本技術(shù)涉及沖壓模具，具體為一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模），沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2、精密機(jī)械在進(jìn)行加工時(shí)，需要用到?jīng)_壓模具，目前現(xiàn)有的沖壓模具不具有可自動(dòng)注油的功能，導(dǎo)致沖壓模具在使用時(shí)，沖頭與底模會(huì)產(chǎn)生磨損，沖壓模具容易出現(xiàn)損壞，造成模具沖壓件不標(biāo)準(zhǔn)，因此我們提供了一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供了一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具，具備對(duì)沖壓模具內(nèi)可自動(dòng)注油的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的沖壓模具不具有可自動(dòng)注油的功能，導(dǎo)致沖壓模具在使用時(shí)，沖頭與底模會(huì)產(chǎn)生磨損，沖壓模具容易出現(xiàn)損壞，造成模具沖壓件不標(biāo)準(zhǔn)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有底模本體，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底端貫穿至頂板的底部并固定連接有安裝座，所述安裝座的底部固定連接有沖頭本體，所述安裝座的兩側(cè)均固定連接有下壓板，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)的底部固定連接有潤滑油箱，所述潤滑油箱的外側(cè)連通有加油管，所述加油管的外端貫穿至側(cè)板的外側(cè)并螺紋連接有螺紋蓋，所述潤滑油箱內(nèi)側(cè)的底部連通有注油管，所述注油管遠(yuǎn)離潤滑油箱的一端與底模本體的外側(cè)連通，所述潤滑油箱頂部的外側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽的內(nèi)壁固定連接有防塵網(wǎng)，所述潤滑油箱內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底端固定連接有限位塊，所述導(dǎo)向桿的頂端固定連接有擠壓板，所述導(dǎo)向桿的表面套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述擠壓板底部的外側(cè)固定連接有移動(dòng)柱，所述移動(dòng)柱的底端貫穿至潤滑油箱的內(nèi)腔并固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的底部粘合連接有活塞，所述移動(dòng)板和活塞的表面均與潤滑油箱的內(nèi)壁相接觸。

3、作為優(yōu)選方案，所述電動(dòng)伸縮桿兩側(cè)的頂部均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端與頂板的頂部固定連接。

4、作為優(yōu)選方案，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)與下壓板的外側(cè)固定連接。

5、作為優(yōu)選方案，所述潤滑油箱內(nèi)壁頂部的中心處粘合連接有密封圈，所述密封圈的中心處與移動(dòng)柱的表面相接觸。

6、作為優(yōu)選方案，所述復(fù)位彈簧的底端與導(dǎo)向套的頂部固定連接，所述復(fù)位彈簧的頂端與擠壓板的底部固定連接。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

8、本實(shí)用新型通過設(shè)置下壓板，起到自動(dòng)擠壓擠壓板、移動(dòng)柱、移動(dòng)板和活塞移動(dòng)的作用，通過設(shè)置導(dǎo)向套、導(dǎo)向桿、限位塊和復(fù)位彈簧，對(duì)擠壓板和移動(dòng)柱起到彈力復(fù)位和移動(dòng)穩(wěn)定的作用，通過設(shè)置注油管，對(duì)底模本體的內(nèi)腔起到方便注油的作用，使沖壓模具在使用時(shí)，能夠自動(dòng)對(duì)沖壓模具內(nèi)進(jìn)行擠壓注油，防止沖壓模具出現(xiàn)沖擊損壞，使模具沖壓件能夠加工標(biāo)準(zhǔn)，且方便對(duì)模具沖壓件進(jìn)行脫模，達(dá)到了對(duì)沖壓模具內(nèi)可自動(dòng)注油的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板（2），所述支撐板（2）的頂部固定連接有底模本體（3），所述底座（1）頂部的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板（4），所述側(cè)板（4）的頂部固定連接有頂板（5），所述頂板（5）的頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿（6），所述電動(dòng)伸縮桿（6）的底端貫穿至頂板（5）的底部并固定連接有安裝座（7），所述安裝座（7）的底部固定連接有沖頭本體（8），所述安裝座（7）的兩側(cè)均固定連接有下壓板（9），所述側(cè)板（4）內(nèi)側(cè)的底部固定連接有潤滑油箱（10），所述潤滑油箱（10）的外側(cè)連通有加油管（11），所述加油管（11）的外端貫穿至側(cè)板（4）的外側(cè)并螺紋連接有螺紋蓋（12），所述潤滑油箱（10）內(nèi)側(cè)的底部連通有注油管（13），所述注油管（13）遠(yuǎn)離潤滑油箱（10）的一端與底模本體（3）的外側(cè)連通，所述潤滑油箱（10）頂部的外側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣槽（14），所述進(jìn)氣槽（14）的內(nèi)壁固定連接有防塵網(wǎng)（15），所述潤滑油箱（10）內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有導(dǎo)向套（16），所述導(dǎo)向套（16）的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿（17），所述導(dǎo)向桿（17）的底端固定連接有限位塊（18），所述導(dǎo)向桿（17）的頂端固定連接有擠壓板（19），所述導(dǎo)向桿（17）的表面套設(shè)有復(fù)位彈簧（20），所述擠壓板（19）底部的外側(cè)固定連接有移動(dòng)柱（21），所述移動(dòng)柱（21）的底端貫穿至潤滑油箱（10）的內(nèi)腔并固定連接有移動(dòng)板（22），所述移動(dòng)板（22）的底部粘合連接有活塞（23），所述移動(dòng)板（22）和活塞（23）的表面均與潤滑油箱（10）的內(nèi)壁相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具，其特征在于：所述電動(dòng)伸縮桿（6）兩側(cè)的頂部均固定連接有支撐桿（24），所述支撐桿（24）的底端與頂板（5）的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具，其特征在于：所述側(cè)板（4）內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有導(dǎo)向槽（25），所述導(dǎo)向槽（25）的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊（26），所述導(dǎo)向塊（26）的內(nèi)側(cè)與下壓板（9）的外側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具，其特征在于：所述潤滑油箱（10）內(nèi)壁頂部的中心處粘合連接有密封圈（27），所述密封圈（27）的中心處與移動(dòng)柱（21）的表面相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具，其特征在于：所述復(fù)位彈簧（20）的底端與導(dǎo)向套（16）的頂部固定連接，所述復(fù)位彈簧（20）的頂端與擠壓板（19）的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種精密機(jī)械加工用可自動(dòng)注油的沖壓模具，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有底模本體，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板。本技術(shù)通過設(shè)置下壓板，起到自動(dòng)擠壓擠壓板、移動(dòng)柱、移動(dòng)板和活塞移動(dòng)的作用，通過設(shè)置導(dǎo)向套、導(dǎo)向桿、限位塊和復(fù)位彈簧，對(duì)擠壓板和移動(dòng)柱起到彈力復(fù)位和移動(dòng)穩(wěn)定的作用，通過設(shè)置注油管，對(duì)底模本體的內(nèi)腔起到方便注油的作用，使沖壓模具在使用時(shí)，能夠自動(dòng)對(duì)沖壓模具內(nèi)進(jìn)行擠壓注油，防止沖壓模具出現(xiàn)沖擊損壞，使模具沖壓件能夠加工標(biāo)準(zhǔn)，且方便對(duì)模具沖壓件進(jìn)行脫模，達(dá)到了對(duì)沖壓模具內(nèi)可自動(dòng)注油的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張新新,王子輝,王留喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市萬興龍塑膠電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/9/26