專利名稱:波形導(dǎo)線的成型方法和裝置的制作方法
本發(fā)明涉及波形導(dǎo)線的成形方法和裝置，這種波形導(dǎo)線用于制造各種電氣零件(例如陶瓷電容器)生產(chǎn)過程中使用的U形導(dǎo)線。
圖1，是制造電氣零件如陶瓷電容器的各個步驟，著重畫出了導(dǎo)線。這里以陶瓷電容器為例作為說明，在圖1的最后步驟中畫出的一個陶瓷電容器1包括一個電容器本體2以及兩條導(dǎo)線3和4。導(dǎo)線3和4焊接在電容器本體2主表面上形成的電極上，因而構(gòu)成這種陶瓷電容器1的兩個接頭。
制造這種導(dǎo)線3和4的操作包括以下步驟。第一步是準(zhǔn)備一條直的原料導(dǎo)線5。這種原料導(dǎo)線可以是一條焊接銅線或鐵線。第二步把直的原料導(dǎo)線5彎成U形。第三步是把U形原料導(dǎo)線相對的兩端彎成相互十字交叉狀。第四步，把電容器本體2夾在原料導(dǎo)線5相反兩端的交叉部位之間，并焊死在這個位置上。第五步，沿一條切割線6切斷原料導(dǎo)線5，以形成兩個分離的導(dǎo)線3和4。
在圖1所示步驟中，把直導(dǎo)線彎曲成U形的那一步采用本發(fā)明十分有利。
在此以前，為了制造圖1所示的U形導(dǎo)線5，曾經(jīng)采用過以下的方法。例如，把一根切成予定長度的原料導(dǎo)線7放在模子8上，然后用具有U形前端的沖頭9壓入模子8，用這種方法把原料導(dǎo)線7變形為U形。另一種方法如圖3所示，把一根予定長度的原料導(dǎo)線11放在圓形銷10上，一個模子向下把圓形銷10壓入模內(nèi)，用這種方法把原料導(dǎo)線11變?yōu)閁形。
但是，使用這些傳統(tǒng)的方法，必須使沖頭9或模子12往復(fù)運動，需要的沖程必須大于圖1所示U形導(dǎo)線5的長度L。因此，限制了變形的速度。另一個問題是，除非事先把導(dǎo)線7和11充分拉直，圖1所示制得的U形導(dǎo)線的長度L和寬度W就不準(zhǔn)確。而且，使用前述成形方法，即使事先把導(dǎo)線充分拉直，彈回現(xiàn)象也使U形導(dǎo)線5的寬度W難于取得予定值。
本發(fā)明提供了一種制做波形導(dǎo)線的成形方法和裝置，進行這樣的成形是制造U形導(dǎo)線的予備階段。
因此，本發(fā)明的一個目的就是要提供一種制做波形導(dǎo)線的成形方法和裝置，這種方法和裝置使高速制造U形導(dǎo)線成為可能，并容易地提高了U形導(dǎo)線的尺寸精度。
簡言之，本發(fā)明是一種制做波形導(dǎo)線的成形方法，包括以下步驟等間距地分別排布許多第一和第二插頭系列，這兩個系列相互錯開半個間距;沿該兩插頭系列延伸的方向。在第一和第二插頭系列之間放置一條原料導(dǎo)線，與插頭系列延伸方向垂直地相對移動第一和第二插頭，使得每一個第一插頭進入相應(yīng)的兩個第二插頭之間，借此使原料導(dǎo)線產(chǎn)生波形變形。
按照本發(fā)明，既然波形導(dǎo)線可以高效率地生產(chǎn)出來，而從一條波形導(dǎo)線又可以制造許多U形導(dǎo)線，那么就可以高速地生產(chǎn)U形導(dǎo)線。而且，當(dāng)?shù)谝缓偷诙孱^相對運動使原料導(dǎo)線產(chǎn)生波形變形時，原料導(dǎo)線受到一個超過其彈性極限的張力，并借此產(chǎn)生塑性變形。因此，克服了彈回現(xiàn)象，從而制造出高精度的U形導(dǎo)線。
在本發(fā)明推薦實施例中，第一和第二插頭系統(tǒng)在其延伸方向上運動，由于這一運動，第一和第二插頭逐次進入相應(yīng)的插頭之間，因而原料導(dǎo)線從其端部逐步被變成波形，最終防止了原料導(dǎo)線局布地過度塑性變形。
按照本發(fā)明的另一個推薦實施例，提供了一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置。該成形裝置包括一個第一插頭系列，它具有許多等間距排列的第一插頭;一個第二插頭系列，它具有許多第二插頭，其間距與第一插頭的間距相同，并形成沿著第一插頭系列延伸的一列，該第二插頭系列與第一插頭系列錯開半個間距;以及插頭驅(qū)動裝置，在第一和第二插頭系列之間放置著一條原料導(dǎo)線，其延伸方向與插頭系列延伸方向一致，該驅(qū)動裝置驅(qū)動第一和第二插頭系列，使其垂直于插頭系列延伸方向作相對運動，從而使每一個第一插頭進入相應(yīng)的第二插頭之間。
在該波形導(dǎo)線成形裝置的一個推薦實施例中，為了在原料導(dǎo)線的送料過程中，連續(xù)地進行U形部份的成形，第一和第二插頭系列分兩列環(huán)繞在一個被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)體的外圓周上，在第一和第二插頭系列之中的至少一個中所包括的插頭，相互獨立地運動，以便使一個插頭系列中的每個插頭進入另一個插頭系列與其相配合的插頭之間。為了使第一和第二插頭系列產(chǎn)生相對運動，使用了一個凸輪設(shè)施，該凸輪設(shè)施包括凸輪裝置和隨動裝置。因此，隨著該旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動，第一和第二插頭在圓周上運動，使得原料導(dǎo)線逐步產(chǎn)生波形變形。
在本發(fā)明進一步的實施例中，導(dǎo)線波形變形的步驟分成兩個階段，其中第一個階段使原料導(dǎo)線產(chǎn)生小幅度的塑性變形，而在第二階段中，最后制成所要求幾何形狀的波形導(dǎo)線。
圖1示出生產(chǎn)一種陶瓷電容器的步驟，這種陶瓷電容器是可以應(yīng)用本發(fā)明制造的波形導(dǎo)線的電子元件的一個實例。
圖2是制造U形導(dǎo)線傳統(tǒng)工藝過程的第一個例子。
圖3是制造U形導(dǎo)線傳統(tǒng)工藝過程的第二個例子。
圖4和圖5是本發(fā)明的一個實施例的工藝過程示意圖。
圖6是夾在帶狀托板中的波形導(dǎo)線。
圖7示出圖6所示的夾在帶狀托板中的波形導(dǎo)線被分成許多部份，每部份都是一條U形導(dǎo)線。
圖8是把一條波形導(dǎo)線切成許多U形導(dǎo)線的切割方法的第一個例子。
圖9是把一條波形導(dǎo)線切成許多U形導(dǎo)線的切割方法的第二個例子。
圖10是示出按照本發(fā)明的一個實施例的成形裝置的主要部份的縱剖面圖。
圖11是圖10成形裝置的插頭排列的展開視圖。
圖12和圖13是類似圖11方式的插頭排列展開視圖，表明圖10成形裝置是如何使原料導(dǎo)線產(chǎn)生波形變形的。
圖14是示出按照本發(fā)明另一個實施例的成形裝置的主要部份的縱剖面圖。
圖15是示出按照本發(fā)明進一步的實施例的成形裝置的主要部份的縱剖面圖。
圖16是圖15成形裝置插頭排列的展開視圖，也表示出原料導(dǎo)線波形變形的方式。
圖17是示出按照本發(fā)明進一步的實施例的成形裝置的主要部份的縱剖面圖。
圖18是一個端視示意圖，表明圖17成形裝置中所包括的兩旋轉(zhuǎn)體的排列方式。
圖19是一個區(qū)域的放大視圖，表示圖17中的第一旋轉(zhuǎn)體上的插頭和第二旋轉(zhuǎn)體上的插頭相對運動到最大限度。
圖20到圖31是一系列展開視圖，順序地畫出一條原料導(dǎo)線從圖17成形裝置中第一旋轉(zhuǎn)體上的插頭到第二旋轉(zhuǎn)體上的插頭的運動方式。
圖32是表示圖17第二旋轉(zhuǎn)體上插頭的排列方式，也表示出使原料導(dǎo)線產(chǎn)生最后變形的方式。
圖33是裝在本發(fā)明成形裝置中的插頭的推薦的支承方式。
圖34是裝在本發(fā)明成形裝置中的插頭的推薦形式。
圖35是一種夾帶裝置(taping device)的示意圖，該裝置安裝在圖17成形裝置中，以便把圖17成形裝置生產(chǎn)的波形導(dǎo)線72用膠帶32固定在托板31上，該托板31的形式是一條厚紙帶。
推薦實施例的說明參閱圖4和圖5，許多第一插頭21和許多第二插頭22分別構(gòu)成了第一插頭系列23和第二插頭系列24。這些第一插頭21和第二插頭22分別安裝在第一載體25和第二載體26的梳齒部份27和28上。第一載體25和第二載體26的梳齒部份27和28的布置方式使得一個載體的每個齒部可以進入另一個載體相鄰齒部之間，并且它們是等間距排列的。因此，在第一和第二插頭系列23和24中包括的第一插頭21和第二插頭22分別都是等間距排列的，并且相互錯開半個間距。
第一載體25和第二載體26由驅(qū)動裝置如推動器(未畫出)帶動從圖4的狀態(tài)運動到圖5的狀態(tài)。第一插頭21和第二插頭22一直在圖5的狀態(tài)中運動，直到進入相配合的插頭之間。
為了制造波形導(dǎo)線，一條原料導(dǎo)線29(圖4中虛線所示)被放置在第一插頭系列23和第二插頭系列24之間。第一載體25和第二載體26分別沿箭頭A和箭頭B的方向運動，直到形成圖5的狀態(tài)。此時，第一插頭21和第二插頭22相互插入相應(yīng)的插頭之間，原料導(dǎo)線29縱向分布的部份被第一插頭21和第二插頭22以相反的方向拉伸，借此，該原料導(dǎo)線被變形成波形，如圖5虛線所示;這樣就制成了一條波形導(dǎo)線30。此時，原料導(dǎo)線29被拉伸得超過了其彈性極限，因此防止了由于形變后的彈回現(xiàn)象等引起的變形。
此外，使第一插頭21和第二插頭22進入相配合的插頭的載體25和載體26的運動是相對的。因此，載體25和載體26中可以只有一個運動，也可以兩個載體都動。在兩個載體25和26都動的情況下，由于兩載體各自的行程可以較短，因而將縮短變形時間。
在圖4和圖5所示的裝置中，分別安裝在第一載體25和第二載體26上的第一插頭21和第二插頭22的數(shù)目是任意的，但是，其上限取決于原料導(dǎo)線的直徑和在變形過程中加在原料導(dǎo)線上的拉力。
然后，圖5所示的波形導(dǎo)線30被一條膠帶32固定在一條托板31上，該托板31可以是一條厚紙帶，如圖6所示，然后切下波形導(dǎo)線一側(cè)的彎曲部份，這樣，波形導(dǎo)線就被分割成許多U形導(dǎo)線33。
把波形導(dǎo)線30分成許多U形導(dǎo)線33有兩種切割方法，一種方法如圖8所示，另一種方法如圖9所示。在圖8中，把波形導(dǎo)線30一側(cè)的彎曲部份沿著一條切割線34切下。這樣，該波形導(dǎo)線就被分成圖7所示的許多U形導(dǎo)線。在圖9中，把波形導(dǎo)線30一側(cè)的彎曲部份沿其中部的一條切割線35切開，然后把每個被切開的彎曲部份的兩半弄直，以形成一條U形導(dǎo)線。在這兩種方法中，從節(jié)約材料的觀點來看，后者較好。
下面描述能夠連續(xù)地產(chǎn)生波形導(dǎo)線的幾個更實用的成形裝置。
圖10是這樣的裝置的一個實施例。該成形裝置有一個旋轉(zhuǎn)體41。在旋轉(zhuǎn)體41的中央裝有一個驅(qū)動軸42，由軸承43支承。一個轉(zhuǎn)動動力源44(如一臺電動機)被連接在驅(qū)動軸42上，因此，旋轉(zhuǎn)體可繞驅(qū)動軸42旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)體41的圓周上有整圈的凸緣45和46。橫跨這兩個凸緣45和46支承著許多第一凸輪隨動件47和第二凸輪隨動件48。第一凸輪隨動件47和第二凸輪隨動件48包括滾柱49和50;兩端裝有該滾柱49和50的支承軸51、52;以及分別安裝在該支承軸51、52上的支承塊53、54。支承軸51和52通過(例如)滑動軸承55、56、57和58被支承在兩個凸緣45和46上，凸輪隨動件47和48可以在平行于驅(qū)動軸42的方向上運動。一個支承塊53構(gòu)成了每個第一凸輪隨動件47的一部份，它通過(例如)一個滑動軸承59承受著第二凸輪隨動件48的支承軸52。而且，每個第二凸輪隨動件48上的二個支承塊54亦通過(例如)一個滑動軸承60承受著第一凸輪隨動件47的支承軸51。這種設(shè)計的一個結(jié)果是第一凸輪隨動件47和第二凸輪隨動件48可以分別在支承軸51和52上相互獨立地做軸向運動，同時又防止了它們繞支承軸51和52的軸線轉(zhuǎn)動，因此，滾柱49和50以及支承塊53和54的狀態(tài)得以維持。
在支承塊53、54和凸緣46之間連接有彈簧61和62。因此如圖10所示，第一凸輪隨動件47和第二凸輪隨動件48總是被拉向右方，彈簧61和62使用的是盤式牽簧，但是也可以用其它形式的彈簧，此時只須改變其安裝方式。
每個支承塊53上都裝有一個插頭63，而每個支承塊54上都裝有一個第二插頭64。此外，在圖10中，畫有第一凸輪隨動件47和第二凸輪隨動件48。雖然每種只畫出兩件，然而實際上這兩種凸輪隨動件47和48，每種都有許多個，分別等間距地圍繞旋轉(zhuǎn)件41的外圓周排列。因此，第一插頭63和第二插頭64分別等間距地圍繞旋轉(zhuǎn)件41的外圓周排列，構(gòu)成第一和第二插頭系列。此外第一插頭63和第二插頭64與驅(qū)動軸42的距離相等，然而在旋轉(zhuǎn)體41的圓周方向上，第一插頭63與第二插頭64錯開半個間距。
前述軸承43安裝在一個固定壁65上。凸輪68和69固定在固定壁65上，分別具有凸輪面66和67，朝向旋轉(zhuǎn)體41的一個端面。這兩個凸輪68和69是圓柱凸輪(例如)。第一凸輪68與第一凸輪隨動件47配合動作，第二凸輪69與第二凸輪隨動件48配合動作。裝在第一凸輪隨動件47上的滾柱49在第一凸輪68的表面66上滾動。裝在第二凸輪隨動件48上的滾柱50在第二凸輪69的表面67上滾動。在圖10中，只畫出了凸輪68和69的剖視端面，凸輪面66和67的輪廓并未詳細(xì)畫出;為給出這兩個凸輪面的大致情況，如圖10所示，第一凸輪68的凸輪面66的形狀是這樣的在其上部，該凸輪面66最高，向其下部移動時變低，而第二凸輪69的凸輪面67的形狀是這樣的其凸輪面升降情況恰與第一凸輪68的凸輪面66相反。而且，這兩個凸輪面66和67的輪廓設(shè)計使得第一插頭和第二插頭64能夠以下述方式運動。
圖11是圖10裝置中安裝的第一插頭63和第二插頭64排列情況的展開視圖。在圖11中，第一插頭63和第二插頭64分別用白圈和黑圈表示。第一插頭63和第二插頭64，每種都有許多個，按等間距排列，分別構(gòu)成第一插頭系列70和第二插頭系列71。
參照圖11，在A區(qū)第一插頭系列70和第二插頭系列71大致呈直線排成兩列;在B區(qū)，第一插頭系列70中的第一插頭63和第二插頭系列71中的第二插頭64的每一個插頭都插入相配合的插頭系列的相應(yīng)插頭之間，然后又逐漸分離開，在B區(qū)的終端，第一插頭系列70和第二插頭系列71之間的距離最大。在C區(qū)，第一插頭系列70和第二插頭系列71之間的距離逐漸變小，在C區(qū)終端第一插頭64中的每一個插頭都從相配合的插頭系列的相應(yīng)插頭之間脫離出來，進入A區(qū)。這兩個凸輪的凸輪面66和67的輪廓設(shè)計，使得旋轉(zhuǎn)體41每轉(zhuǎn)一周，第一插頭系列70和第二插頭系列71從A區(qū)返回A區(qū)的前述運動出現(xiàn)一次。
圖12和圖13是類似于圖11的展開視圖，表示出原料導(dǎo)線72是怎樣進行波形變形的。
如圖12所示，原料導(dǎo)線的前端72從卷線軸或類似裝置(未畫出)中拉出，被送入第一插頭系列70和第二插頭系列71之間，然后在B區(qū)的起始端開始被插頭63和64拉曳;呈現(xiàn)波形。在這種情況下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體41轉(zhuǎn)動時，(例如)在A區(qū)排列的第一插頭63和第二插頭64逐漸改變其排列情況，呈現(xiàn)如B區(qū)和C區(qū)所示排列狀態(tài)。結(jié)果，在A區(qū)為直線的原料導(dǎo)線隨著第一插頭63和第二插頭64一起，進入相配合的插頭系列的相應(yīng)插頭之間。這樣，在B區(qū)的終端，原料導(dǎo)線72就變成了具有予定寬度的波形，如圖13所示。如果這樣形成的波形導(dǎo)線從B區(qū)的終端送出，那么只要原料導(dǎo)線72是連續(xù)的，就可以送出一條連續(xù)的波形導(dǎo)線。
在這種情況下，如果原料導(dǎo)線72被拉伸時超過了其彈性極限。因而在B區(qū)的終端產(chǎn)生塑性變形，那么就能夠防止形變后由于彈回現(xiàn)象引起的變形，因而不管原料導(dǎo)線72以前拉伸的程度怎樣，都可以增加其尺寸精度。
這樣制成的波形導(dǎo)線用圖6和圖7所示的方法被分成許多U形導(dǎo)線。
圖14是這種成形裝置的另一種實施例，其原理與圖10所示裝置基本相同。為了避免重復(fù)敘述，在圖14中的部件與圖10中的相應(yīng)部件有相同的標(biāo)號?，F(xiàn)在對照圖10所示裝置，描述圖14所示裝置的特征部件。
只要注意圖14裝置的第一凸輪隨動件47和第二凸輪68之間的關(guān)系，就可以看出，滾柱49被放在第一凸輪68上的一條槽內(nèi)，也就是說，第一凸輪68是一個有槽凸輪，因此，從凸輪68到凸輪隨動件47的傳動進行得更為可靠。所以，相應(yīng)于圖10中所用彈簧61的零件可以省去不用。
而且第一凸輪68的結(jié)構(gòu)使其位置可在軸承43上做軸向調(diào)整。為此目的，在凸輪68的一端的圓柱部份68a上徑向安裝有許多定位螺釘82。松開這些定位螺釘82，凸輪68就可以在驅(qū)動軸42延伸的方向上活動，緊固定位螺釘82，凸輪68即相對于軸承43被定位。使第一凸輪68可做定位調(diào)整的這種設(shè)計可用來調(diào)整要制造的波形導(dǎo)線的寬度尺寸，因此可以調(diào)整圖1U形導(dǎo)線5的尺寸L。而且對于第二凸輪69也可采用同一種設(shè)計。
只要注意第二凸輪隨動件48，就可以看出，在支承軸52上，在凸緣46和連接塊84之間使用了壓簧83，而不是圖10中使用的牽簧62。這些壓簧83與該牽簧62起著同樣的作用，即把第二凸輪隨動件48壓向右方，如圖所示。
圖14的裝置在某些方面與圖10裝置有點兒區(qū)別，但是除上述差別外，與圖10裝置基本相同。
圖10裝置和圖14裝置的結(jié)構(gòu)，使得第一插頭63和第二插頭64都可以垂直于第一插頭系列70和第二插頭系列71延伸的方向運動。但是，第一或第二插頭中的一種能夠垂直于插頭系列延伸方向運動，這樣的設(shè)計也是可以的，圖15就是這樣的一種實施例。
對照圖10裝置，描述圖15所示裝置時，圖15中部件標(biāo)號與圖10相應(yīng)部件使用的標(biāo)號相同以避免重復(fù)的敘述。
參照圖15，第一插頭63安裝在作為旋轉(zhuǎn)體41的延伸部份的一個支承塊91上。另一方面，與圖10所示第二插頭64的安裝方式基本相同。第二插頭64裝在凸輪隨動件48上。凸輪隨動件48的動作受凸輪69控制，凸輪69與圖10的第二凸輪69基本相同。而且，支承軸52的橫截面是非圓形的，其作用是維持凸輪隨動件48的狀態(tài)。在圖15的裝置中，沒有圖10所示第一凸輪68，第一凸輪隨動件47和彈簧61，而其余部份的設(shè)計與圖10所示裝置基本相同。圖16的展開視圖表示圖15成形裝置中的第一插頭63和第二插頭64的布置情況，在圖16中，第一插頭63和第二插頭64分別用白圈和黑圈表示。第一插頭63構(gòu)成了直線延伸的第一插頭系列70。第二插頭64構(gòu)成了第二插頭系列71，該系列形成一條跨越第一插頭系列70的曲線。
隨著旋轉(zhuǎn)體41的轉(zhuǎn)動，第一插頭63沿一條直線路徑運動，而第二插頭64沿一條曲線路徑運動。但是，當(dāng)考慮第一插頭63和第二插頭64之間的相對運動時，可以看出，第一插頭63和第二插頭64的運動方式，象圖10一樣，使得每個插頭進入相配合插頭系列的相應(yīng)插頭之間。因此，如圖16的虛線所示，隨著旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動，原料導(dǎo)線72被變成波形。下面對照圖17至圖32描述一種成形裝置，它是圖14所示成形裝置的一個改進。該成形裝置的特征在于，把直線的原料導(dǎo)線變形至需要的波形導(dǎo)線的原料導(dǎo)線的變形步驟劃分成兩個階段。這就是，在變形的第一階段中，原料導(dǎo)線先是變成小幅度波形，在第二階段中再制成需要的波形導(dǎo)線，這種兩階段變形步驟有以下優(yōu)點首先，與單階段變形步驟相比，使用兩階段變形步驟減輕了由于原料導(dǎo)線局部承受過大的力而致使制成的波形導(dǎo)線的直徑局部變化的現(xiàn)象。特別是取決于安裝導(dǎo)線的電子元件的尺寸。圖1中導(dǎo)線的寬度W要求很小。在這種為了制造寬度W很小的U形導(dǎo)線而進行波形成形的情況下，上述現(xiàn)象很突出，因此兩階段變形步驟很有優(yōu)越性。
而且，在高速生產(chǎn)波形導(dǎo)線的情況下，還有一個問題，就是例如在圖1所示的凸輪68和69的壓力角無法制造得這樣大。在這種情況下，同樣地，特別是當(dāng)為了制造寬度W很小而長度L很大的U形導(dǎo)線而進行波形變形時，這個問題變得更為嚴(yán)重。因此，如果采用了雙階段成形步驟，即使當(dāng)每個階段中凸輪的壓力角無法制造得這樣大時，寬度W很小而長度L很大的波形導(dǎo)線也可最后制成，因此能夠高速產(chǎn)生。
圖17和圖18所示的成形裝置包括了圖14的成形裝置。為清楚起見，零件的標(biāo)號是對應(yīng)的，而且在圖14成形裝置的基礎(chǔ)上增加了以下的設(shè)計參照圖17，一個第二旋轉(zhuǎn)體141平行布置。一個第二驅(qū)動軸142安裝在第二旋轉(zhuǎn)體141的中央。第二驅(qū)動軸142與第一驅(qū)動軸42平行布置，并裝有一個軸承143，該軸承143安裝在固定壁65上。在這個實施例中，第一驅(qū)動軸42和第二驅(qū)動軸142上分別裝有相互嚙合的第一齒輪101和第二齒輪102，以便當(dāng)使用一個普通的動力源時，能夠把轉(zhuǎn)動傳遞到第一驅(qū)動軸42和第二驅(qū)動軸142兩者上。齒輪101和102相互嚙合的結(jié)果，使第二驅(qū)動軸142與第一驅(qū)動軸41的轉(zhuǎn)動方向相反。此外，確定第一驅(qū)動軸42與第二驅(qū)動軸142之間的轉(zhuǎn)速比時，要考慮到旋轉(zhuǎn)體41和141外圓周表面上分布的許多插頭63，64和163，164各自的間距。這就是說，該轉(zhuǎn)速比的決定使得隨著第一旋轉(zhuǎn)體41的轉(zhuǎn)動，在單位時間內(nèi)通過予定位置的插頭63和64的數(shù)目要等于隨著第二旋轉(zhuǎn)體141的轉(zhuǎn)動，在單位時間內(nèi)通過予定位置的插頭163和164的數(shù)目。
做為從第一驅(qū)動軸42到第二驅(qū)動軸142的轉(zhuǎn)動傳動裝置，可以使用皮帶或皮帶輪代替上述齒輪101和102。
參照圖17可以看出，與第一旋轉(zhuǎn)體41有關(guān)的布置同與第二旋轉(zhuǎn)體141有關(guān)的布置是相同的。因此，描述與第一旋轉(zhuǎn)體41有關(guān)的布置時采用的標(biāo)號，加上100，即為與第二旋轉(zhuǎn)體141有關(guān)的布置的相應(yīng)部件的標(biāo)號，以便避免重復(fù)敘述。這就是說，與第二旋轉(zhuǎn)體141有關(guān)的布置包括第三凸輪隨動件147和第四凸輪隨動件148，分別相應(yīng)于前述第一凸輪隨動件47和第二凸輪隨動件48，還包括與其配合動作的第三凸輪168和第四凸輪169。而且，第三插頭163安裝在第三凸輪隨動件147上，第四插頭安裝在第四凸輪隨動件148上。
參照圖18，圖中畫出了第一旋轉(zhuǎn)體41和第二旋轉(zhuǎn)體141從端部看的示意圖。而且也示意地畫出了第一插頭63和第二插頭64，它們相互錯開半個間距，排列在第一旋轉(zhuǎn)體41的外圓周上。另外，還示意地畫出第三插頭163和第四插頭164，它們排列在第二旋轉(zhuǎn)體141的外圓周上，相互錯開半個間距。原料導(dǎo)線72在圖中用虛線表示，首先沿第一旋轉(zhuǎn)體41被輸入，如箭頭所示。在第一旋轉(zhuǎn)體41和第二旋轉(zhuǎn)體相互靠得最近的區(qū)間(圖19)，原料導(dǎo)線72被轉(zhuǎn)移到第二旋轉(zhuǎn)體141的外圓周上，然后沿第二旋轉(zhuǎn)體141的外圓周運動。另外，為了保證原料導(dǎo)線72從第一旋轉(zhuǎn)體41到第二旋轉(zhuǎn)體141的平滑轉(zhuǎn)移，最好裝有導(dǎo)板103和104。
如圖18所示，當(dāng)原料導(dǎo)線72沿箭頭105的方向隨旋轉(zhuǎn)體41轉(zhuǎn)動時，即被小幅度地波形變形。這就是說，實現(xiàn)了第一階段的變形。原料導(dǎo)線72在圖19所示區(qū)間從第一旋轉(zhuǎn)體41被轉(zhuǎn)移到第二旋轉(zhuǎn)體141時，隨著第二旋轉(zhuǎn)體141沿箭頭106的方向轉(zhuǎn)動，即最后變形成所需要的波形。
從圖20至圖32，順序地畫出了使用圖17和圖18的成形裝置使原料導(dǎo)線72發(fā)生波形變形的方式。另外，從圖20至圖32，還可以展開視圖畫出了原料導(dǎo)線72從第一旋轉(zhuǎn)體41到第二旋轉(zhuǎn)體141的轉(zhuǎn)移過程。在這些附圖中，大圈表示第一插頭63和第二插頭64，小圈表示第三插頭163和第四插頭164。第三插頭163和第四插頭164作用在原料導(dǎo)線72的那部份的直徑比第一插頭63和第二插頭64相應(yīng)部份的直徑在實際上也小些。
參照圖20，圖中畫出了原料導(dǎo)線72正處于被第一插頭63和第二插頭64波形變形的過程中。原料導(dǎo)線72具有一個V弧波形部份，因而僅僅具有幅度比最后需要的波形較小的波形。而且，第一插頭63和第二插頭64排列的間距小于第三插頭163和第四插頭164排列的間距。這兩個間距的比取決于第一旋轉(zhuǎn)體41和第二旋轉(zhuǎn)體141外圓周面之間的速度比。這就是說，這個間距比的決定應(yīng)使(在圖20中)當(dāng)n個第一插頭63和第二插頭64通過一條予定的參考線107時，相同數(shù)目，即n個第三插頭163和第四插頭164也通過這條參考線107。
如圖20至圖31所示，原料導(dǎo)線72從第一插頭63和第二插頭64轉(zhuǎn)移到第三插頭163和第四插頭164。原料導(dǎo)線72的V形部份進一步收攏時被過度彎曲，然后轉(zhuǎn)移到第三插頭163和第四插頭164。另外，圖21、24、27和30中的虛線表示即將與原料導(dǎo)線72脫離的第一插頭63和第二插頭64。
圖32以展開視圖畫出了原料導(dǎo)線72在第二旋轉(zhuǎn)體141上發(fā)生的變形過程。在圖32中，原料導(dǎo)線72以及第三插頭163和第四插頭164隨著第二旋轉(zhuǎn)體141的轉(zhuǎn)動，從右向左運動。由第三插頭163組成的第三插頭系列170和由第四插頭164組成的第四插頭系列171的運動路徑，使得這兩個插頭系列隨著旋轉(zhuǎn)體141的轉(zhuǎn)動先是逐步相互分離，然后又逐漸相互靠攏。這樣，已經(jīng)發(fā)生波形變形的原料導(dǎo)線72，在D區(qū)進一步被第三插頭163和第四插頭164展寬，并且發(fā)生塑性變形以便具有沿直徑較小的第三插頭163和第四插頭164延伸的彎曲部份。在這種情況下，如果原料導(dǎo)線被拉伸得超過了其彈性極限而發(fā)生塑性變形，那么就防止了由于彈回現(xiàn)象引起的變形。
經(jīng)過了對照圖32所描述的變形后，材料導(dǎo)線72就具有了最后的波形。
另外，在圖17和圖18所示的成形裝置中，第二旋轉(zhuǎn)體41最好設(shè)計成便于更換式的。這就是說，如果備有若干個第二旋轉(zhuǎn)體，以適應(yīng)要制造的不同幾何形狀的波形導(dǎo)線，那么，只要按照要求更換第二旋轉(zhuǎn)體即可高效率地生產(chǎn)幾種類型的波形導(dǎo)線。
圖33是在支承塊53和54上安裝第一插頭63和第二插頭64的理想形式。更具體地說，第一插頭63和第二插頭64通過軸承108和109安裝在支承塊53和54上，可以轉(zhuǎn)動。這就使第一插頭63和第二插頭64接觸原料導(dǎo)線時，能夠按照原料導(dǎo)線的縱向運動而轉(zhuǎn)動，因而防止過大的力集中在原料導(dǎo)線的某一部位。
另外，圖33所示的布置也適于圖5和圖6所示裝置，圖10所示裝置、圖14所示裝置、圖15所示裝置以及圖17所示裝置，尤其是在圖17所示裝置中，適于第三插頭163和第四插頭164。但是，對于圖17所示裝置，由于原料導(dǎo)線已事先被第一插頭63和第二插頭64波形變形，而且由于第三插頭163和第四插頭164工作時是與原料導(dǎo)線固定的部位接觸，圖33的布置可以只應(yīng)用在第一插頭63和第二插頭64上。
圖34是第一插頭63的推薦形狀。在圖34中，插頭63也是通過軸承108裝在支承塊53上。該插頭63制成錐形或球形，以便使其前端的形狀較為纖細(xì)，圖34所示形狀的插頭63可以平滑地承受和松釋原料導(dǎo)線。因此，圖34所示的布置使用到圖17所示成形裝置中的第一至第四插頭63、64、163和164上時，特別具有優(yōu)越性。
圖35是一種夾帶裝置(taping device)的示意圖，該裝置在圖17的成形裝置中使用，以便把圖17成形裝置生產(chǎn)的波形導(dǎo)線用膠帶32固定在托板31上，該托板31的形式是一條厚紙帶。在圖35中，從第二旋轉(zhuǎn)體141送出的波形導(dǎo)線72通過導(dǎo)板110和111轉(zhuǎn)移到一個第三旋轉(zhuǎn)體112上。第三旋轉(zhuǎn)體112被驅(qū)動軸113驅(qū)動，與第二旋轉(zhuǎn)體141同步而反向地轉(zhuǎn)動，并通過一個滾柱114向其外圓周表面上供給帶狀托板31。因此，波形導(dǎo)線72最后被轉(zhuǎn)移到托板31上。被轉(zhuǎn)移到托板31上的波形導(dǎo)線被一條膠帶32粘在托板31上。這個工作是通過一個壓力滾柱115完成的。結(jié)果，夾在帶狀托板中的，象圖6所示的那種波形導(dǎo)線從第三旋轉(zhuǎn)體112的輸出側(cè)被連續(xù)地送出。這種夾帶裝置也可以分別在圖10、14和15所示的成形裝置中使用。
至此，結(jié)合圖示的實施例已對本發(fā)明進行了描述，但還可以對其進行一些改進。
例如，在圖10所示的成形裝置中，第一插頭63和第二插頭64是單獨運動的，但是也可以把二個或更多的插頭安裝在一個共同的載體上，因而做為一個整體運動。
而且，成對的第一插頭63和第二插頭64或者第三插頭163和第四插頭164，如圖所示，具有相同直徑的有效部份，但是他們也可以具有不同直徑的有效部份。
而且，如圖所示插頭63、64、163和164的有效部份的橫截面形狀是圓形的，但是也可以采用其它橫截面形狀。這就是說，本發(fā)明使用的插頭可以具有任意形狀，只要其形狀能夠使這些插頭承受原料導(dǎo)線。
雖然對本發(fā)明已經(jīng)做了描述并詳細(xì)圖示。但是，顯然上面僅僅采用了圖解和舉例的方法，而沒有采取限定的方法，只有通過下面的權(quán)利要求
書，才能限定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種制做波形導(dǎo)線的成形方法，其特征是包括以下步驟等間距地排列許多第一和第二插頭(21、22；63、64)分別限定第一和第二插頭系列(23、24；70、71)。這兩個系列相互錯開半個間距；在上述第一和第二插頭系列之間，沿插頭系列延伸的方向、放置一條原料導(dǎo)線(29、72)；以及使第一和第二插頭垂直于第一和第二插頭系列延伸的方向相對運動，其運動方式使得該第一插頭(21、63)進入相應(yīng)的二個該第二插頭(22、64)之間，借此該原料導(dǎo)線變成波形。
2.按照權(quán)利要求
1中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形方法，其特征在于該第一和第二插頭進行這樣一種相對運動以位于一端的一個插頭開始，這些插頭相繼地進入相應(yīng)的插頭之間。
3.按照權(quán)利要求
1中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形方法，其特征在于該第一和第二插頭系列沿其延伸的方向運動，并且由于該運動，該第一和第二插頭相繼進入相應(yīng)的插頭之間。
4.按照權(quán)利要求
3中要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形方法，其特征在于該第一和第二插頭系列運動的方向是圓周的方向。
5.按照權(quán)利要求
1中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形方法，其特征在于原料導(dǎo)線起碼在其發(fā)生波形變形步驟的最后階段受到超過其彈性極限的拉力，而發(fā)生塑性變形。
6.制做波形導(dǎo)線的一種成形裝置，其特征是它包括由許多等間距排列的第一插頭(21，63)組成的一個第一插頭系列;由許多等間距排列的第二插頭(22，64)組成的一個第二插頭系列，這些第二插頭(22、64)形成沿該第一插頭系列延伸的一列，該第二插頭系列與該第一插頭系列錯開半個間距;以及插頭驅(qū)動裝置(47、48、49)，這些裝置使第一和第二插頭垂直于第一和第二插頭系列延伸的方向相對運動，一條原料導(dǎo)線(29、72)放置在第一和第二插頭系列之間，其延伸方向與插頭系列延伸方向一致，該相對運動的方式使得每一個該第一插頭進入相應(yīng)的兩個該第二插頭之間。
7.按照權(quán)利要求
6中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，其特征在于該第一和第二插頭系列被支承在第一和第二載體(25、26)上，該插頭驅(qū)動裝置把運動傳遞到該第一和第二載體中的至少一個上。
8.按照權(quán)利要求
6中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，其特征在于該第一和第二插頭系列沿一個旋轉(zhuǎn)體(41)的外圓周上排成兩圈，該旋轉(zhuǎn)體被驅(qū)動作轉(zhuǎn)動，在該第一和第二插頭系列中的至少一個上的插頭(63、64)可相互獨立地運動，以便使其進入相配合的插頭之間。
9.按照權(quán)利要求
6中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，其特征在于該插頭驅(qū)動裝置包括圓柱凸輪裝置(68、69)固定地安裝在該旋轉(zhuǎn)體的一個端面上并且有一個與該端面相對的凸輪面;以及凸輪隨動裝置(47、48)分別獨立地支承著該活動的插頭，用來跟隨該凸輪面動作，以便使該插頭隨著該旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動，沿該凸輪面動作，以便使該插頭隨著該旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動，沿該凸輪面的輪廓運動。
10.按照權(quán)利要求
8中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，其特征是該第一和第二插頭可以相互獨立地運動，以便進入相配合的插頭之間，以及該插頭驅(qū)動裝置包括圓柱形的第一和第二凸輪裝置(68、69)，固定地安裝在該旋轉(zhuǎn)體的一個端面上并且具有與該端面相對的第一和第二凸輪面(66、67)以及第一和第二凸輪隨動件(47、48)各自支承著該第一和第二插頭(63、64)，并用來跟隨該第一和第二凸輪面動作，以便使相應(yīng)的插頭沿該第一和第二凸輪面的輪廓運動。
11.按照權(quán)利要求
10中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，其特征在于該第一和第二凸輪裝置的至少一個(68)的安裝方式，使其位置在該旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動軸(42)延伸的方向上可以調(diào)整。
12.按照權(quán)利要求
6中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，進一步還包括由許多第三插頭(163)組成的一個第三插頭系列，這些第三插頭排列的間距比第一和第二插頭的間距要小，以及由許多第四插頭(164)組成的一個第四插頭系列，這些第四插頭等間距排列，其間距大小等于該第三插頭的間距，沿該第三插頭系列排成一列，并且與該第三插頭系列錯開半個間距，其特征是該第一和第二插頭系列繞第一旋轉(zhuǎn)體(41)的外圓周排列成兩圈，該旋轉(zhuǎn)體(61)被驅(qū)動作轉(zhuǎn)動，該第一和第二插頭系列之中的至少一個所包括的插頭相互獨立地運動，以便進入相配合的插頭之間;該第三和第四插頭系列繞第二旋轉(zhuǎn)體(141)的外圓周排列成兩圈，該旋轉(zhuǎn)體(141)被平行于該第一旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動軸(142)驅(qū)動作轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方向與第一旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動方向相反，該第三和第四插頭系列之中的至少一個所包括的插頭相互地運動，使得每個插頭和與它相配合的插頭之間的距離可以被改變;該插頭驅(qū)動裝置使第四插頭垂直于插頭系列延伸的方向作相對運動，使得每個第三插頭和與其配合的第四插頭之間的距離可以被改變。一條原料導(dǎo)線被連續(xù)地從該第一旋轉(zhuǎn)體的外圓周轉(zhuǎn)移到該第二旋轉(zhuǎn)體的外圓周上。
13.按照權(quán)利要求
12中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，其特征在于該插頭驅(qū)動裝置包括圓柱形的第一和第二凸輪裝置(68、69、168、169)，其上有朝向該第一和第二旋轉(zhuǎn)體(41、141)的第一和第二凸輪面(66、67、81、167、181)，以及第一和第二凸輪隨動件(47、48、147、148)，這些凸輪隨動件獨立地支承該活動插頭并用來跟隨該第一和第二凸輪面動作，以便使該插頭當(dāng)該旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動時，沿該凸輪面輪廓運動。
14.按照權(quán)利要求
6中所要求的一種制做波導(dǎo)形導(dǎo)線的成形裝置，其特征在于該第一和第二插頭具有圓形橫截面的有效部份。
15.按照權(quán)利要求
14中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，其特征在于該第一和第二插頭的前端做得較為纖細(xì)。
16.按照權(quán)利要求
14中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，其特征在于該第一和第二插頭可繞其各自的軸線轉(zhuǎn)動。
17.按照權(quán)利要求
14中所要求的一種制做波形導(dǎo)線的成形裝置，其特征在于該第一和第二插頭具有直徑相同的有效部份。
專利摘要
一種制造波形導(dǎo)線的成型方法和裝置，這種波形導(dǎo)線用于高效率地制造U形導(dǎo)線，而U形導(dǎo)線用作具有雙頭導(dǎo)線的陶瓷電容器的導(dǎo)線材料。為了使這種波形導(dǎo)線成型，使用了第一和第二插頭系列，它們分別由多個插頭組成。這些插頭等間距分布，并排成相互錯開半個間距的兩行。每個插頭系列的運動方式，使得一個插頭系列的每個插頭插入另一個插頭系列兩個相鄰插頭之間。這種插頭運動的結(jié)果，使放置在第一和第二插頭系列之間的一條導(dǎo)線變成波形。
文檔編號B21F1/04GK85104375SQ85104375
公開日1986年8月27日 申請日期1985年6月7日
發(fā)明者中原邦和, 渡辺健一 申請人:村田制作所株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan