一種Cr12MoV扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種Cr12MoV扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為：步驟1、鍛造前預(yù)熱；步驟2、鍛件加熱：將預(yù)熱完成后的Cr12MoV材料放置到高溫融化爐中進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)1080?1120℃時(shí)，進(jìn)行出爐鍛造；步驟3、鍛件扭轉(zhuǎn)錕鍛造：將加熱完成后的鍛件及時(shí)取出，然后對(duì)鐓頭模和內(nèi)外組合套模進(jìn)行設(shè)計(jì)，使內(nèi)模為腰鼓形，將扭轉(zhuǎn)輥腰形形狀鍛出；步驟4、鍛造后回溫冷卻，對(duì)鍛件的兩端進(jìn)行分別逐次鐓造，同時(shí)提高鍛件鍛造的溫度范圍，減少回爐加熱的次數(shù)，減少廢料產(chǎn)生，以提高鍛造的精度，減少鍛造殘次品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種Cr12MoV扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鍛造加工以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對(duì)扭轉(zhuǎn)錕鍛件的鍛造處理加工方法方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種Crl2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，社會(huì)對(duì)與金屬加工的要求也相對(duì)較高，尤其是在鍛件的加工處理方面，尤其是在Crl2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造方面，由于在鍛造時(shí)需要對(duì)鍛件進(jìn)行雙面鐓造，使鍛造出兩頭大中間小的的形狀，由于鍛造技術(shù)的問題，在鐓造時(shí)需要對(duì)鍛件進(jìn)行多次鍛造，因此，比較容易在鍛造時(shí)與空氣產(chǎn)生氧化，造成精度不夠，以及材料浪費(fèi)，由于鍛造工藝工序較為繁瑣，會(huì)使鍛造時(shí)難以鐓實(shí)到預(yù)定程度，且易產(chǎn)生斷裂或者鍛件扭曲，造成鍛件報(bào)廢。
[0003]因此，提供一種Crl 2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，以期能夠通過對(duì)鍛件加工中工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)鍛件的兩端進(jìn)行分別逐次鐓造，同時(shí)提高鍛件鍛造的溫度范圍，減少回爐加熱的次數(shù)，減少廢料產(chǎn)生，以提高鍛造的精度，減少鍛造殘次品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種Crl2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，以期能夠通過對(duì)鍛件加工中工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)鍛件的兩端進(jìn)行分別逐次鐓造，同時(shí)提高鍛件鍛造的溫度范圍，減少回爐加熱的次數(shù)，減少廢料產(chǎn)生，以提高鍛造的精度，減少鍛造殘次品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種Crl2MoV扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0007]步驟1、鍛造前預(yù)熱:現(xiàn)將需要進(jìn)行鍛造的鍛件放置到低溫爐中進(jìn)行慢火預(yù)熱，當(dāng)達(dá)到750—850°C時(shí)，將鍛件進(jìn)行保溫1 一2h，能夠使鍛件內(nèi)外溫度進(jìn)行提前慢火加熱，減少鍛件直接放置到加熱爐中時(shí)鍛件內(nèi)外溫差，避免在加熱時(shí)產(chǎn)生鍛件表面斷裂。
[0008]步驟2、鍛件加熱:將預(yù)熱完成后的Crl2M〇V材料放置到高溫融化爐中進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)1080—1120°C時(shí)，進(jìn)行出爐鍛造，把鍛件加熱到鍛造溫度的以上，減少鍛件轉(zhuǎn)移時(shí)產(chǎn)生的降溫溫差，以增加鍛造時(shí)的鍛造范圍。
[0009]步驟3、鍛件扭轉(zhuǎn)錕鍛造:將加熱完成后的鍛件及時(shí)取出，然后對(duì)鐓頭模和內(nèi)外組合套模進(jìn)行設(shè)計(jì)，使內(nèi)模為腰鼓形，將扭轉(zhuǎn)輥腰形形狀鍛出。
[0010](1)、第一火鍛造:將加熱完成后的鍛件出爐后輕拍輕鐓，去除表面氧化皮后，放入鐓頭模鍛出工件一端現(xiàn)狀，然后回爐加熱，直至達(dá)到加熱溫度1080?1120°C，通過輕拍輕鐓鍛造，能夠保證鍛件逐漸成型，避免一次鍛造所造成的局部斷裂。
[0011](2)、第二火鍛造:將完成回爐加熱的鍛件取出，然后將兩片內(nèi)模合裝后吊入外模， 在將出爐后的半成品鍛件的小頭朝下放入外模，然后輕鐓工件頭部，待工件落實(shí)后翻轉(zhuǎn)模具倒出氧化皮，繼續(xù)鍛造直到模具鐓實(shí)。
[0012]步驟4、鍛造后回溫冷卻:鍛造后采用球化退火處理使鍛件回溫冷卻，將鍛件加熱至IJ850—870°C后，然后保溫2h，在進(jìn)行緩慢冷卻到720—750°C，恒溫條件下保溫4h，然后將爐內(nèi)溫度緩慢降到500°C，最后將鍛件出爐后通過空冷的方法冷卻至室溫，通過緩慢的冷卻降溫方式進(jìn)行降溫，能夠減小在降溫時(shí)鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生突變，而使鍛件的溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力過大而產(chǎn)生的斷裂。
[0013]優(yōu)選地，所述的步驟3中鍛造時(shí)嚴(yán)格控制在始鍛溫度和終鍛溫度之間進(jìn)行鍛造， 且始鍛溫度為1050—1100°C，終鍛溫度為850—900°C，嚴(yán)格控制鍛造時(shí)的始鍛和終鍛溫度， 使鍛造時(shí)的可塑性達(dá)到最高，使鍛造更加精準(zhǔn)，降低鍛造難度，提高塑形精度。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟3中的鍛造過程中的鍛造采用三鐓三拔、兩輕一重鍛造方法進(jìn)行逐級(jí)鍛造，可擊碎鋼中的碳化物，既能夠在減少在鍛造時(shí)產(chǎn)生的碳化物對(duì)鍛造的影響，又能通過多次逐級(jí)鐓拔操作，避免在鍛件塑形使產(chǎn)生局部裂痕。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟2中的鍛件加熱的加熱過程中要進(jìn)行不斷的翻轉(zhuǎn)，并且觀察鍛件表面數(shù)據(jù)特征，以防止鍛件加熱時(shí)出現(xiàn)過熱和過燒。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟2和步驟3中鍛件從加熱爐內(nèi)取出到鍛造模具內(nèi)的時(shí)間不能超過lmin，通過減少鍛件的出爐間隙時(shí)間，減少溫度減少量，以增加鍛件鍛造時(shí)的鍛造溫度范圍，增加鍛造時(shí)間，減少鍛造時(shí)回爐加熱的次數(shù)。[〇〇17]優(yōu)選地，所述的步驟2中的加熱時(shí)采用逐級(jí)緩慢加熱的方法進(jìn)行加熱，且其設(shè)定的加熱速度為60—70 °C/h，通過慢速加熱，既能夠?qū)﹀懠?nèi)部進(jìn)行充分加熱，又能減少在加熱時(shí)內(nèi)外的溫度差，避免在加熱時(shí)產(chǎn)生鍛件局部開裂。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019] 1)、通過對(duì)鍛件加工中工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)鍛件的兩端進(jìn)行分別逐次鐓造，同時(shí)提高鍛件鍛造的溫度范圍，減少回爐加熱的次數(shù)，減少廢料產(chǎn)生。[0〇2〇]2)、能夠提尚鍛造的精度，減少鍛造殘次品的廣生，降低生廣成本?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。[〇〇22] 一種Crl2MoV扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0023]步驟1、鍛造前預(yù)熱:現(xiàn)將需要進(jìn)行鍛造的鍛件放置到低溫爐中進(jìn)行慢火預(yù)熱，當(dāng)達(dá)到750—850°C時(shí)，將鍛件進(jìn)行保溫1 一2h，能夠使鍛件內(nèi)外溫度進(jìn)行提前慢火加熱，減少鍛件直接放置到加熱爐中時(shí)鍛件內(nèi)外溫差，避免在加熱時(shí)產(chǎn)生鍛件表面斷裂。[〇〇24]步驟2、鍛件加熱:將預(yù)熱完成后的Crl2MoV材料放置到高溫融化爐中進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)1080—1120°C時(shí)，進(jìn)行出爐鍛造，把鍛件加熱到鍛造溫度的以上，減少鍛件轉(zhuǎn)移時(shí)產(chǎn)生的降溫溫差，以增加鍛造時(shí)的鍛造范圍。
[0025]步驟3、鍛件扭轉(zhuǎn)錕鍛造:將加熱完成后的鍛件及時(shí)取出，然后對(duì)鐓頭模和內(nèi)外組合套模進(jìn)行設(shè)計(jì)，使內(nèi)模為腰鼓形，將扭轉(zhuǎn)輥腰形形狀鍛出。
[0026](3)、第一火鍛造:將加熱完成后的鍛件出爐后輕拍輕鐓，去除表面氧化皮后，放入鐓頭模鍛出工件一端現(xiàn)狀，然后回爐加熱，直至達(dá)到加熱溫度1080—1120°C，通過輕拍輕鐓鍛造，能夠保證鍛件逐漸成型，避免一次鍛造所造成的局部斷裂。
[0027](4)、第二火鍛造:將完成回爐加熱的鍛件取出，然后將兩片內(nèi)模合裝后吊入外模，在將出爐后的半成品鍛件的小頭朝下放入外模，然后輕鐓工件頭部，待工件落實(shí)后翻轉(zhuǎn)模具倒出氧化皮，繼續(xù)鍛造直到模具鐓實(shí)。[〇〇28]步驟4、鍛造后回溫冷卻:鍛造后采用球化退火處理使鍛件回溫冷卻，將鍛件加熱至|J860°C后，然后保溫2h，在進(jìn)行緩慢冷卻到750°C，恒溫條件下保溫4h，然后將爐內(nèi)溫度緩慢降到500°C，最后將鍛件出爐后通過空冷的方法冷卻至室溫，通過緩慢的冷卻降溫方式進(jìn)行降溫，能夠減小在降溫時(shí)鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生突變，而使鍛件的溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力過大而產(chǎn)生的斷裂。
[0029]本實(shí)施例中，所述的步驟3中鍛造時(shí)嚴(yán)格控制在始鍛溫度和終鍛溫度之間進(jìn)行鍛造，且始鍛溫度為1100 °C，終鍛溫度為850°C，嚴(yán)格控制鍛造時(shí)的始鍛和終鍛溫度，使鍛造時(shí)的可塑性達(dá)到最高，使鍛造更加精準(zhǔn)，降低鍛造難度，提高塑形精度。
[0030]本實(shí)施例中，所述的步驟3中的鍛造過程中的鍛造采用三鐓三拔、兩輕一重鍛造方法進(jìn)行逐級(jí)鍛造，可擊碎鋼中的碳化物，既能夠在減少在鍛造時(shí)產(chǎn)生的碳化物對(duì)鍛造的影響，又能通過多次逐級(jí)鐓拔操作，避免在鍛件塑形使產(chǎn)生局部裂痕。
[0031]本實(shí)施例中，所述的步驟2中的鍛件加熱的加熱過程中要進(jìn)行不斷的翻轉(zhuǎn)，并且觀察鍛件表面數(shù)據(jù)特征，以防止鍛件加熱時(shí)出現(xiàn)過熱和過燒。
[0032]本實(shí)施例中，所述的步驟2和步驟3中鍛件從加熱爐內(nèi)取出到鍛造模具內(nèi)的時(shí)間不能超過lmin，通過減少鍛件的出爐間隙時(shí)間，減少溫度減少量，以增加鍛件鍛造時(shí)的鍛造溫度范圍，增加鍛造時(shí)間，減少鍛造時(shí)回爐加熱的次數(shù)。
[0033]本實(shí)施例中，所述的步驟2中的加熱時(shí)采用逐級(jí)緩慢加熱的方法進(jìn)行加熱，且其設(shè)定的加熱速度為60°C/h，通過慢速加熱，既能夠?qū)﹀懠?nèi)部進(jìn)行充分加熱，又能減少在加熱時(shí)內(nèi)外的溫度差，避免在加熱時(shí)產(chǎn)生鍛件局部開裂。[〇〇34]具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明通過鍛造工藝的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)Cr 12M〇V扭轉(zhuǎn)輥的加工，通過一次、二次過火，對(duì)鍛件進(jìn)行逐個(gè)加工，在鍛造采用三鐓三拔，兩輕一重鍛造方法，擊碎鋼中的碳化物，通過設(shè)計(jì)鐓頭模和內(nèi)外組合套模，其中內(nèi)模為腰鼓形，將扭轉(zhuǎn)輥腰形的形狀鍛出； 同時(shí)內(nèi)模從中間一剖為二，便于扭轉(zhuǎn)輥鍛后脫模，以完成對(duì)扭轉(zhuǎn)輥的鍛造。
[0035]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Crl2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，其特征在于，其鍛造工藝過程為:步驟1、鍛造前預(yù)熱:現(xiàn)將需要進(jìn)行鍛造的鍛件放置到低溫爐中進(jìn)行慢火預(yù)熱，當(dāng)達(dá)到 750—850 °C時(shí)，將鍛件進(jìn)行保溫1 一 2h。步驟2、鍛件加熱:將預(yù)熱完成后的Crl2M〇V材料放置到高溫融化爐中進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá) 1080—1120 °C時(shí)，進(jìn)行出爐鍛造。步驟3、鍛件扭轉(zhuǎn)錕鍛造:將加熱完成后的鍛件及時(shí)取出，然后對(duì)鐓頭模和內(nèi)外組合套 模進(jìn)行設(shè)計(jì)，使內(nèi)模為腰鼓形，將扭轉(zhuǎn)輥腰形形狀鍛出。(1)、第一火鍛造:將加熱完成后的鍛件出爐后輕拍輕鐓，去除表面氧化皮后，放入鐓頭 模鍛出工件一端現(xiàn)狀，然后回爐加熱，直至達(dá)到加熱溫度1080—1120°C。(2)、第二火鍛造:將完成回爐加熱的鍛件取出，然后將兩片內(nèi)模合裝后吊入外模，在將 出爐后的半成品鍛件的小頭朝下放入外模，然后輕鐓工件頭部，待工件落實(shí)后翻轉(zhuǎn)模具倒 出氧化皮，繼續(xù)鍛造直到模具鐓實(shí)。步驟4、鍛造后回溫冷卻:鍛造后采用球化退火處理使鍛件回溫冷卻，將鍛件加熱到 850—870°C后，然后保溫2h，在進(jìn)行緩慢冷卻到720—750°C，恒溫條件下保溫4h，然后將爐 內(nèi)溫度緩慢降到500°C，最后將鍛件出爐后通過空冷的方法冷卻至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Crl2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟3中 鍛造時(shí)嚴(yán)格控制在始鍛溫度和終鍛溫度之間進(jìn)行鍛造，且始鍛溫度為1050—1100°C，終鍛 溫度為850—900 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Crl2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟3中 的鍛造過程中的鍛造采用三鐓三拔、兩輕一重鍛造方法進(jìn)行逐級(jí)鍛造。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Crl2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2中 的鍛件加熱的加熱過程中要進(jìn)行不斷的翻轉(zhuǎn)，并且觀察鍛件表面數(shù)據(jù)特征。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Crl2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2和 步驟3中鍛件從加熱爐內(nèi)取出到鍛造模具內(nèi)的時(shí)間不能超過lmin。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Crl2M〇V扭轉(zhuǎn)輥的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2中 的加熱時(shí)采用逐級(jí)緩慢加熱的方法進(jìn)行加熱，且其設(shè)定的加熱速度為60—70°C/h。
【文檔編號(hào)】B21J5/02GK106001345SQ201610454740
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司