一種機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)床，包括導(dǎo)軌、第一安裝座、第二安裝座、第三安裝座、卡盤、尾部旋轉(zhuǎn)支撐件、電機(jī)和刀盤；其中：第一安裝座和第二安裝座分別設(shè)置于導(dǎo)軌的兩端；卡盤設(shè)置在第一安裝座上；尾部旋轉(zhuǎn)支撐件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二安裝座上，尾部旋轉(zhuǎn)支撐件和卡盤分別用于夾持被加工件的兩端，且驅(qū)動(dòng)被加工件轉(zhuǎn)動(dòng)；第三安裝座滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)軌上，且位于第一安裝座與第二安裝座之間；電機(jī)固定在第三安裝座上；刀盤固定有多個(gè)切削刀；刀盤與電機(jī)的輸出端固定相連；切削刀用于隨刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)被加工件實(shí)施切削。
【專利說明】
_種機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床是較為常用的機(jī)械加工設(shè)備，在產(chǎn)品加工過程中發(fā)揮著較為重要的作用。目前的機(jī)床在使用的過程中，被加工件被夾持后高速轉(zhuǎn)動(dòng)，被加工件在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中處于固定狀態(tài)的刀具逐漸實(shí)施切削，上述車床在對(duì)被加工件加工的過程中存在效率較低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)床，以解決目前的機(jī)床存在加工效率較低的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種機(jī)床，包括導(dǎo)軌、第一安裝座、第二安裝座、第三安裝座、卡盤、尾部旋轉(zhuǎn)支撐件、電機(jī)和刀盤;其中:
[0006]第一安裝座和第二安裝座分別設(shè)置于所述導(dǎo)軌的兩端;所述卡盤設(shè)置在所述第一安裝座上;所述尾部旋轉(zhuǎn)支撐件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第二安裝座上，所述尾部旋轉(zhuǎn)支撐件和所述卡盤分別用于夾持被加工件的兩端，且驅(qū)動(dòng)所述被加工件轉(zhuǎn)動(dòng);所述第三安裝座滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，且位于所述第一安裝座與所述第二安裝座之間；所述電機(jī)固定在所述第三安裝座上;所述刀盤固定有多個(gè)切削刀;所述刀盤與所述電機(jī)的輸出端固定相連；所述切削刀用于隨所述刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)所述被加工件實(shí)施切削。
[0007]優(yōu)選的，上述機(jī)床中，所述導(dǎo)軌的底部兩端分別布置有第一支撐和第二支撐;所述第一支撐與所述卡盤相對(duì)應(yīng);所述第二支撐與所述尾部旋轉(zhuǎn)支撐件相對(duì)應(yīng);所述第一支撐的重量大于所述第二支撐的重量。
[0008]優(yōu)選的，上述機(jī)床中，所述第一支撐的體積大于第二支撐的體積。
[0009]優(yōu)選的，上述機(jī)床中，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述卡盤的轉(zhuǎn)速之比為2:1。
[0010]優(yōu)選的，上述機(jī)床中，還包括控制器;所述控制器與所述變頻電機(jī)相連，用于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)所述變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0011]優(yōu)選的，上述機(jī)床中，所述卡盤為三爪卡盤。
[0012]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的機(jī)床在工作的過程中，將被加工件固定在卡盤與尾部旋轉(zhuǎn)支撐件之間，啟動(dòng)機(jī)床，卡盤在其驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)被加工件轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)多把切削刀一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切削。整個(gè)切削過程中，卡盤能帶動(dòng)被加工件轉(zhuǎn)動(dòng)，多把切削刀在電機(jī)的帶動(dòng)下也能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，因此本發(fā)明提供的機(jī)床在工作的過程中使得切削刀和被加工件同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者的運(yùn)轉(zhuǎn)疊加能提高整個(gè)機(jī)床對(duì)被加工件的加工效率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0017]請(qǐng)參考圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種機(jī)床，其包括導(dǎo)軌13、第一安裝座1、第二安裝座、第三安裝座6、卡盤2、尾部旋轉(zhuǎn)支撐件7、電機(jī)5和刀盤4。
[0018]第一安裝座I和第二安裝座分別設(shè)置在導(dǎo)軌13的兩端。通常，第一安裝座I固定在導(dǎo)軌13的端部，第二安裝座可移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌13的端部，操作工人可以調(diào)節(jié)第二安裝座在導(dǎo)軌13上的位置來調(diào)節(jié)第二安裝座與第一安裝座I之間的距離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)根據(jù)被加工件的長度來調(diào)節(jié)夾持間隙的目的。
[0019]卡盤2設(shè)置在第一安裝座I上，尾部旋轉(zhuǎn)支撐件7可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二安裝座上。尾部旋轉(zhuǎn)支撐件7和卡盤2分別用于夾持被加工件的兩端，且驅(qū)動(dòng)被加工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]第三安裝座6滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌13上，第三安裝座6設(shè)置在第一安裝座I與第二安裝座之間，電機(jī)5固定在第三安裝座6上，刀盤4固定有多把切削刀3。刀盤4與電機(jī)5的輸出端固定相連，切削刀3用于隨刀盤4轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)被加工件實(shí)施切削。
[0021]本實(shí)施例提供的機(jī)床在工作的過程中，將被加工件固定在卡盤2與尾部旋轉(zhuǎn)支撐件7之間，啟動(dòng)機(jī)床，卡盤2在其驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)被加工件轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，電機(jī)5啟動(dòng)帶動(dòng)刀盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)多把切削刀3—起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切削。整個(gè)切削過程中，卡盤2能帶動(dòng)被加工件轉(zhuǎn)動(dòng)，多把切削刀3在電機(jī)5的帶動(dòng)下也能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，因此本實(shí)施例提供的機(jī)床在工作的過程中使得切削刀3和被加工件同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)疊加能提高整個(gè)機(jī)床對(duì)被加工件的加工效率。
[0022]請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D1，在該【具體實(shí)施方式】中，導(dǎo)軌13的底部兩端分別布置有第一支撐11和第二支撐12。第一支撐11與卡盤2相對(duì)應(yīng)。第二支撐12與尾部旋轉(zhuǎn)支撐件7相對(duì)應(yīng)。第一支撐11的重量大于第二支撐12的重量。第一支撐11和第二支撐12分別位于導(dǎo)軌13底部的兩端，且重量較大的第一支撐11與卡盤2相對(duì)應(yīng)，由于卡盤2的驅(qū)動(dòng)裝置通常也位于該端，因此上述設(shè)置能提高整個(gè)機(jī)床工作的穩(wěn)定性。更為優(yōu)選的，第一支撐11的體積大于第二支撐12的體積，通常的，在導(dǎo)軌13的延伸方向，第一支撐11的長度大于第二支撐12的長度。具體的，第一支撐11和第二支撐12上設(shè)置有接地螺栓，以實(shí)現(xiàn)固定。
[0023]本實(shí)施例中，卡盤2通常為三爪卡盤，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工件的可靠夾固，提高穩(wěn)定性。
[0024]進(jìn)一步地，在上述【具體實(shí)施方式】中，電機(jī)5可以是變頻電機(jī)，電機(jī)5的轉(zhuǎn)速與卡盤2的轉(zhuǎn)速之比可以為2:1，此種轉(zhuǎn)速之比能夠?qū)崿F(xiàn)正六棱柱結(jié)構(gòu)的加工。
[0025]本實(shí)施例提供的車床還可以包括控制器，例如PLC控制電路、微型PC等?？刂破髋c變頻電機(jī)相連，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0026]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)床，其特征在于，包括導(dǎo)軌、第一安裝座、第二安裝座、第三安裝座、卡盤、尾部旋轉(zhuǎn)支撐件、電機(jī)和刀盤;其中: 第一安裝座和第二安裝座分別設(shè)置于所述導(dǎo)軌的兩端;所述卡盤設(shè)置在所述第一安裝座上;所述尾部旋轉(zhuǎn)支撐件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第二安裝座上，所述尾部旋轉(zhuǎn)支撐件和所述卡盤分別用于夾持被加工件的兩端，且驅(qū)動(dòng)所述被加工件轉(zhuǎn)動(dòng);所述第三安裝座滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，且位于所述第一安裝座與所述第二安裝座之間；所述電機(jī)固定在所述第三安裝座上;所述刀盤固定有多個(gè)切削刀;所述刀盤與所述電機(jī)的輸出端固定相連;所述切削刀用于隨所述刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)所述被加工件實(shí)施切削。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，所述導(dǎo)軌的底部兩端分別布置有第一支撐和第二支撐;所述第一支撐與所述卡盤相對(duì)應(yīng);所述第二支撐與所述尾部旋轉(zhuǎn)支撐件相對(duì)應(yīng);所述第一支撐的重量大于所述第二支撐的重量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床，其特征在于，所述第一支撐的體積大于第二支撐的體積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床，其特征在于，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述卡盤的轉(zhuǎn)速之比為2:1。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)床，其特征在于，還包括控制器;所述控制器與所述變頻電機(jī)相連，用于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)所述變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的機(jī)床，其特征在于，所述卡盤為三爪卡盤。
【文檔編號(hào)】B23B23/00GK106041134SQ201610332796
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】王福群, 于佳男
【申請(qǐng)人】文登藍(lán)島建筑工程有限公司