本發(fā)明屬于卷管拉伸工藝相關(guān)，具體涉及一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在設(shè)備的幅寬越來越寬，為產(chǎn)線提速，幅寬能做6-12米的輥更輕、剛性更好，只能使用鋁合金雙層管或碳纖維管實(shí)現(xiàn)為了使鋁合金管和碳纖維管的表面不防腐蝕、不耐磨等。套上不銹鋼后在電鍍鉻或噴涂就容易加工，增加了使用壽命，減少了產(chǎn)線的維修和試機(jī)的成本。

2、但是現(xiàn)有的一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝中，因?yàn)榫砉軆?nèi)基材表面不耐磨易腐蝕，需要使用304或316l的不銹鋼板或管套上后增加其使用壽命。但套好后，鋁合金和碳纖維管與不銹鋼之間有間隙、空鼓等，使其不好加工易鼓泡、偏心，使套好的不銹鋼不均勻難以長期使用，本發(fā)明利用拉伸模具從大到小二到三次的抻伸比例，解決了上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝中，因?yàn)榫砉軆?nèi)基材表面不耐磨易腐蝕，需要使用304或316l的不銹鋼板或管套上后增加其使用壽命。但套好后，鋁合金和碳纖維管與不銹鋼之間有間隙、空鼓等，使其不好加工易鼓泡、偏心問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，工藝步驟如下：

3、首先，第一步為準(zhǔn)備卷管，準(zhǔn)備卷管的下一步驟為開啟拉伸設(shè)備，開啟拉伸設(shè)備的下一步驟為安裝卷管，安裝卷管的下一步驟為啟動(dòng)拉伸設(shè)備，啟動(dòng)拉伸設(shè)備的下一步驟為進(jìn)行拉伸，進(jìn)行拉伸包括移動(dòng)卷管、經(jīng)過模具腔、模具腔接觸壓合，拉伸步驟的下一步驟為完成拉伸。

4、優(yōu)選的，所述移動(dòng)卷管的下一步驟為經(jīng)過模具腔，所述經(jīng)過模具腔的下一步驟為模具腔接觸壓合，所述準(zhǔn)備卷管中，卷管由基材和不銹鋼套組成，不銹鋼套通過包裹連接方式和卷管進(jìn)行連接；

5、不銹鋼套與卷管的連接方式如下：

6、s、準(zhǔn)備不銹鋼套和卷管；

7、s、將不銹鋼套套在卷管的外部；

8、s、通過焊接的方式將不銹鋼套與卷管牢固地連接在一起。

9、優(yōu)選的，所述模具腔接觸壓合中，模具腔共設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)模具腔內(nèi)口徑依照卷管前進(jìn)方向減小，通過逐漸減小的模具腔內(nèi)口徑，可以使卷管在拉伸過程中逐漸變細(xì)或成型出所需的形狀。

10、優(yōu)選的，所述模具腔接觸壓合中，模具腔內(nèi)壁和卷管外壁貼合接觸，所述安裝卷管中，卷管被安裝在拉伸設(shè)備的液壓油缸上，通過液壓油缸向模具腔內(nèi)輸送，具體步驟如下：

11、s1、啟動(dòng)液壓油缸：啟動(dòng)液壓油缸，使其向模具腔內(nèi)輸送卷管；

12、s2、模具腔接觸壓合：當(dāng)卷管進(jìn)入模具腔時(shí)，模具腔內(nèi)壁和卷管外壁開始貼合接觸，以確保貼合接觸的均勻性和穩(wěn)定性；

13、s3、拉伸或成型：隨著卷管在模具腔內(nèi)的繼續(xù)移動(dòng)，拉伸過程會(huì)逐漸進(jìn)行，直至達(dá)到所需的尺寸和形狀；

14、s4、停止液壓油缸：當(dāng)拉伸或成型完成后，停止液壓油缸的運(yùn)行，取出拉伸后的卷管。

15、優(yōu)選的，所述模具腔接觸壓合中，模具腔共設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)模具腔內(nèi)口徑依照從下至上依次增加位置排列。

16、優(yōu)選的，所述模具腔接觸壓合中，上下模具腔能在拉伸設(shè)備上移動(dòng)位置，調(diào)換不同大小的口徑適配卷管，具體更換步驟如下：

17、s1、停止拉伸設(shè)備：首先，需要停止拉伸設(shè)備的運(yùn)行，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)；

18、s2、卸載模具腔：根據(jù)需要，卸載當(dāng)前的模具腔，以便更換為適配不同口徑的模具腔；

19、s3、更換模具腔：將適配不同口徑的模具腔安裝到拉伸設(shè)備上，并確保其位置和固定方式符合要求；

20、s4、調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)新的模具腔口徑和尺寸，可能需要調(diào)整拉伸設(shè)備的參數(shù)和控制系統(tǒng)，以確保新的拉伸過程能夠順利進(jìn)行；

21、s5、啟動(dòng)拉伸設(shè)備：一旦新的模具腔安裝并調(diào)整完畢，可以啟動(dòng)拉伸設(shè)備，并開始新的拉伸生產(chǎn)過程。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，具備以下有益效果：

23、使用該外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，能起到以下好處：

24、解決間隙和空鼓問題：通過多次抻伸，可以減小卷管內(nèi)基材與不銹鋼套之間的間隙和空鼓，使不銹鋼套更加均勻地覆蓋在基材表面上。

25、提高覆蓋質(zhì)量：多次抻伸可以使不銹鋼套更加緊密地貼合在基材表面上，提高了覆蓋質(zhì)量，從而增加了卷管的整體質(zhì)量和耐用性。

26、延長使用壽命：通過改善不銹鋼套的覆蓋質(zhì)量，可以有效提高卷管的使用壽命，使其更加耐磨和耐腐蝕，從而延長其使用壽命。

27、綜上所述，使用拉伸模具進(jìn)行多次抻伸可以有效改善卷管的覆蓋質(zhì)量，解決間隙和空鼓問題，提高整體質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，其特征在于：工藝步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，其特征在于：所述移動(dòng)卷管(7)的下一步驟為經(jīng)過模具腔(8)，所述經(jīng)過模具腔(8)的下一步驟為模具腔接觸壓合(9)，所述準(zhǔn)備卷管(1)中，卷管由基材和不銹鋼套組成，不銹鋼套通過包裹連接方式和卷管進(jìn)行連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，其特征在于：所述模具腔接觸壓合(9)中，模具腔共設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)模具腔內(nèi)口徑依照卷管前進(jìn)方向減小，通過逐漸減小的模具腔內(nèi)口徑，可以使卷管在拉伸過程中逐漸變細(xì)或成型出所需的形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，其特征在于：所述模具腔接觸壓合(9)中，模具腔內(nèi)壁和卷管外壁貼合接觸，所述安裝卷管(3)中，卷管被安裝在拉伸設(shè)備的液壓油缸上，通過液壓油缸向模具腔內(nèi)輸送，具體步驟如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，其特征在于：所述模具腔接觸壓合(9)中，模具腔共設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)模具腔內(nèi)口徑依照從下至上依次增加位置排列。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，其特征在于：所述模具腔接觸壓合(9)中，上下模具腔能在拉伸設(shè)備上移動(dòng)位置，調(diào)換不同大小的口徑適配卷管，具體更換步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種外包式卷管自動(dòng)拉伸工藝，工藝步驟如下：第一步為準(zhǔn)備卷管，準(zhǔn)備卷管的下一步驟為開啟拉伸設(shè)備，開啟拉伸設(shè)備的下一步驟為安裝卷管，安裝卷管的下一步驟為啟動(dòng)拉伸設(shè)備，啟動(dòng)拉伸設(shè)備的下一步驟為進(jìn)行拉伸，進(jìn)行拉伸包括移動(dòng)卷管、經(jīng)過模具腔、模具腔接觸壓合，拉伸步驟的下一步驟為完成拉伸，通過多次抻伸，可以減小卷管內(nèi)基材與不銹鋼套之間的間隙和空鼓，使不銹鋼套更加均勻地覆蓋在基材表面上，多次抻伸可以使不銹鋼套更加緊密地貼合在基材表面上，提高了覆蓋質(zhì)量，從而增加了卷管的整體質(zhì)量和耐用性，通過改善不銹鋼套的覆蓋質(zhì)量，可以有效提高卷管的使用壽命，使其更加耐磨和耐腐蝕，從而延長其使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小平,王振會(huì)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉市邁輝機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21