齒圈齒胚切割專用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種齒圈齒胚切割專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前齒輪的齒圈的加工是將棒材纏繞成彈簧狀的棒材切割成一個個開口的圓環(huán)，再將開口圓環(huán)焊接成圓環(huán)，經(jīng)過壓制、淬火、冷卻、倒角等工序，制成齒胚，再將齒胚經(jīng)過割齒加工制成齒輪。由于齒輪的應(yīng)用較為廣泛，尤其是汽車上，齒輪的使用量較大，因此齒輪需要批量生產(chǎn)，甚至是大批量生產(chǎn)。
[0003]然而，齒輪的制造過程需要到各種各樣的夾具，夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使加工對象占有正確的位置并把工件可靠地夾緊，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。夾具按專門化分類可分為五類，第一類為通用夾具，第二類為專用夾具，第三類為通用可調(diào)夾具和成組夾具，第四類為組合夾具，第五類為隨行夾具。通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具，優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性廣，但是生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中，在大批量生產(chǎn)中不適用。專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。
[0004]現(xiàn)有的裝夾彈簧狀工件的夾具有適用于裝夾固定規(guī)格的工件，隨著工件的增大或減小，需更換不同的夾具，由于有的夾具較重，安裝拆卸起來較復(fù)雜，這就增加勞動時間加強(qiáng)了工作難度，導(dǎo)致工作效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有的裝夾彈簧狀工件的夾具有適用于裝夾固定規(guī)格的工件的問題，提供一種齒圈齒胚切割專用夾具。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種齒圈齒胚切割專用夾具，包括底座、緊固裝置和壓緊裝置，所述底座上表面傾斜設(shè)置，所述緊固裝置固定安裝在底座上表面，所述壓緊裝置滑動安裝在底座上表面；
[0007]所述緊固裝置包括三爪卡盤和撐片，所述撐片固定安裝在三爪卡盤的卡爪上，利用三爪卡盤上安裝撐片來實(shí)現(xiàn)對不同半徑工件的裝夾。
[0008]所述壓緊裝置包括底座、兩個螺釘、擋板和兩個螺母，所述底座上設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述兩個螺釘?shù)穆菝辈糠志瑒影惭b在導(dǎo)滑槽內(nèi)，所述兩個螺釘分別位于三爪卡盤的兩側(cè)，所述擋板滑動套設(shè)在兩個螺釘上，所述兩個螺母分別螺紋安裝在螺釘上，當(dāng)加工的工件半徑不同時，可以通過調(diào)節(jié)螺釘在導(dǎo)滑槽中的位置來控制壓緊裝置的最大壓緊距離。
[0009]由于擋板需要壓緊工件，所述擋板長度大于緊固裝置最大夾持工件直徑，為了方便螺釘在導(dǎo)滑槽中的移動，所述擋板上表面開有腰圓形通孔。
[0010]由于工件的半徑不同，進(jìn)行切割的時候較小半徑的工件高度會小于底座上表面的高度，為了避免切割的時候連同底座一起切割，所述底座上表面設(shè)有開口，所述開口中心線與三爪卡盤的中心線重合，開口給刀具提供了空間。
[0011]對工件進(jìn)行切割前，將工件套在撐片上，啟動三爪卡盤使三個撐片均接觸到工件，并將工件撐緊，將三爪卡盤兩側(cè)的螺釘滑動到與工件接觸，將擋板套設(shè)在兩螺釘上，將兩個螺母分別旋在兩個螺釘上，旋動兩側(cè)的螺母，至擋板壓緊工件，裝夾完成。待工件加工完成后，先后卸下螺母和擋板，啟動三爪卡盤，放松工件，再將切割好的工件卸下，如此反復(fù)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可以適用不同規(guī)格的工件，避免了更換夾具的弊端，使加工更加簡單、方便，減少了勞動時間和勞動成本，提高了勞動生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的三維示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型與工件的安裝示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的左視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型擋板的三維示意圖。
[0018]圖中:1.底座，2.三爪卡盤，3.撐片，4.螺釘，5.擋板，6.螺母，7.導(dǎo)滑槽，8.工件，9.腰圓形通孔，10.開口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1、圖3所示的一種通用型彈簧狀工件8夾具，包括底座1、緊固裝置和壓緊裝置，底座I上表面傾斜設(shè)置，緊固裝置固定安裝在底座I上表面，壓緊裝置滑動安裝在底座I上表面；
[0021]緊固裝置包括三爪卡盤2和撐片3，撐片3固定安裝在三爪卡盤2的卡爪上，利用三爪卡盤2上安裝撐片3來實(shí)現(xiàn)對不同半徑工件8的裝夾。
[0022]壓緊裝置包括底座1、兩個螺釘4、擋板5和兩個螺母6，底座I上設(shè)有導(dǎo)滑槽7，兩個螺釘4的螺帽部分均滑動安裝在導(dǎo)滑槽7內(nèi)，兩個螺釘4分別位于三爪卡盤2的兩側(cè)，如圖4所示擋板5滑動套設(shè)在兩個螺釘4上，兩個螺母6分別螺紋安裝在螺釘4上，當(dāng)加工的工件8半徑不同時，可以通過調(diào)節(jié)螺釘4在導(dǎo)滑槽7中的位置來控制壓緊裝置的最大壓緊距離。
[0023]由于擋板5需要壓緊工件8，擋板5長度大于緊固裝置最大夾持工件8直徑，為了方便螺釘4在導(dǎo)滑槽7中的移動，擋板5上表面開有腰圓形通孔9。
[0024]由于工件8的半徑不同，進(jìn)行切割的時候較小半徑的工件8高度會小于底座I上表面的高度，為了避免切割的時候連同底座I 一起切割，底座I上表面設(shè)有開口 10，開口 10中心線與三爪卡盤2的中心線重合，開口 10給刀具提供了空間。
[0025]如圖2所示，對工件8進(jìn)行切割前，將工件8套在撐片3上，啟動三爪卡盤2使三個撐片3均接觸到工件8，并將工件8撐緊，將三爪卡盤2兩側(cè)的螺釘4滑動到與工件8接觸，將擋板5套設(shè)在兩螺釘4上，將兩個螺母6分別旋在兩個螺釘4上，旋動兩側(cè)的螺母6，至擋板5壓緊工件8，裝夾完成。待工件8加工完成后，先后卸下螺母6和擋板5，啟動三爪卡盤2，放松工件8，再將切割好的工件8卸下，如此反復(fù)。
[0026]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒圈齒胚切割專用夾具，其特征在于:包括底座(I)、緊固裝置和壓緊裝置，所述底座(I)上表面傾斜設(shè)置，所述緊固裝置固定安裝在底座(I)上表面，所述壓緊裝置滑動安裝在底座(I)上表面； 所述緊固裝置包括三爪卡盤(2)和撐片(3)，所述撐片(3)固定安裝在三爪卡盤(2)的卡爪上； 所述壓緊裝置包括底座(I)、兩個螺釘(4)、擋板(5)和兩個螺母￠)，所述底座(I)上設(shè)有導(dǎo)滑槽(7)，所述兩個螺釘(4)的螺帽部分均滑動安裝在導(dǎo)滑槽(7)內(nèi)，所述兩個螺釘(4)分別位于三爪卡盤(2)的兩側(cè)，所述擋板(5)滑動套設(shè)在兩個螺釘(4)上，所述兩個螺母(6)分別螺紋安裝在螺釘(4)上。2.如權(quán)利要求1所述的齒圈齒胚切割專用夾具，其特征在于:所述擋板(5)長度大于緊固裝置最大夾持工件(8)直徑，所述擋板(5)上表面開有腰圓形通孔(9)。3.如權(quán)利要求1所述的齒圈齒胚切割專用夾具，其特征在于:所述底座(I)上表面設(shè)有開口(10)，所述開口(10)中心線與三爪卡盤(2)的中心線重合。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種齒圈齒胚切割專用夾具，包括底座、緊固裝置和壓緊裝置，底座上表面傾斜設(shè)置，緊固裝置固定安裝在底座上表面，壓緊裝置滑動安裝在底座上表面；緊固裝置包括三爪卡盤和撐片，撐片固定安裝在三爪卡盤的卡爪上；壓緊裝置包括底座、兩個螺釘、擋板和兩個螺母，底座上設(shè)有導(dǎo)滑槽，兩個螺釘?shù)穆菝辈糠志瑒影惭b在導(dǎo)滑槽內(nèi)，兩個螺釘分別位于三爪卡盤的兩側(cè)，擋板滑動套設(shè)在兩個螺釘上，兩個螺母分別螺紋安裝在螺釘上；本實(shí)用新型可以適用不同規(guī)格的工件，避免了更換夾具的弊端，使加工更加簡單、方便，減少了勞動時間和勞動成本，提高了勞動生產(chǎn)率。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN204621617
【申請?zhí)枴緾N201520285747
【發(fā)明人】許成哲, 陳瑜
【申請人】江蘇亞美特齒輪有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月5日