tái)推程裝置5，推動(dòng)移動(dòng)板18、左右撞板19順軌道左移動(dòng)，動(dòng)作完成后下壓裝置6下壓，定位并夾緊工件，工作臺(tái)7轉(zhuǎn)動(dòng)到焊接起始位置，按下啟動(dòng)按鈕開始焊接，當(dāng)一圈焊接完成后焊槍縮回，工作臺(tái)旋180°后工作臺(tái)推動(dòng)氣缸動(dòng)作，下壓裝置6下壓，開始第二圈焊接，焊接完成后工人取出工件，放入待焊接工件并啟動(dòng)按鈕，依次循環(huán)工作，利用步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用氣缸推力實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)左右運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型特別適應(yīng)于一般機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.淺槽鏈條套筒焊接裝置，由支架平臺(tái)、飛濺擋板(I)、防護(hù)裝置(4)組成，其特征在于在支架平臺(tái)板平面的中部設(shè)置工作臺(tái)(7)，在工作臺(tái)(7)前面設(shè)置工作臺(tái)推程裝置(5)，在工作臺(tái)(7)后面設(shè)置導(dǎo)軌(8)，在導(dǎo)軌(8)上設(shè)置焊槍組件滑動(dòng)裝置(3)，在焊槍組件滑動(dòng)裝置(3)上設(shè)置焊槍推程裝置(2)，焊槍推程裝置(2)由焊槍座(28)與焊槍(27)組成，焊槍座(28)中間設(shè)置焊槍(27)，在工作臺(tái)(7)的側(cè)邊設(shè)置下壓裝置(6)。2.如權(quán)利要求1所述的淺槽鏈條套筒焊接裝置，其特征在于下壓裝置(6)由兩根直線導(dǎo)柱(10)與下壓氣缸連接板(14)以及下壓氣缸固定板(12)組成倒開字形下壓氣缸架，在直線導(dǎo)柱(10)與下壓氣缸固定板(12)連接處設(shè)置有直線軸承(11)，下壓氣缸(9)通過下壓氣缸固定板(I 2)連接于浮動(dòng)連接頭(13)，浮動(dòng)連接頭(13)設(shè)置在倒開字形下壓氣缸架的中部，通過下壓氣缸連接板(14)連接于定位錐頭(15)，在下壓氣缸連接板(14)的底部與定位錐頭(15)垂直設(shè)置碳刷(16)。3.如權(quán)利要求1所述的淺槽鏈條套筒焊接裝置，其特征在于工作臺(tái)(7)由移動(dòng)板(18)與左右撞板(19)以及轉(zhuǎn)動(dòng)板(20)組成，轉(zhuǎn)動(dòng)板(20)上連接滑塊(26)，滑塊(26)設(shè)置在軌道(25)上，轉(zhuǎn)動(dòng)板(20)下連接法蘭轉(zhuǎn)軸(21)，刷開關(guān)片(22)，同步帶(23)，步進(jìn)電機(jī)(24)，移動(dòng)板(18)上設(shè)置工作定位錐頭(17)。4.如權(quán)利要求1所述的淺槽鏈條套筒焊接裝置，其特征在于焊槍推程裝置(2)由焊槍座(28)與焊槍(27)組成，焊槍座(28)中間設(shè)置焊槍(27)，側(cè)部設(shè)置有焊槍推程氣缸(32)，底部座內(nèi)設(shè)置步近電機(jī)(24)，并連接于小齒輪(29)，座側(cè)部設(shè)置4個(gè)萬向球(31)。
【文檔編號(hào)】B23K37/02GK205496818SQ201520948863
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日
【發(fā)明人】王愛民, 王曉林, 王娜, 劉崇晉
【申請(qǐng)人】王愛民, 王曉林, 王娜, 劉崇晉