本技術(shù)涉及鋸機(jī)，尤其涉及一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割。

背景技術(shù)：

1、一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割工具應(yīng)用于各種領(lǐng)域，包括金屬加工、木工、塑料加工等，以實(shí)現(xiàn)高效、精確和多功能的切割操作，雙頭的設(shè)置使得該設(shè)置可以同時(shí)切割單一型材的兩部分。

2、經(jīng)檢索，專利號(hào)“cn219598260u”文案中提到了“一種鋁型材內(nèi)八專切鋸，其屬于鋁型材鋸機(jī)加工領(lǐng)域。它主要包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)設(shè)有工作臺(tái)，機(jī)架上滑動(dòng)連接有一組以上與工作臺(tái)相配合的專切鋸組件，所述專切鋸組件包括殼體，殼體內(nèi)上部設(shè)有向工作臺(tái)所在方向來回移動(dòng)的鋸切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鋸切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有用于安裝鋸片的鋸片固定組件，鋸片下部與工作臺(tái)配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，鋸切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上部，切削時(shí)通過鋸片下部進(jìn)行切削，從而避免了切削產(chǎn)生的切屑亂飛，使切屑附著于第三滑軌上，影響整機(jī)使用壽命。本實(shí)用新型主要用于鋁型材的切斷”，該設(shè)備切割角度固定，調(diào)整切割角度困難適用的工作范圍有限。

3、于是，我們提供了一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，包括底座和滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，所述底座的一側(cè)設(shè)置有前臺(tái)，所述底座的一端設(shè)置有配電箱，所述底座的頂端一側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌的一側(cè)設(shè)置有支撐臺(tái)，所述底座的上方設(shè)置有滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)；

3、所述滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)外殼、滑動(dòng)防護(hù)組件、滑動(dòng)切割組件和切割縱向移動(dòng)組件，所述滑軌的上方設(shè)置有滑動(dòng)外殼，所述滑動(dòng)外殼的外側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)防護(hù)組件，所述滑動(dòng)外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)切割組件，所述滑動(dòng)外殼的底端一側(cè)設(shè)置有切割縱向移動(dòng)組件。

4、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)外殼包括滑動(dòng)下殼和滑動(dòng)上殼，所述滑軌的頂端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)下殼，所述滑動(dòng)下殼的頂端固定連接有滑動(dòng)上殼。

5、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)防護(hù)組件包括滑動(dòng)支撐柱、滑動(dòng)上圍擋和滑動(dòng)放料臺(tái)，所述滑動(dòng)上殼的一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)支撐柱，所述滑動(dòng)支撐柱的頂端固定連接有滑動(dòng)上圍擋，所述滑動(dòng)上圍擋的下方設(shè)置有滑動(dòng)放料臺(tái)。

6、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)切割組件包括滑動(dòng)轉(zhuǎn)板、滑動(dòng)液壓器、滑動(dòng)伸縮架、滑動(dòng)伸縮桿、滑動(dòng)前支架、滑動(dòng)板、滑動(dòng)軌道和滑動(dòng)切割機(jī)，所述滑動(dòng)下殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)轉(zhuǎn)板，所述滑動(dòng)下殼的底端固定連接有滑動(dòng)液壓器，所述滑動(dòng)轉(zhuǎn)板的頂端一側(cè)固定連接有滑動(dòng)伸縮架，所述滑動(dòng)伸縮架的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)伸縮桿，所述滑動(dòng)伸縮桿的一端固定連接有滑動(dòng)前支架，所述滑動(dòng)前支架的底端固定連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的底端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)板的頂端一側(cè)固定連接有滑動(dòng)切割機(jī)。

7、優(yōu)選的，所述底座的頂端另一側(cè)設(shè)置有固定切割機(jī)構(gòu)，所述固定切割機(jī)構(gòu)包括固定外殼、固定防護(hù)組件和固定切割組件，所述支撐臺(tái)的上方設(shè)置有固定外殼，所述固定外殼的外側(cè)設(shè)置有固定防護(hù)組件，所述固定外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定切割組件。

8、優(yōu)選的，所述固定外殼包括固定下殼和固定上殼，所述支撐臺(tái)的頂端固定連接有固定下殼，所述固定下殼的頂端固定連接有固定上殼。

9、優(yōu)選的，所述固定防護(hù)組件包括固定支撐柱、固定上圍擋和固定放料臺(tái)，所述固定上殼的一側(cè)設(shè)置有固定支撐柱，所述固定支撐柱的頂端固定連接有固定上圍擋，所述固定上圍擋的下方設(shè)置有固定放料臺(tái)。

10、優(yōu)選的，所述固定切割組件包括固定轉(zhuǎn)板、固定液壓器、固定伸縮架、固定伸縮桿、固定前支架、固定板、固定軌道和固定切割機(jī)，所述固定下殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定轉(zhuǎn)板，所述固定下殼的底端固定連接有固定液壓器，所述固定轉(zhuǎn)板的頂端一側(cè)固定連接有固定伸縮架，所述固定伸縮架的一側(cè)固定連接有固定伸縮桿，所述固定伸縮桿的一端固定連接有固定前支架，所述固定前支架的底端固定連接有固定板，所述固定板的底端固定連接有固定軌道，所述固定板的頂端一側(cè)固定連接有固定切割機(jī)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、通過滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在使用時(shí)，切割縱向移動(dòng)組件可以控制滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)在滑軌上移動(dòng)，從而確定切割型材的長(zhǎng)度，滑動(dòng)液壓器可以控制滑動(dòng)轉(zhuǎn)板的傾斜角度，進(jìn)而控制滑動(dòng)切割機(jī)的角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)于不同型材進(jìn)行不同角度的切割。

13、2、通過固定切割機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在使用時(shí)，固定切割機(jī)構(gòu)可以固定的一端保證其在切割過程中不會(huì)發(fā)生位移，導(dǎo)致切口不規(guī)整，固定液壓器可以控制固定轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的切割角度調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，包括底座(1)和滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)設(shè)置有前臺(tái)(11)，所述底座(1)的一端設(shè)置有配電箱(12)，所述底座(1)的頂端一側(cè)設(shè)置有滑軌(13)，所述滑軌(13)的一側(cè)設(shè)置有支撐臺(tái)(14)，所述底座(1)的上方設(shè)置有滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，其特征在于，所述滑動(dòng)外殼(21)包括滑動(dòng)下殼(211)和滑動(dòng)上殼(212)，所述滑軌(13)的頂端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)下殼(211)，所述滑動(dòng)下殼(211)的頂端固定連接有滑動(dòng)上殼(212)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，其特征在于，所述滑動(dòng)防護(hù)組件(22)包括滑動(dòng)支撐柱(221)、滑動(dòng)上圍擋(222)和滑動(dòng)放料臺(tái)(223)，所述滑動(dòng)上殼(212)的一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)支撐柱(221)，所述滑動(dòng)支撐柱(221)的頂端固定連接有滑動(dòng)上圍擋(222)，所述滑動(dòng)上圍擋(222)的下方設(shè)置有滑動(dòng)放料臺(tái)(223)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，其特征在于，所述滑動(dòng)切割組件(23)包括滑動(dòng)轉(zhuǎn)板(231)、滑動(dòng)液壓器(232)、滑動(dòng)伸縮架(233)、滑動(dòng)伸縮桿(234)、滑動(dòng)前支架(235)、滑動(dòng)板(236)、滑動(dòng)軌道(237)和滑動(dòng)切割機(jī)(238)，所述滑動(dòng)下殼(211)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)轉(zhuǎn)板(231)，所述滑動(dòng)下殼(211)的底端固定連接有滑動(dòng)液壓器(232)，所述滑動(dòng)轉(zhuǎn)板(231)的頂端一側(cè)固定連接有滑動(dòng)伸縮架(233)，所述滑動(dòng)伸縮架(233)的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)伸縮桿(234)，所述滑動(dòng)伸縮桿(234)的一端固定連接有滑動(dòng)前支架(235)，所述滑動(dòng)前支架(235)的底端固定連接有滑動(dòng)板(236)，所述滑動(dòng)板(236)的底端滑動(dòng)連接有滑動(dòng)軌道(237)，所述滑動(dòng)板(236)的頂端一側(cè)固定連接有滑動(dòng)切割機(jī)(238)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，其特征在于，所述底座(1)的頂端另一側(cè)設(shè)置有固定切割機(jī)構(gòu)(3)，所述固定切割機(jī)構(gòu)(3)包括固定外殼(31)、固定防護(hù)組件(32)和固定切割組件(33)，所述支撐臺(tái)(14)的上方設(shè)置有固定外殼(31)，所述固定外殼(31)的外側(cè)設(shè)置有固定防護(hù)組件(32)，所述固定外殼(31)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定切割組件(33)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，其特征在于，所述固定外殼(31)包括固定下殼(311)和固定上殼(312)，所述支撐臺(tái)(14)的頂端固定連接有固定下殼(311)，所述固定下殼(311)的頂端固定連接有固定上殼(312)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，其特征在于，所述固定防護(hù)組件(32)包括固定支撐柱(321)、固定上圍擋(322)和固定放料臺(tái)(323)，固定上殼(312)的一側(cè)設(shè)置有固定支撐柱(321)，所述固定支撐柱(321)的頂端固定連接有固定上圍擋(322)，所述固定上圍擋(322)的下方設(shè)置有固定放料臺(tái)(323)，所述固定切割組件(33)包括固定轉(zhuǎn)板(331)、固定液壓器(332)、固定伸縮架(333)、固定伸縮桿(334)、固定前支架(335)、固定板(336)、固定軌道(337)和固定切割機(jī)(338)，固定下殼(311)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定轉(zhuǎn)板(331)，所述固定下殼(311)的底端固定連接有固定液壓器(332)，所述固定轉(zhuǎn)板(331)的頂端一側(cè)固定連接有固定伸縮架(333)，所述固定伸縮架(333)的一側(cè)固定連接有固定伸縮桿(334)，所述固定伸縮桿(334)的一端固定連接有固定前支架(335)，所述固定前支架(335)的底端固定連接有固定板(336)，所述固定板(336)的底端固定連接有固定軌道(337)，所述固定板(336)的頂端一側(cè)固定連接有固定切割機(jī)(338)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一體氣動(dòng)內(nèi)擺雙頭精密切割，涉及鋸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，所述底座的一側(cè)設(shè)置有前臺(tái)，所述底座的一端設(shè)置有配電箱，所述底座的頂端一側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌的一側(cè)設(shè)置有支撐臺(tái)，所述底座的上方設(shè)置有滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)外殼、滑動(dòng)防護(hù)組件、滑動(dòng)切割組件和切割縱向移動(dòng)組件，所述滑軌的上方設(shè)置有滑動(dòng)外殼，所述滑動(dòng)外殼的外側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)防護(hù)組件，通過滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在使用時(shí)，切割縱向移動(dòng)組件可以控制滑動(dòng)切割機(jī)構(gòu)在滑軌上移動(dòng)，從而確定切割型材的長(zhǎng)度，滑動(dòng)液壓器可以控制滑動(dòng)轉(zhuǎn)板的傾斜角度，進(jìn)而控制滑動(dòng)切割機(jī)的角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)于不同型材進(jìn)行不同角度的切割。

技術(shù)研發(fā)人員：張書海,沈偉,劉倩,王慶樂,李蔓,沈軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東聯(lián)興智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/10/21