本發(fā)明涉及一種自動鎖螺絲裝置。
背景技術:
1、現(xiàn)有汽車制造、電子電器、工程機械等行業(yè)在生產過程中都涉及到使用螺絲進行定位固定,而現(xiàn)有很多企業(yè)或工廠中通常由工作人員手動安裝螺絲后,使用手持電批鎖固螺絲。但是,這種加工方式需要大量勞動力來進行工作,增加了企業(yè)生產成本;而且操作過程繁瑣,鎖固周期長,操作人員易疲勞,存在生產效率低下的問題。為此,需要設計相應的技術方案以解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動鎖螺絲裝置,其結構合理,操作方便、高效可靠,具有良好的應用前景。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案是設計一種自動鎖螺絲裝置,包括底座、機架、鎖螺絲機構、工件上料機構和氣吹式螺絲送料機構;
3、所述底座的頂部設有兩個y軸向滑槽,且底座的內部設有y軸向驅動模組;
4、所述工件上料機構設置在底座的頂部,且工件上料機構包括兩個定位治具,所述兩個定位治具通過y軸向滑塊分別與兩個y軸向滑槽滑動連接,所述y軸向驅動模組包括驅動電機和兩個齒條,所述驅動電機的輸出軸朝上設置并連接有齒輪,所述兩個齒條分別位于齒輪的兩側,該兩個齒條分別與齒輪相嚙合,且該兩個齒條通過連接件分別與兩個定位治具的y軸向滑塊連接;
5、所述機架連接在底座的上方,且機架的內部設有x軸向驅動模組,所述x軸向驅動模組的輸出端連接有x軸向滑座,所述x軸向滑座的內部設有z軸向驅動模組;
6、所述鎖螺絲機構與z軸向驅動模組的輸出端連接;
7、所述氣吹式螺絲送料機構通過導管與鎖螺絲機構連接。
8、優(yōu)選的,所述定位治具包括定位板,所述定位板的頂部設有工件定位槽。
9、優(yōu)選的,所述定位治具還包括夾緊鎖定機構,所述夾緊鎖定機構包括兩個固定板和兩個活動夾板,所述兩個固定板分別設置在定位板的頂部,且兩個固定板分別位于工件定位槽的兩側,所述兩個活動夾板位于兩個固定板之間,該兩個活動夾板分別與定位板滑動連接,且該兩個活動夾板通過彈簧分別與兩個固定板連接;所述底座的頂部設有解鎖機構,所述解鎖機構包括安裝板和兩個解鎖件,所述安裝板設置在底座的前端,所述兩個解鎖件設置在安裝板的后側,且兩個解鎖件與兩個定位治具一一對應,各解鎖件上設有兩個插塊,所述插塊遠離解鎖件的一端設有驅動斜面,所述定位治具的兩個活動夾板與兩個插塊一一對應,各活動夾板上設有用于與對應插塊的驅動斜面相配合的從動斜面。
10、優(yōu)選的,所述活動夾板的頂部內側設有擋條。
11、優(yōu)選的,所述自動鎖螺絲裝置還包括控制機構,所述鎖螺絲機構、氣吹式螺絲送料機構、x軸向驅動模組、y軸向驅動模組和z軸向驅動模組分別與控制機構控制連接。
12、優(yōu)選的,所述驅動電機為伺服電機。
13、本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種自動鎖螺絲裝置,其結構合理,操作方便、高效可靠,具有良好的應用前景;并且,本發(fā)明通過采用雙工位上料,能夠實現(xiàn)工件的交替上料,最大程度省去了等待時間,有利于進一步提高工作效率。
1.一種自動鎖螺絲裝置,其特征在于,包括底座、機架、鎖螺絲機構、工件上料機構和氣吹式螺絲送料機構;
2.根據權利要求1所述的自動鎖螺絲裝置,其特征在于,所述定位治具包括定位板,所述定位板的頂部設有工件定位槽。
3.根據權利要求2所述的自動鎖螺絲裝置,其特征在于,所述定位治具還包括夾緊鎖定機構,所述夾緊鎖定機構包括兩個固定板和兩個活動夾板,所述兩個固定板分別設置在定位板的頂部,且兩個固定板分別位于工件定位槽的兩側,所述兩個活動夾板位于兩個固定板之間,該兩個活動夾板分別與定位板滑動連接,且該兩個活動夾板通過彈簧分別與兩個固定板連接;所述底座的頂部設有解鎖機構,所述解鎖機構包括安裝板和兩個解鎖件,所述安裝板設置在底座的前端,所述兩個解鎖件設置在安裝板的后側,且兩個解鎖件與兩個定位治具一一對應,各解鎖件上設有兩個插塊,所述插塊遠離解鎖件的一端設有驅動斜面,所述定位治具的兩個活動夾板與兩個插塊一一對應,各活動夾板上設有用于與對應插塊的驅動斜面相配合的從動斜面。
4.根據權利要求3所述的自動鎖螺絲裝置,其特征在于,所述活動夾板的頂部內側設有擋條。
5.根據權利要求1所述的自動鎖螺絲裝置,其特征在于,所述自動鎖螺絲裝置還包括控制機構,所述鎖螺絲機構、氣吹式螺絲送料機構、x軸向驅動模組、y軸向驅動模組和z軸向驅動模組分別與控制機構控制連接。
6.根據權利要求1所述的自動鎖螺絲裝置,其特征在于,所述驅動電機為伺服電機。