大直徑圓筒鋼件的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型圓周焊接工藝中的工裝，具體是指一種大直徑圓筒鋼件的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)以及建筑等行業(yè)中，常常需要焊接大型的圓筒、圓柱類構(gòu)件，由于大型圓筒、圓柱的重量大，焊接量大，而且焊接的高度不定，因此，通常的做法是先測(cè)量焊接高度，確定焊接軌跡，然后根據(jù)測(cè)量值搭建焊接高架平臺(tái)，最后在高架平臺(tái)上對(duì)工件焊接施工，待焊接施工完畢，將高架平臺(tái)拆除。如果焊接地點(diǎn)與安裝地點(diǎn)不一致，還需要將工件運(yùn)往安裝地點(diǎn)。如此，其工藝復(fù)雜，而且，每次搭建高架平臺(tái)都只能使用一次，單次焊接的時(shí)間較長(zhǎng)、成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前大型圓周焊接過(guò)程中，每次焊接都需要搭建高架平臺(tái)的問(wèn)題，提供一種用于大型圓周焊接工藝的工具。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
大直徑圓筒鋼件的焊接方法，包括支撐底板，在支撐底板上設(shè)置有兩個(gè)平行的立板，兩個(gè)立板分別垂直于所述支撐底板，分別在兩個(gè)立板相同高度位置上設(shè)置有通孔，還包括安裝在兩個(gè)立板之間的滾盤(pán)、以及與滾盤(pán)同軸且穿過(guò)滾盤(pán)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別位于立板的通孔內(nèi)。如此，滾盤(pán)便能在兩個(gè)立板之間繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了使?jié)L盤(pán)的圓周端面受到的壓強(qiáng)減小，在所述滾盤(pán)的圓周上設(shè)置有承壓板，所述承壓板形成與滾盤(pán)同軸的圓筒。通過(guò)增加圓周與工件的接觸面積，減小了圓周受到的壓強(qiáng)。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述滾盤(pán)與轉(zhuǎn)軸之間安裝有軸承。軸承的內(nèi)圈、外圈相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)內(nèi)圈、外圈之間的滾珠，將摩擦阻力變?yōu)闈L動(dòng)阻力，有效減小了摩擦力。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的兩個(gè)立板的外側(cè)分別安裝有與支撐底板連接的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板分別與支撐底板、立板垂直。通過(guò)加強(qiáng)板的設(shè)置，相互垂直的支撐底板、立板、加強(qiáng)板可以抵御任何外力的作用，使得結(jié)構(gòu)跟穩(wěn)固。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加強(qiáng)板的高度小于通孔底部與支撐底板之間的距離。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的通孔垂直向上延伸并將立板的上端面分為兩個(gè)部分，構(gòu)成“凹”字形缺口。如此，有利于滾輪的拆裝、運(yùn)輸。
[0010]工作原理:
在水平地面平行放置兩個(gè)滾輪組，每個(gè)滾輪組包括兩個(gè)滾輪，且兩個(gè)滾輪位于同一平面，將大型圓周工件點(diǎn)焊后放置在兩個(gè)滾輪組上，利用電動(dòng)葫蘆將工件的一端固定后，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始焊接工件，根據(jù)焊接的需要，可隨時(shí)調(diào)整工件的位置，直至焊接完畢。整個(gè)過(guò)程中，并不需要搭建焊接高架平臺(tái)，而且，焊接工人位置變化不大，對(duì)焊槍的電纜線長(zhǎng)度沒(méi)有要求。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
I本發(fā)明一種大直徑圓筒鋼件的焊接方法，在使用過(guò)程中，不需要建立高架平臺(tái)，減少了準(zhǔn)備時(shí)間；
2本發(fā)明一種大直徑圓筒鋼件的焊接方法，因不需要搭建高架平臺(tái)，減少了工序，較少了成本；
3本發(fā)明一種大直徑圓筒鋼件的焊接方法，在使用過(guò)程中，工人的工作位置不變，減少了焊槍線的長(zhǎng)度；
4本發(fā)明一種大直徑圓筒鋼件的焊接方法，在使用過(guò)程中，工人的工作位置不變，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-支撐底板，2-立板，3-轉(zhuǎn)軸,4-滾盤(pán)，5-承壓板,6-加強(qiáng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
[0015]如圖1所示，本發(fā)明包括支撐底板1，在支撐底板I上設(shè)置有兩個(gè)平行的立板2，在兩個(gè)立板2外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)加強(qiáng)板6,加強(qiáng)板6、立板2、支撐底板I之間相互垂直,在兩個(gè)立板2距支撐底板I相同的高度均設(shè)置有通孔，通孔垂直向上延伸并將立板2的上端面分成兩個(gè)部分，使得立板的側(cè)面呈“凹”字形結(jié)構(gòu)，在“凹”字形結(jié)構(gòu)的通孔內(nèi)，安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3穿過(guò)位于兩個(gè)立板2之間的滾盤(pán)4，滾盤(pán)4與轉(zhuǎn)軸3同軸并通過(guò)軸承連接，在滾盤(pán)4的圓周上設(shè)置有承壓板5，承壓板5形成與轉(zhuǎn)軸3同軸的圓柱狀。
[0016]工作過(guò)程:
根據(jù)焊接場(chǎng)地條件和焊接工件的重量，可以增大支撐底板I的面積，也可以在其下方墊設(shè)枕木，以符合工件重量的要求，將4個(gè)本發(fā)明按照矩形的方式固定安裝在地面和/或枕木上，且各個(gè)轉(zhuǎn)軸相互平行。將焊接工件點(diǎn)焊以后，水平放置在4個(gè)滾輪上，在工件的一端，使用電動(dòng)葫蘆固定工件的一點(diǎn)，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，工件在自身重力與電動(dòng)葫蘆的拉力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，工件的另一端由于位于兩個(gè)滾輪之間，因此，兩個(gè)滾輪在摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件的重心不發(fā)生變化，保持在原處，但工件卻做繞其軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過(guò)程中，對(duì)焊縫進(jìn)行精細(xì)焊接，不需要搭建高架平臺(tái)，又不需要運(yùn)動(dòng)焊槍，焊接工人在原地即可完成對(duì)大型圓周工件的焊接。
[0017]如上所述，便可以很好地完成本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.大直徑圓筒鋼件的焊接方法，包括支撐底板(I)，其特征在于:在支撐底板(I)上設(shè)置有兩個(gè)平行的立板(2 )，兩個(gè)立板(2 )分別垂直于所述支撐底板(I)，分別在兩個(gè)立板(2 )相同高度位置上設(shè)置有通孔，還包括安裝在兩個(gè)立板(2)之間的滾盤(pán)(4)、以及與滾盤(pán)(4)同軸且穿過(guò)滾盤(pán)(4)的轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)的兩端分別位于立板(2)的通孔內(nèi)；在所述滾盤(pán)(4)的圓周上設(shè)置有承壓板(5)，所述承壓板(5)形成與滾盤(pán)(4)同軸的圓筒；在所述滾盤(pán)(4)與轉(zhuǎn)軸(3)之間安裝有軸承；將4個(gè)滾輪按照矩形的方式固定安裝在地面和/或枕木上，且各個(gè)轉(zhuǎn)軸相互平行。2.將焊接工件點(diǎn)焊以后，水平放置在4個(gè)滾輪上，在工件的一端，使用電動(dòng)葫蘆固定工件的一點(diǎn)，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，工件在自身重力與電動(dòng)葫蘆的拉力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，工件的另一端由于位于兩個(gè)滾輪之間，因此，兩個(gè)滾輪在摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件的重心不發(fā)生變化，保持在原處，但工件卻做繞其軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過(guò)程中，對(duì)焊縫進(jìn)行精細(xì)焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓筒鋼件的焊接方法，其特征在于:在所述的兩個(gè)立板(2)的外側(cè)分別安裝有與支撐底板(I)連接的加強(qiáng)板(6)，所述加強(qiáng)板(6)分別與支撐底板(I)、立板(2)垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓筒鋼件的焊接方法，其特征在于:所述的加強(qiáng)板(6)的高度小于通孔底部與支撐底板(I)之間的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓筒鋼件的焊接方法，其特征在于:所述的通孔垂直向上延伸并將立板(2)的上端面分為兩個(gè)部分，構(gòu)成“凹”字形缺口。
【專利摘要】本發(fā)明公布了大直徑圓筒鋼件的焊接方法，包括支撐底板（1），在支撐底板（1）上設(shè)置有兩個(gè)平行的立板（2），兩個(gè)立板（2）分別垂直于所述支撐底板（1），分別在兩個(gè)立板（2）相同高度位置上設(shè)置有通孔，在兩個(gè)立板（2）之間安裝有滾盤(pán)（4），與所述滾盤(pán)（4）同軸且穿過(guò)滾盤(pán)（4）的轉(zhuǎn)軸（3）兩端分別位于通孔內(nèi)。本發(fā)明在使用過(guò)程中，不需要建立高架平臺(tái)，減少了準(zhǔn)備時(shí)間；減少了工序，較少了成本；在使用過(guò)程中，工人的工作位置不變，減少了焊槍線的長(zhǎng)度；減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B23K37/053
【公開(kāi)號(hào)】CN105563003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410544346
【發(fā)明人】羅江
【申請(qǐng)人】成都佰銳建筑安裝工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月15日