一種齒條旋切加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種齒條旋切加工裝置，包括底座，底座上設有支撐板，支撐板的端部之間設有導向板，導向板上設有旋切電機，旋切電機設有驅動軸，驅動軸的端部設有旋切輪；底座上設有導向管，導向管內套裝有旋轉調節(jié)柱，旋轉調節(jié)柱的端部上設有載物臺。本發(fā)明的載物臺可以通過旋轉調節(jié)柱沿著導向管實現水平轉動調節(jié)，從而方便對載物臺上的齒條進行靈活操作；旋切電機通過驅動軸方便對旋切輪進行旋轉操作，通過旋切輪可以方便對齒條進行旋切加工。
【專利說明】
一種齒條旋切加工裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種加工裝置，具體涉及一種齒條旋切加工裝置。
【背景技術】
[0002]旋切機是生產膠合板的主要設備之一，分為有卡旋切機切機和無卡旋切機，隨著科技的進步數字伺服控制技術也運用到旋切機機生產中，近幾年出現了數控旋切機。數控旋切機的出現不僅提高了生產單板的質量和精度，而且還大大提高了生產效率和整機的自動化程度。數控無卡旋切機是膠合板生產線或單板生產線上的重要設備，主要用于將有卡軸旋切機旋切剩余的木芯進行二次利用，將長度不等的木段，在一定直徑范圍內的木芯旋切成不同厚度的單板，旋切直徑小?，F有的旋切機不方便對齒條進行旋切加工處理。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種載物臺可以通過旋轉調節(jié)柱沿著導向管實現水平轉動調節(jié)，從而方便對載物臺上的齒條進行靈活操作;旋切電機通過驅動軸方便對旋切輪進行旋轉操作，通過旋切輪可以方便對齒條進行旋切加工的齒條旋切加工裝置。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種齒條旋切加工裝置，包括底座，底座的一端上設有第一支撐板，底座的另一端上設有第二支撐板，第二支撐板與第一支撐板呈平行布置，第二支撐板與第一支撐板的端部之間設有導向板，導向板呈水平布置，導向板上設有旋切電機，旋切電機設有驅動軸，驅動軸的端部設有旋切輪;底座上設有導向管，導向管為管狀結構，導向管呈豎直布置，導向管內套裝有旋轉調節(jié)柱，旋轉調節(jié)柱的外表面設有外螺紋，導向管的內表面設有內螺紋，導向管與旋轉調節(jié)柱通過螺紋連接;旋轉調節(jié)柱的端部上設有載物臺，載物臺的一側底部設有第一操作桿，第一操作桿的中間位置設有彎折部，第一操作桿的外端設有第一操作環(huán)，載物臺的另一側底部設有第二操作桿，第二操作桿的中間位置設有彎折部，第二操作桿的外端設有第二操作環(huán);第一操作桿與第二操作桿對應。
[0005]進一步地，所述導向板上設有第一滑座與第二滑座，旋切電機設置在第一滑座與第二滑座上。
[0006]進一步地，所述導向管與底座之間設有加強塊。
[0007]進一步地，所述加強塊的外側壁向內凹陷。
[0008]進一步地，所述第一支撐板、第二支撐板以及導向板為一體結構。
[0009]采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為:可以將待加工處理的齒條放置在載物臺上；通過第一操作桿或第二操作桿可以方便對載物臺進行水平轉動調節(jié)，載物臺可以通過旋轉調節(jié)柱沿著導向管實現水平轉動調節(jié)，從而方便對載物臺上的齒條進行靈活操作;旋切電機通過驅動軸方便對旋切輪進行旋轉操作，通過旋切輪可以方便對齒條進行旋切加工。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
附圖標記說明:
底座11、第一支撐桿12、第二支撐桿13、導向管14、旋切電機15、旋切輪16、驅動軸17、第一滑塊18、第二滑塊19、載物臺20、導向管21、旋轉調節(jié)柱22、加強塊23、第一操作桿24、第一操作環(huán)25、第二操作桿26、第二操作環(huán)27。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種齒條旋切加工裝置，包括底座11，底座11的一端上設有第一支撐板12，底座11的另一端上設有第二支撐板13，第二支撐板13與第一支撐板12呈平行布置，第二支撐板13與第一支撐板12的端部之間設有導向板14，導向板14呈水平布置，導向板14上設有旋切電機15，旋切電機15設有驅動軸17，驅動軸17的端部設有旋切輪16;底座11上設有導向管21，導向管21為管狀結構，導向管21呈豎直布置，導向管21內套裝有旋轉調節(jié)柱22，旋轉調節(jié)柱22的外表面設有外螺紋，導向管21的內表面設有內螺紋，導向管21與旋轉調節(jié)柱22通過螺紋連接;旋轉調節(jié)柱22的端部上設有載物臺20，載物臺20的一側底部設有第一操作桿24，第一操作桿24的中間位置設有彎折部，第一操作桿24的外端設有第一操作環(huán)25，載物臺20的另一側底部設有第二操作桿26，第二操作桿26的中間位置設有彎折部，第二操作桿26的外端設有第二操作環(huán)27;第一操作桿24與第二操作桿26對應;導向板14上設有第一滑座18與第二滑座19，旋切電機15設置在第一滑座18與第二滑座19上；導向管21與底座11之間設有加強塊23;加強塊23的外側壁向內凹陷;第一支撐板12、第二支撐板13以及導向板14為一體結構。
[0013]本發(fā)明齒條旋切加工裝置，可以將待加工處理的齒條放置在載物臺20上;通過第一操作桿24或第二操作桿26可以方便對載物臺20進行水平轉動調節(jié)，載物臺20可以通過旋轉調節(jié)柱22沿著導向管21實現水平轉動調節(jié)，從而方便對載物臺20上的齒條進行靈活操作;旋切電機15通過驅動軸17方便對旋切輪16進行旋轉操作，通過旋切輪16可以方便對齒條進行旋切加工。
[0014]其中，導向板14上設有第一滑座18與第二滑座19，旋切電機15設置在第一滑座18與第二滑座19上;所以方便對旋切電機15進行移動調節(jié)。
[0015]其中，導向管21與底座11之間設有加強塊23;加強塊23的外側壁向內凹陷;所以安裝更加牢固。
[0016]其中，第一支撐板12、第二支撐板13以及導向板14為一體結構；所以連接更加牢固。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種齒條旋切加工裝置，包括底座(11)，其特征在于:底座(11)的一端上設有第一支撐板(12)，底座(11)的另一端上設有第二支撐板(13)，第二支撐板(13)與第一支撐板(12)呈平行布置，第二支撐板(13)與第一支撐板(12)的端部之間設有導向板(14)，導向板(14)呈水平布置，導向板(14)上設有旋切電機(15)，旋切電機(15)設有驅動軸(17)，驅動軸(17)的端部設有旋切輪(16);底座(I I)上設有導向管(21)，導向管(21)為管狀結構，導向管(21)呈豎直布置，導向管(21)內套裝有旋轉調節(jié)柱(22)，旋轉調節(jié)柱(22)的外表面設有外螺紋，導向管(21)的內表面設有內螺紋，導向管(21)與旋轉調節(jié)柱(22)通過螺紋連接;旋轉調節(jié)柱(22)的端部上設有載物臺(20)，載物臺(20)的一側底部設有第一操作桿(24)，第一操作桿(24)的中間位置設有彎折部，第一操作桿(24)的外端設有第一操作環(huán)(25)，載物臺(20)的另一側底部設有第二操作桿(26)，第二操作桿(26)的中間位置設有彎折部，第二操作桿(26)的外端設有第二操作環(huán)(27);第一操作桿(24)與第二操作桿(26)對應。2.根據權利要求1所述的齒條旋切加工裝置，其特征在于:導向板(14)上設有第一滑座(18)與第二滑座(19)，旋切電機(15)設置在第一滑座(18)與第二滑座(19)上。3.根據權利要求1所述的齒條旋切加工裝置，其特征在于:導向管(21)與底座(11)之間設有加強塊(23)。4.根據權利要求3所述的齒條旋切加工裝置，其特征在于:加強塊(23)的外側壁向內凹陷。5.根據權利要求1所述的齒條旋切加工裝置，其特征在于:第一支撐板(12)、第二支撐板(13)以及導向板(14)為一體結構。
【文檔編號】B23F23/02GK105834526SQ201610267129
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】柳國豪
【申請人】太倉寶達齒條有限公司