厚壁管一次性縮管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拖拉機(jī)后提升桿的擠壓成型裝置，具體涉及到一種厚壁管一次性縮管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前拖拉機(jī)的后提升桿的縮管制作是由縮管機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但由于拖拉機(jī)功率的加大，提升桿的壁厚也隨之增加，一般的縮管機(jī)縮管加工只能分級(jí)來(lái)完成，如厚度為8mm的管材從Φ 48縮到Φ 36需分6級(jí)才能完成，生產(chǎn)效率極低，工序多能源浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不適宜大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的厚壁管一次性縮管裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種厚壁管一次性縮管裝置，包括上下設(shè)置的液壓機(jī)上裝?；瑝K和液壓機(jī)下裝模面;所述液壓機(jī)上裝模滑塊設(shè)置有上墊塊，所述上墊塊上活動(dòng)設(shè)置有縮管模;所述縮管模正下方的液壓機(jī)下裝模面上設(shè)置有下墊塊，所述下墊塊外周設(shè)置有三爪;所述三爪與縮管模間設(shè)置有退料板，所述退料板由拉桿固定于液壓機(jī)下裝模面。本實(shí)用新型的上墊塊、下墊塊分別對(duì)作業(yè)過(guò)程中的液壓機(jī)上裝模滑塊和液壓機(jī)下裝模面起到良好的保護(hù)作用，在其磨損后也可方便、快捷的更換。退料板則對(duì)作業(yè)過(guò)程中的厚壁管中段夾持限位，確保厚壁管成型作業(yè)穩(wěn)定性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)厚壁管快速裝卸。本實(shí)用新型的縮管模固定后為動(dòng)模，三爪與液壓機(jī)下裝模面組成定模。作業(yè)前，將待加工厚壁管經(jīng)退料板放置于下墊塊上，三爪則對(duì)作業(yè)時(shí)的厚壁管下段限位。啟動(dòng)液壓機(jī)后液壓機(jī)上裝模滑塊勻速下壓，其上固定的縮管模套入工件上端，液壓機(jī)上裝模滑塊持續(xù)下壓的過(guò)程中即實(shí)現(xiàn)厚壁管的一次性縮管。成型后，松開退料板，取出成型厚壁管。
[0005]優(yōu)選的，所述退料板由兩塊相對(duì)設(shè)置的夾板活動(dòng)連接而成，所述夾板上分別設(shè)置有連接孔、定位孔和半圓弧夾持部。作業(yè)時(shí)，兩夾板分別通過(guò)定位孔與拉桿連接，之后兩夾板將厚壁管夾持定位并由螺栓貫穿連接孔后鎖緊固定。采用本技術(shù)方案后，厚壁管裝卸操作簡(jiǎn)單，其成型后可從縮管模順利撥出，顯著提高生產(chǎn)效率。
[0006]優(yōu)選的，所述半圓弧夾持部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)置有柔性墊層。其提高厚壁管夾持的穩(wěn)定性，還能起到保護(hù)厚壁管的作用。
[0007]本實(shí)用新型采用動(dòng)、定結(jié)構(gòu)，各零件之間相對(duì)獨(dú)立、成本低廉、易于更換，其操作安全方便，工序簡(jiǎn)單，厚壁管一次成型且質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的降低。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的退料板俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0011]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種厚壁管一次性縮管裝置，包括上下設(shè)置的液壓機(jī)上裝?；瑝KI和液壓機(jī)下裝模面7;所述液壓機(jī)上裝模滑塊I設(shè)置有上墊塊2，所述上墊塊2上活動(dòng)設(shè)置有縮管模3;所述縮管模3正下方的液壓機(jī)下裝模面7上設(shè)置有下墊塊8，所述下墊塊8外周設(shè)置有三爪6;所述三爪6與縮管模3間設(shè)置有退料板4，所述退料板4由拉桿4a固定于液壓機(jī)下裝模面7。
[0012]所述退料板4由兩塊相對(duì)設(shè)置的夾板4b活動(dòng)連接而成，所述夾板4b上分別設(shè)置有連接孔4d、定位孔4c和半圓弧夾持部4e。
[0013]所述半圓弧夾持部4e內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有柔性墊層。
[0014]作業(yè)時(shí)，先將待加工厚壁管5垂向放置于下墊塊8上、并用三爪6對(duì)其下段限位，保證厚壁管5作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性。兩支夾板4b的半圓弧夾持部4e夾持厚壁管5中段后由螺栓貫穿連接孔4d固定;兩夾板4b分別與對(duì)應(yīng)的拉桿4a固定。上述操作完成后，縮管模3下開口正對(duì)厚壁管5上端；啟動(dòng)液壓機(jī)，液壓機(jī)上裝?；瑝KI下壓的過(guò)程即實(shí)現(xiàn)厚壁管5在縮管模3內(nèi)成型。持續(xù)作業(yè)至厚壁管5到所需尺寸后，液壓機(jī)上裝?；瑝KI復(fù)位，操作人員將兩夾板4b分離后取出成型的厚壁管5。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工效及產(chǎn)品合格率的提升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厚壁管一次性縮管裝置，包括上下設(shè)置的液壓機(jī)上裝?；瑝K(I)和液壓機(jī)下裝模面(7);其特征在于:所述液壓機(jī)上裝?；瑝K(I)設(shè)置有上墊塊(2)，所述上墊塊(2)上活動(dòng)設(shè)置有縮管模(3);所述縮管模(3)正下方的液壓機(jī)下裝模面(7)上設(shè)置有下墊塊(8)，所述下墊塊(8)外周設(shè)置有三爪(6);所述三爪(6)與縮管模(3)間設(shè)置有退料板(4)，所述退料板(4)由拉桿(4a)固定于液壓機(jī)下裝模面(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁管一次性縮管裝置，其特征在于:所述退料板(4)由兩塊相對(duì)設(shè)置的夾板(4b)活動(dòng)連接而成，所述夾板(4b)上分別設(shè)置有連接孔(4d)、定位孔(4c)和半圓弧夾持部(4e)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚壁管一次性縮管裝置，其特征在于:所述半圓弧夾持部(4e)內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有柔性墊層。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種厚壁管一次性縮管裝置，包括上下設(shè)置的液壓機(jī)上裝?；瑝K和液壓機(jī)下裝模面；所述液壓機(jī)上裝?；瑝K設(shè)置有上墊塊，所述上墊塊上活動(dòng)設(shè)置有縮管模；所述縮管模正下方的液壓機(jī)下裝模面上設(shè)置有下墊塊，所述下墊塊外周設(shè)置有三爪；所述三爪與縮管模間設(shè)置有退料板，所述退料板由拉桿固定于液壓機(jī)下裝模面。本實(shí)用新型采用動(dòng)、定結(jié)構(gòu)，各零件之間相對(duì)獨(dú)立、成本低廉、易于更換，其操作安全方便，工序簡(jiǎn)單，厚壁管一次成型且質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的降低。
【IPC分類】B21C23/08
【公開號(hào)】CN205341535
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521023939
【發(fā)明人】姚東元, 韓海理, 程敏節(jié), 杜鳳玲, 余花妮, 丁仕干, 黃瑾
【申請(qǐng)人】安徽精科機(jī)器有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日