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一種斜楔定心夾緊裝置的制造方法

文檔序號(hào):10272975閱讀:232來(lái)源:國(guó)知局
一種斜楔定心夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工行業(yè)的工裝夾具,特別指的是用于多軸聯(lián)動(dòng)加工中心機(jī)床的工裝夾具,尤其指一種斜楔定心夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來(lái),隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代化加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用,使工裝夾具成為現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)中不可缺少的重要工藝裝備之一。隨著我國(guó)汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)工具等工業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,汽車(chē)零部件和各機(jī)械電動(dòng)工具行業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展期。但與此同時(shí),對(duì)工件的制造精度和生產(chǎn)效率的要求更高,改善工人的勞動(dòng)條件和避免工人生產(chǎn)操作的安全隱患,以及需要滿足現(xiàn)有的設(shè)備資源等方面的需求也對(duì)工裝夾具提出了更高的要求。
[0003]目前,在高精密CNC加工過(guò)程中,產(chǎn)品精度要求高,加工部位多,部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不易裝夾,不合理的工裝設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致加工尺寸不合格,過(guò)程能力不穩(wěn)定,產(chǎn)品后續(xù)需重新返工或直接報(bào)廢,造成了直接的經(jīng)濟(jì)損失,嚴(yán)重的甚至?xí)斐扇松韨χ卮箫L(fēng)險(xiǎn)。
[0004]例如高精密電動(dòng)工具最常用的壓鑄鋁合金支撐架齒輪箱產(chǎn)品,該產(chǎn)品不同面域尺寸位置精度較高,關(guān)聯(lián)位置尺寸較多,且公差等級(jí)很高。針對(duì)這類(lèi)多面域存在高精度相互關(guān)系的產(chǎn)品,由于現(xiàn)有工裝夾具設(shè)計(jì)的局限性,一般采用分序逐個(gè)或者兩個(gè)面域單獨(dú)加工的方法進(jìn)行加工,這造成不同面域關(guān)聯(lián)尺寸難以保證,定位及多次裝夾存在的誤差導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,PPM很高的缺陷。針對(duì)這種多面域關(guān)聯(lián)尺寸精度很高的零件,需要設(shè)計(jì)一種工裝結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)一次裝夾,多面域同時(shí)加工并實(shí)現(xiàn)一次加工完序的最終目標(biāo),保證各面域之間關(guān)聯(lián)位置尺寸滿足客戶(hù)要求,并且過(guò)程能力穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠提高加工精度和加工效率的一種斜楔定心夾緊裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種斜楔定心夾緊裝置,包括有底座,底座上設(shè)置有導(dǎo)向塊,該導(dǎo)向塊上設(shè)置有能夠沿導(dǎo)向塊軸線移動(dòng)的第一滑塊和第二滑塊,第一滑塊和第二滑塊相對(duì)設(shè)置,其內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一固定槽和第二固定槽,第一滑塊和第二滑塊之間設(shè)置有楔形結(jié)構(gòu)的壓緊塊,壓緊塊的兩側(cè)分別與所述第一滑塊和第二滑塊楔形斜面配合。
[0008]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:
[0009]上述的底座上位于所述第一滑塊和第二滑塊之間豎向設(shè)置有支撐塊,支撐塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述導(dǎo)向塊的兩側(cè)。
[0010]上述的支撐塊的上端分別開(kāi)設(shè)有支撐槽。
[0011]上述的支撐槽呈V字形結(jié)構(gòu)。
[0012]上述的第一固定槽和第二固定槽均為V字形結(jié)構(gòu)。
[0013]上述的第一固定槽的外側(cè)設(shè)置有第一輔助固定槽;第二固定槽的外側(cè)設(shè)置有第二輔助固定槽。
[0014]上述的第一輔助固定槽和第二輔助固定槽也呈V字形結(jié)構(gòu)。
[0015]上述的底座的底部設(shè)置有方便固定于加工機(jī)床上固定凸塊。
[0016]本實(shí)用新型的一種斜楔定心夾緊裝置,包括導(dǎo)向塊、導(dǎo)向塊上相對(duì)設(shè)置的第一滑塊和第二滑塊以及兩滑塊之間楔形結(jié)構(gòu)的壓緊塊,且壓緊塊的兩側(cè)分別與所述第一滑塊和第二滑塊楔形斜面配合,滑塊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有固定槽;當(dāng)推動(dòng)壓緊塊,通過(guò)斜面的擠壓使第一滑塊和第二滑塊沿導(dǎo)向塊向兩側(cè)滑動(dòng),放入產(chǎn)品后,拉動(dòng)壓緊塊,通過(guò)斜面擠壓使第一滑塊和第二滑塊沿導(dǎo)向塊向中心滑動(dòng),從而夾緊產(chǎn)品,兩側(cè)的固定槽抱緊產(chǎn)品起到良好的定心作用;本夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,適用于加工區(qū)域特殊、加工部位多,不便正面支撐和壓緊的產(chǎn)品,并結(jié)合四軸CNC不同角度的翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多面域的加工,提高生產(chǎn)效率,也解決了因產(chǎn)品加工部位多,分序加工尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題,大大提高了加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0018]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1至圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,
[0021]其中的附圖標(biāo)記為:底座1、凸塊11、導(dǎo)向塊2、第一滑塊3、第一固定槽31、第一輔助固定槽32、第二滑塊4、第二固定槽41、第二輔助固定槽42、壓緊塊5、支撐塊6、支撐槽61。
[0022]如圖1至圖2所示,
[0023]本實(shí)用新型的一種斜楔定心夾緊裝置,包括有底座I,底座I上設(shè)置有導(dǎo)向塊2,該導(dǎo)向塊2上設(shè)置有能夠沿導(dǎo)向塊2軸線移動(dòng)的第一滑塊3和第二滑塊4,第一滑塊3和第二滑塊4相對(duì)設(shè)置,其內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一固定槽31和第二固定槽31,第一滑塊3和第二滑塊4之間設(shè)置有楔形結(jié)構(gòu)的壓緊塊5,壓緊塊5的兩側(cè)分別與所述第一滑塊3和第二滑塊4楔形斜面配合。
[0024]壓緊塊5呈楔形結(jié)構(gòu),其外側(cè)寬、內(nèi)側(cè)窄,由外向內(nèi)收縮;如圖1所示,壓緊塊5的正面呈梯形結(jié)構(gòu),其兩側(cè)為斜面;兩側(cè)的斜面分別與第一滑塊3和第二滑塊4上的斜面相配合。
[0025]實(shí)施例中,底座I上位于所述第一滑塊3和第二滑塊4之間豎向設(shè)置有支撐塊6,支撐塊6對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述導(dǎo)向塊2的兩側(cè)。
[0026]實(shí)施例中,支撐塊6的上端分別開(kāi)設(shè)有支撐槽61。
[0027]實(shí)施例中,支撐槽61呈V字形結(jié)構(gòu)。
[0028]設(shè)置有V字形結(jié)構(gòu)支撐槽61的支撐塊6,從產(chǎn)品的下部給予產(chǎn)品支撐,能夠進(jìn)一步地固定廣品,提尚廣品加工過(guò)程的穩(wěn)定性,有利于加工精度的提尚。另外,兩塊支撐塊6對(duì)稱(chēng)設(shè)置,有利于支撐力的平均分配。
[0029]實(shí)施例中,第一固定槽31和第二固定槽41均為V字形結(jié)構(gòu)。
[0030]實(shí)施例中,第一固定槽31的外側(cè)設(shè)置有第一輔助固定槽32;第二固定槽41的外側(cè)設(shè)置有第二輔助固定槽42。
[0031]實(shí)施例中,第一輔助固定槽32和第二輔助固定槽42也呈V字形結(jié)構(gòu)。
[0032]V字形結(jié)構(gòu)的第一固定槽31和第二固定槽41相對(duì)設(shè)置,夾緊產(chǎn)品時(shí)抱緊于產(chǎn)品的外周,不僅能夠夾緊產(chǎn)品,而且還能起到良好的定心作用。另外,在第一固定槽31和第二固定槽41的外側(cè)分別設(shè)置第一輔助固定槽32和第二輔助固定槽42,這樣能夠進(jìn)一步保證固定的穩(wěn)定性和可靠性。
[0033]實(shí)施例中,底座I的底部設(shè)置有方便固定于加工機(jī)床上固定凸塊11。
[0034]使用方法:
[0035]推動(dòng)壓緊塊5,通過(guò)斜面的擠壓使第一滑塊3和第二滑塊4沿導(dǎo)向塊2向兩側(cè)滑動(dòng),使第一滑塊3和第二滑塊4之間的間距增加,然后將待加工的產(chǎn)品放于第一滑塊3的第一固定槽31和第二滑塊4的第二固定槽41之間;再拉動(dòng)壓緊塊5,通過(guò)斜面作用使第一滑塊3和第二滑塊3沿導(dǎo)向塊2向中心滑動(dòng),直到第一固定槽31和第二固定槽41抱緊產(chǎn)品的外周,從而夾緊產(chǎn)品而將產(chǎn)品固定住。本夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,適用于加工區(qū)域特殊、加工部位多,不便正面支撐和壓緊的產(chǎn)品,并結(jié)合四軸CNC不同角度的翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多面域的加工,提高生產(chǎn)效率,也解決了因產(chǎn)品加工部位多,分序加工尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題,大大提高了加工精度。
[0036]本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明,由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜楔定心夾緊裝置,包括有底座(I),其特征是:所述的底座(I)上設(shè)置有導(dǎo)向塊(2),該導(dǎo)向塊(2)上設(shè)置有能夠沿導(dǎo)向塊(2)軸線移動(dòng)的第一滑塊(3)和第二滑塊(4),所述的第一滑塊(3)和第二滑塊(4)相對(duì)設(shè)置,其內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一固定槽(31)和第二固定槽(31),所述的第一滑塊(3)和第二滑塊(4)之間設(shè)置有楔形結(jié)構(gòu)的壓緊塊(5),所述的壓緊塊(5)的兩側(cè)分別與所述第一滑塊(3)和第二滑塊(4)楔形斜面配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜楔定心夾緊裝置,其特征是:所述的底座(I)上位于所述第一滑塊(3)和第二滑塊(4)之間豎向設(shè)置有支撐塊(6),所述的支撐塊(6)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述導(dǎo)向塊(2)的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斜楔定心夾緊裝置,其特征是:所述的支撐塊(6)的上端分別開(kāi)設(shè)有支撐槽(61)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斜楔定心夾緊裝置,其特征是:所述的支撐槽(61)呈V字形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斜楔定心夾緊裝置,其特征是:所述的第一固定槽(31)和第二固定槽(41)均為V字形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斜楔定心夾緊裝置,其特征是:所述的第一固定槽(31)的外側(cè)設(shè)置有第一輔助固定槽(32);所述的第二固定槽(41)的外側(cè)設(shè)置有第二輔助固定槽(42)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種斜楔定心夾緊裝置,其特征是:所述的第一輔助固定槽(32)和第二輔助固定槽(42)也呈V字形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種斜楔定心夾緊裝置,其特征是:所述的底座(I)的底部設(shè)置有方便固定于加工機(jī)床上固定凸塊(11)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜楔定心夾緊裝置,包括有底座,底座上設(shè)置有導(dǎo)向塊,該導(dǎo)向塊上設(shè)置有能夠沿導(dǎo)向塊軸線移動(dòng)的第一滑塊和第二滑塊,第一滑塊和第二滑塊相對(duì)設(shè)置,其內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一固定槽和第二固定槽,第一滑塊和第二滑塊之間設(shè)置有楔形結(jié)構(gòu)的壓緊塊,壓緊塊的兩側(cè)分別與所述第一滑塊和第二滑塊楔形斜面配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,當(dāng)推動(dòng)壓緊塊,通過(guò)斜面的擠壓使滑塊沿導(dǎo)向塊向兩側(cè)滑動(dòng),放入產(chǎn)品后,拉動(dòng)壓緊塊,通過(guò)斜面擠壓使滑塊沿導(dǎo)向塊向中心滑動(dòng),從而夾緊產(chǎn)品;利用本夾緊裝置加工產(chǎn)品能夠提高加工精度和加工效率。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205184332
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520993088
【發(fā)明人】張祎, 白冰洋, 劉志軍, 俞龍
【申請(qǐng)人】寧波勛輝電器有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日
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