本發(fā)明涉及銅管加工，具體為一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銅管又稱紫銅管。有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備了良好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性的特性，電子產(chǎn)品的導(dǎo)電配件以及散熱配件的主要材料，并且成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選，銅管抗腐蝕性能強(qiáng)，不易氧化，且與一些液態(tài)物質(zhì)不易起化學(xué)反應(yīng)，容易煒彎造型；在一些使用的情況下需要將銅管上加工出一些孔洞，這些通孔一般通過機(jī)床鉆/銑加工成型，或采用沖孔的方式加工成型，在利用沖壓機(jī)對銅管進(jìn)行沖孔時(shí)需要保持定位的準(zhǔn)確。

2、現(xiàn)有的對銅管進(jìn)行沖壓時(shí)需要手動對銅管進(jìn)行夾持和定位操作，且銅管的沖壓部位易發(fā)生形變，影響銅管的表面的光滑度；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的對銅管進(jìn)行沖壓時(shí)需要手動對銅管進(jìn)行夾持和定位操作，且銅管的沖壓部位易發(fā)生形變，影響銅管的表面的光滑度等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，包括防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)、定位沖壓機(jī)構(gòu)和銅管自動夾持機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)中部的內(nèi)側(cè)固定安裝有定位沖壓機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)一端的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤兩端的外側(cè)均固定安裝有限位環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤的外表面均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)導(dǎo)向斜環(huán)，每個(gè)所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)均滑動連接有管端定位保持機(jī)構(gòu)；

3、所述管端定位保持機(jī)構(gòu)包括活動安裝桿，所述活動安裝桿的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向銷軸，所述活動安裝桿的一端安裝有定位插桿，所述活動安裝桿與定位插桿通過圓柱連接彎條連接固定，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端的外側(cè)安裝有銅管自動夾持機(jī)構(gòu)，所述銅管自動夾持機(jī)構(gòu)的外側(cè)均勻安裝有多個(gè)銅管主體，多個(gè)所述定位插桿與銅管主體對應(yīng)插接安裝。

4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤的兩端與限位環(huán)均通過螺釘連接固定，所述限位環(huán)的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向槽數(shù)量對應(yīng)的凸塊，且凸塊插入導(dǎo)向槽內(nèi)與導(dǎo)向槽固定連接，所述限位環(huán)的一側(cè)延伸至導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向銷軸的一端貫穿兩個(gè)導(dǎo)向斜環(huán)延伸至導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)，且導(dǎo)向銷軸與活動安裝桿通過螺釘連接固定，所述導(dǎo)向斜環(huán)與活動安裝桿通過導(dǎo)向銷軸連接。

5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳動架，所述傳動架的內(nèi)側(cè)安裝有傳動軸，所述傳動軸一端的外側(cè)安裝有支撐套筒，所述支撐套筒的一端通過螺釘固定安裝有傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)一端設(shè)有的輸出軸貫穿支撐套筒通過聯(lián)軸器與傳動軸連接。

6、優(yōu)選的，所述活動安裝桿靠近定位插桿的一端設(shè)有六邊形定位頭，所述六邊形定位頭插接至定位插桿的內(nèi)側(cè)，所述圓柱連接彎條的一端均貫穿活動安裝桿與定位插桿，所述定位插桿的一側(cè)設(shè)有腰型孔，所述腰型孔的軸線與傳動軸的軸線垂直。

7、優(yōu)選的，所述銅管自動夾持機(jī)構(gòu)包括傳動安裝座，所述傳動安裝座的外側(cè)固定安裝有夾持安裝盤，所述夾持安裝盤的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有連接導(dǎo)向座，所述夾持安裝盤的內(nèi)側(cè)均勻安裝有多個(gè)固定導(dǎo)向架，所述固定導(dǎo)向架的兩側(cè)均設(shè)有支撐彈簧，所述支撐彈簧的一端安裝有限位連接架，所述固定導(dǎo)向架與限位連接架通過導(dǎo)向桿連接，所述限位連接架遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿的一側(cè)固定安裝有弧形夾持板。

8、優(yōu)選的，所述防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)包括支撐底座，所述支撐底座的上端面固定安裝有分隔防護(hù)罩，所述分隔防護(hù)罩的上端設(shè)有弧形透明罩，所述分隔防護(hù)罩的一側(cè)固定安裝有上料套板，所述分隔防護(hù)罩的另一側(cè)固定安裝有出料套板，所述分隔防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)安裝有定位沖壓機(jī)構(gòu)；

9、所述定位沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓安裝座，所述沖壓安裝座一端的內(nèi)側(cè)固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的底端安裝有沖壓頭。

10、優(yōu)選的，所述夾持安裝盤與分隔防護(hù)罩通過兩個(gè)連接導(dǎo)向座連接，所述分隔防護(hù)罩與兩個(gè)連接導(dǎo)向座均通過螺釘連接固定，所述夾持安裝盤與傳動安裝座通過螺釘連接固定。

11、優(yōu)選的，所述支撐套筒和兩個(gè)導(dǎo)向斜環(huán)的底端均與支撐底座通過螺釘連接固定，所述傳動軸的一端貫穿支撐套筒、傳動架通過平鍵與傳動安裝座的中部連接，所述傳動軸與傳動架通過平鍵連接，所述傳動架與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤焊接固定。

12、優(yōu)選的，所述夾持安裝盤的外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)u夾持型槽，所述銅管主體設(shè)置在u型夾持槽的內(nèi)側(cè)，所述弧形夾持板靠近銅管主體的一側(cè)設(shè)有防滑墊，每個(gè)所述銅管主體與相鄰兩個(gè)弧形夾持板均通過防滑墊連接。

13、優(yōu)選的，所述夾持安裝盤與多個(gè)固定導(dǎo)向架均焊接固定，所述導(dǎo)向桿的一端貫穿限位連接架和支撐彈簧延伸至固定導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)，所述固定導(dǎo)向架與限位連接架通過支撐彈簧連接，所述限位連接架與弧形夾持板焊接固定。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明將固定導(dǎo)向架與限位連接架通過支撐彈簧連接，使得限位連接架在支撐彈簧的支撐作用下帶動弧形夾持板對銅管主體進(jìn)行自動夾持操作，便于滿足不同尺寸銅管的夾持，傳動電機(jī)通過傳動軸和傳動架能夠帶動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤和夾持安裝盤進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤在支撐套筒以及夾持安裝盤在連接導(dǎo)向座的導(dǎo)向作用下能夠保持旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定；

16、2、本發(fā)明通過導(dǎo)向銷軸帶動活動安裝桿沿兩個(gè)導(dǎo)向斜環(huán)的內(nèi)壁進(jìn)行滑動，進(jìn)而處于最高點(diǎn)的其中一個(gè)活動安裝桿通過圓柱連接彎條帶動定位插桿插接至銅管主體的內(nèi)側(cè)，液壓桿帶動沖壓頭下移并對銅管主體進(jìn)行沖孔操作，通過定位插桿便于保持銅管主體沖壓的穩(wěn)定，避免銅管主體沖孔部位發(fā)生形變，通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤在兩個(gè)導(dǎo)向斜環(huán)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行持續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)向銷軸在兩個(gè)導(dǎo)向斜環(huán)的導(dǎo)向作用下進(jìn)行往復(fù)滑動，進(jìn)而能夠自動對銅管進(jìn)行定位沖壓操作。

技術(shù)特征：

1.一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，包括防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)（1）、定位沖壓機(jī)構(gòu)（2）和銅管自動夾持機(jī)構(gòu)（3），其特征在于：所述防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)（1）中部的內(nèi)側(cè)固定安裝有定位沖壓機(jī)構(gòu)（2），所述防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)（1）一端的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（4），所述驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（4）包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤（404），所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤（404）兩端的外側(cè)均固定安裝有限位環(huán)（403），所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤（404）的外表面均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽（408），所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤（404）的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)導(dǎo)向斜環(huán)（405），每個(gè)所述導(dǎo)向槽（408）的內(nèi)側(cè)均滑動連接有管端定位保持機(jī)構(gòu)（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤（404）的兩端與限位環(huán)（403）均通過螺釘連接固定，所述限位環(huán)（403）的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向槽（408）數(shù)量對應(yīng)的凸塊，且凸塊插入導(dǎo)向槽（408）內(nèi)與導(dǎo)向槽（408）固定連接，所述限位環(huán)（403）的一側(cè)延伸至導(dǎo)向槽（408）的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)向銷軸（503）的一端貫穿兩個(gè)導(dǎo)向斜環(huán)（405）延伸至導(dǎo)向槽（408）的內(nèi)側(cè)，且導(dǎo)向銷軸（503）與活動安裝桿（501）通過螺釘連接固定，所述導(dǎo)向斜環(huán)（405）與活動安裝桿（501）通過導(dǎo)向銷軸（503）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤（404）的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳動架（407），所述傳動架（407）的內(nèi)側(cè)安裝有傳動軸（406），所述傳動軸（406）一端的外側(cè)安裝有支撐套筒（401），所述支撐套筒（401）的一端通過螺釘固定安裝有傳動電機(jī)（402），所述傳動電機(jī)（402）一端設(shè)有的輸出軸貫穿支撐套筒（401）通過聯(lián)軸器與傳動軸（406）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述活動安裝桿（501）靠近定位插桿（502）的一端設(shè)有六邊形定位頭，所述六邊形定位頭插接至定位插桿（502）的內(nèi)側(cè)，所述圓柱連接彎條（504）的一端均貫穿活動安裝桿（501）與定位插桿（502），所述定位插桿（502）的一側(cè)設(shè)有腰型孔（505），所述腰型孔（505）的軸線與傳動軸（406）的軸線垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述銅管自動夾持機(jī)構(gòu)（3）包括傳動安裝座（303），所述傳動安裝座（303）的外側(cè)固定安裝有夾持安裝盤（302），所述夾持安裝盤（302）的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有連接導(dǎo)向座（301），所述夾持安裝盤（302）的內(nèi)側(cè)均勻安裝有多個(gè)固定導(dǎo)向架（304），所述固定導(dǎo)向架（304）的兩側(cè)均設(shè)有支撐彈簧（307），所述支撐彈簧（307）的一端安裝有限位連接架（308），所述固定導(dǎo)向架（304）與限位連接架（308）通過導(dǎo)向桿（306）連接，所述限位連接架（308）遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿（306）的一側(cè)固定安裝有弧形夾持板（305）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)（1）包括支撐底座（101），所述支撐底座（101）的上端面固定安裝有分隔防護(hù)罩（102），所述分隔防護(hù)罩（102）的上端設(shè)有弧形透明罩（103），所述分隔防護(hù)罩（102）的一側(cè)固定安裝有上料套板（104），所述分隔防護(hù)罩（102）的另一側(cè)固定安裝有出料套板（105），所述分隔防護(hù)罩（102）的內(nèi)側(cè)安裝有定位沖壓機(jī)構(gòu)（2）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述夾持安裝盤（302）與分隔防護(hù)罩（102）通過兩個(gè)連接導(dǎo)向座（301）連接，所述分隔防護(hù)罩（102）與兩個(gè)連接導(dǎo)向座（301）均通過螺釘連接固定，所述夾持安裝盤（302）與傳動安裝座（303）通過螺釘連接固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述支撐套筒（401）和兩個(gè)導(dǎo)向斜環(huán)（405）的底端均與支撐底座（101）通過螺釘連接固定，所述傳動軸（406）的一端貫穿支撐套筒（401）、傳動架（407）通過平鍵與傳動安裝座（303）的中部連接，所述傳動軸（406）與傳動架（407）通過平鍵連接，所述傳動架（407）與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤（404）焊接固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述夾持安裝盤（302）的外側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)u夾持型槽，所述銅管主體（6）設(shè)置在u型夾持槽的內(nèi)側(cè)，所述弧形夾持板（305）靠近銅管主體（6）的一側(cè)設(shè)有防滑墊，每個(gè)所述銅管主體（6）與相鄰兩個(gè)弧形夾持板（305）均通過防滑墊連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，其特征在于：所述夾持安裝盤（302）與多個(gè)固定導(dǎo)向架（304）均焊接固定，所述導(dǎo)向桿（306）的一端貫穿限位連接架（308）和支撐彈簧（307）延伸至固定導(dǎo)向架（304）的內(nèi)側(cè)，所述固定導(dǎo)向架（304）與限位連接架（308）通過支撐彈簧（307）連接，所述限位連接架（308）與弧形夾持板（305）焊接固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，涉及銅管加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的對銅管進(jìn)行沖壓時(shí)需要手動對銅管進(jìn)行夾持和定位操作，且銅管的沖壓部位易發(fā)生形變，影響銅管的表面的光滑度等問題。一種銅管加工生產(chǎn)用沖壓設(shè)備，包括防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)、定位沖壓機(jī)構(gòu)和銅管自動夾持機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)中部的內(nèi)側(cè)固定安裝有定位沖壓機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)輸料機(jī)構(gòu)一端的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向盤兩端的外側(cè)均固定安裝有限位環(huán)。本發(fā)明通過自動對銅管進(jìn)行夾持和定位，能夠保持銅管在沖壓時(shí)的穩(wěn)定輸料操作，提高沖壓效率，且對沖壓部位進(jìn)行支撐，避免受沖壓部位發(fā)生形變。

技術(shù)研發(fā)人員：楊勃,陳時(shí)君,徐建強(qiáng),王峰嶺,徐劉洋,王德研
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南宇星銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21