本技術(shù)涉及金屬波紋管加工，具體為一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)、波紋換熱管、膜片膜盒和金屬軟管等。金屬波紋管主要應(yīng)用于補(bǔ)償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應(yīng)用于石化、儀表、航天、化工、電力、水利、冶金等行業(yè)。塑料等其他材質(zhì)波紋管在介質(zhì)輸送、電力穿線、機(jī)床、家電等領(lǐng)域有著不可替代的作用。

2、例如申請(qǐng)?zhí)朿n201921136198.0本實(shí)用新型公開了一種金屬波紋管加工焊接裝置，包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的一側(cè)上端設(shè)置有控制箱，支撐臺(tái)的上端兩側(cè)邊角均設(shè)置有固定支柱，固定支柱的上端設(shè)置有頂板，支撐臺(tái)的上端中部設(shè)置有工作臺(tái)，連接板上設(shè)置有固定裝置，固定支柱之間橫板的一端中部設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有貫穿固定支柱之間橫板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離傳動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與從動(dòng)輪之間設(shè)置有調(diào)節(jié)固定箍，調(diào)節(jié)固定箍的中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和從動(dòng)輪上轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相配合的連動(dòng)齒輪，頂板的上端中部設(shè)置有穿插頂板的液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的下端設(shè)置有焊機(jī)，焊機(jī)的下端設(shè)置有焊接頭。有益效果：保證了工人的安全性，提高了裝置的機(jī)械化性能，工作效率高。

3、基于上述專利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn)，上述設(shè)備在應(yīng)用時(shí)雖然可以解決由于金屬波紋管管壁較薄，焊接人員必須很好的控制焊接時(shí)間和速度，否則極易燒穿波紋管，且焊接過程中都是采用固定裝置都是固定住，不能活動(dòng)，而活動(dòng)的固定裝置在焊接過程中需要手動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，很不方便，機(jī)械化程度低，不能滿足人們的要求的問題，但是在使用的過程中通過焊接頭來對(duì)金屬波紋管進(jìn)行焊接，而焊接的過程會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和二氧化硫有害氣體，而該裝置并未設(shè)置過濾結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致操作人員在操作的過程中會(huì)將有害氣體吸入體內(nèi)造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，具備了輔助防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，解決了在使用的過程中通過焊接頭來對(duì)金屬波紋管進(jìn)行焊接，而焊接的過程會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和二氧化硫有害氣體，而該裝置并未設(shè)置過濾結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致操作人員在操作的過程中會(huì)將有害氣體吸入體內(nèi)造成傷害的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，包括工作臺(tái)、安裝架、夾持裝置、放置臺(tái)和焊接裝置，所述安裝架固定連接在工作臺(tái)的頂部，所述夾持裝置固定連接在安裝架內(nèi)壁的兩側(cè)，所述放置臺(tái)固定連接在安裝架內(nèi)壁的底部，所述焊接裝置固定連接在安裝架內(nèi)壁的頂部，所述安裝架內(nèi)壁頂部的后側(cè)固定連接有固定管，所述安裝架頂部的后側(cè)固定連接有處理過濾箱，所述處理過濾箱與固定管相連通，所述處理過濾箱的兩端通過螺栓固定安裝有活性炭濾網(wǎng)，所述處理過濾箱的內(nèi)部活動(dòng)連接有隔斷板，所述隔斷板的頂部固定連接有傳動(dòng)組件，所述固定管的底部設(shè)置有吸氣管，所述吸氣管的頂部連通有調(diào)節(jié)組件，所述固定管內(nèi)部的頂部活動(dòng)安裝有排風(fēng)扇。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件包括螺套，所述螺套固定連接在隔斷板的頂部，所述螺套的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述處理過濾箱右側(cè)的頂部固定安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿至處理過濾箱的內(nèi)部，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出端與螺桿的右端固定連接。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括連接管，所述連接管固定連通在吸氣管的頂部，所述連接管的頂部固定連通有伸縮軟管，所述伸縮軟管的頂部與固定管的底部固定連通，所述固定管表面的底部活動(dòng)連接有活動(dòng)筒，所述活動(dòng)筒內(nèi)壁的底部與連接管表面的頂部固定連接。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述處理過濾箱內(nèi)部的兩側(cè)均固定連接有定位框，所述定位框與隔斷板活動(dòng)連接。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述活動(dòng)筒表面的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述固定管表面的兩側(cè)均固定連接有限位柱，所述限位柱與限位槽活動(dòng)連接。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述活動(dòng)筒內(nèi)壁的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有摩擦條，所述摩擦條設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布，所述摩擦條與固定管的表面活動(dòng)連接。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述螺桿表面的左側(cè)活動(dòng)連接有限位套，所述限位套的左側(cè)與處理過濾箱的內(nèi)壁固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置活性炭濾網(wǎng)，使處理過濾箱配合活性炭濾網(wǎng)能夠?qū)τ泻U氣進(jìn)行過濾處理，解決了在使用的過程中通過焊接頭來對(duì)金屬波紋管進(jìn)行焊接，而焊接的過程會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和二氧化硫有害氣體，而該裝置并未設(shè)置過濾結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致操作人員在操作的過程中會(huì)將有害氣體吸入體內(nèi)造成傷害的問題，具備了輔助防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置傳動(dòng)組件，使傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后能夠帶動(dòng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使螺桿旋轉(zhuǎn)后帶動(dòng)螺套進(jìn)行移動(dòng)，使螺套在移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)隔斷板進(jìn)行移動(dòng)，從而使隔斷板的移動(dòng)能夠方便使用者對(duì)處理過濾箱的兩端進(jìn)行隔斷，再通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，使吸氣管能夠通過連接管表面的活動(dòng)筒在固定管的表面進(jìn)行上下移動(dòng)，從而使吸氣管的高度能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且伸縮軟管的使用能夠保證連接管始終與固定管相連通。

12、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置定位框，使定位框的使用能夠?qū)Ω魯喟暹M(jìn)行定位，同時(shí)能夠減少隔斷板與處理過濾箱之間的縫隙，同時(shí)定位框能夠與隔斷板貼合，保證隔斷板的氣密性，再通過設(shè)置限位槽和限位柱，使活動(dòng)筒在固定管表面上下移動(dòng)時(shí)能夠通過限位槽在限位柱的表面進(jìn)行上下移動(dòng)，使限位柱和限位槽的配合使用能夠?qū)顒?dòng)筒進(jìn)行限位，從而保證了活動(dòng)筒不會(huì)與固定管分離。

技術(shù)特征：

1.一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，包括工作臺(tái)(1)、安裝架(2)、夾持裝置(3)、放置臺(tái)(4)和焊接裝置(5)，其特征在于：所述安裝架(2)固定連接在工作臺(tái)(1)的頂部，所述夾持裝置(3)固定連接在安裝架(2)內(nèi)壁的兩側(cè)，所述放置臺(tái)(4)固定連接在安裝架(2)內(nèi)壁的底部，所述焊接裝置(5)固定連接在安裝架(2)內(nèi)壁的頂部，所述安裝架(2)內(nèi)壁頂部的后側(cè)固定連接有固定管(6)，所述安裝架(2)頂部的后側(cè)固定連接有處理過濾箱(7)，所述處理過濾箱(7)與固定管(6)相連通，所述處理過濾箱(7)的兩端通過螺栓固定安裝有活性炭濾網(wǎng)(8)，所述處理過濾箱(7)的內(nèi)部活動(dòng)連接有隔斷板(9)，所述隔斷板(9)的頂部固定連接有傳動(dòng)組件(10)，所述固定管(6)的底部設(shè)置有吸氣管(11)，所述吸氣管(11)的頂部連通有調(diào)節(jié)組件(12)，所述固定管(6)內(nèi)部的頂部活動(dòng)安裝有排風(fēng)扇(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件(10)包括螺套(101)，所述螺套(101)固定連接在隔斷板(9)的頂部，所述螺套(101)的內(nèi)部螺紋連接有螺桿(102)，所述處理過濾箱(7)右側(cè)的頂部固定安裝有傳動(dòng)電機(jī)(103)，所述傳動(dòng)電機(jī)(103)的輸出端貫穿至處理過濾箱(7)的內(nèi)部，所述傳動(dòng)電機(jī)(103)的輸出端與螺桿(102)的右端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(12)包括連接管(121)，所述連接管(121)固定連通在吸氣管(11)的頂部，所述連接管(121)的頂部固定連通有伸縮軟管(122)，所述伸縮軟管(122)的頂部與固定管(6)的底部固定連通，所述固定管(6)表面的底部活動(dòng)連接有活動(dòng)筒(123)，所述活動(dòng)筒(123)內(nèi)壁的底部與連接管(121)表面的頂部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，其特征在于：所述處理過濾箱(7)內(nèi)部的兩側(cè)均固定連接有定位框(14)，所述定位框(14)與隔斷板(9)活動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，其特征在于：所述活動(dòng)筒(123)表面的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽(15)，所述固定管(6)表面的兩側(cè)均固定連接有限位柱(16)，所述限位柱(16)與限位槽(15)活動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，其特征在于：所述活動(dòng)筒(123)內(nèi)壁的前側(cè)與后側(cè)均固定連接有摩擦條(17)，所述摩擦條(17)設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布，所述摩擦條(17)與固定管(6)的表面活動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，其特征在于：所述螺桿(102)表面的左側(cè)活動(dòng)連接有限位套(18)，所述限位套(18)的左側(cè)與處理過濾箱(7)的內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的金屬波紋管的焊接裝置，包括工作臺(tái)、安裝架、夾持裝置、放置臺(tái)和焊接裝置，所述安裝架固定連接在工作臺(tái)的頂部，所述夾持裝置固定連接在安裝架內(nèi)壁的兩側(cè)，所述放置臺(tái)固定連接在安裝架內(nèi)壁的底部，所述焊接裝置固定連接在安裝架內(nèi)壁的頂部，所述安裝架內(nèi)壁頂部的后側(cè)固定連接有固定管。本技術(shù)通過設(shè)置活性炭濾網(wǎng)，使處理過濾箱配合活性炭濾網(wǎng)能夠?qū)τ泻U氣進(jìn)行過濾處理，解決了在使用的過程中通過焊接頭來對(duì)金屬波紋管進(jìn)行焊接，而焊接的過程會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和二氧化硫有害氣體，而該裝置并未設(shè)置過濾結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致操作人員在操作的過程中會(huì)將有害氣體吸入體內(nèi)造成傷害的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周聰,魯偉杰,陳為,陳海波,錢清,王威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州富萊克汽車零部件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/10/21