本發(fā)明屬于電池盒加工，具體為一種電池盒體拉伸成型裝置。

背景技術：

1、拉伸強度即抗拉強度，是金屬由均勻塑性形變向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力，抗拉強度即表征材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，在拉伸的時候需要使用到伸成型裝置。

2、但是目前市場上的伸成型裝置在使用的時候仍然存在一些問題，現(xiàn)有伸成型裝置在進行工作的時候，都是將電池盒直接放置在放置臺上，然后通過拉伸裝置對其進行拉伸，由于沒有對電池盒進行限位夾持的裝置，從而在拉伸的時候容易造成電池盒出現(xiàn)滑動錯位，進而導致拉伸出現(xiàn)錯誤，甚至造成整個裝置損壞，以及由于沒有對限位桿進行回彈的裝置，從而導致限位桿會對固定塊造成損壞，不便于用戶使用，為此，我們提出了一種電池盒體拉伸成型裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電池盒體拉伸成型裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部的中心設有用于放置電池盒的放置臺，所述工作臺的頂部固接有四個液壓桿，四個所述液壓桿分別位于工作臺頂部的四個拐角處，四個所述液壓桿上套接有頂板，所述頂板的底部固接有四個連接桿，四個所述連接桿的底部固接有拉伸件，所述拉伸件的中部開設有凹口，所述工作臺的底部固接有四個外套桿，所述外套桿的底部開設有限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔滑動插接有內(nèi)套桿，所述限位槽內(nèi)腔的頂部固接有第一彈簧，所述內(nèi)套桿的頂部固接有限位板，所述內(nèi)套桿的表面設有限位塊，所述第一彈簧的底部固接在限位板的頂部，四個所述內(nèi)套桿的底部固接有壓板，所述頂板的底部固接有四個限位桿，所述工作臺的頂部固接有四個固定塊，四個所述固定塊的位置分別與四個限位桿的位置相對應，四個所述固定塊的內(nèi)腔均設有回彈件。

2、優(yōu)選的，所述回彈件包括滑桿、墊塊和第二彈簧，所述固定塊的頂部開設有滑槽，所述滑槽的底部開設有滑道，所述滑桿滑動插接在滑道內(nèi)，所述墊塊固接在滑桿的頂部，所述第二彈簧的頂部固接在墊塊的底部，所述第二彈簧的底部固接在滑槽內(nèi)腔的底部。

3、優(yōu)選的，每個所述固定塊內(nèi)第二彈簧的數(shù)量為兩個，兩個所述第二彈簧分別位于墊塊底部的兩側，且兩個第二彈簧以滑桿的對稱設置。

4、優(yōu)選的，所述外套桿的數(shù)量為四個，四個所述外套桿位于頂板底部呈矩形設置。

5、優(yōu)選的，每個所述外套桿內(nèi)部第一彈簧的數(shù)量均為兩個，兩個所述第一彈簧分別位于限位板頂部的兩側。

6、優(yōu)選的，所述壓板的底部設有防滑墊和保護墊，且防滑墊和保護墊為條狀交錯設置。

7、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

8、通過將電池盒防止在放置臺上，然后提高液壓桿帶動頂板向下滑動，頂板則會帶動連接桿向下滑動，連接桿則會帶動拉伸件向下滑動，拉伸件向下滑動的時候，由于第一彈簧受到的擠壓力消失了，所以第一彈簧則會向下反彈限位塊滑動，限位塊則會帶動內(nèi)套桿向下滑動，內(nèi)套桿則會帶動壓板向下滑動，當壓板壓在電池盒上時，繼續(xù)帶動拉伸件向下滑動，拉伸件則會對電池盒進行拉伸成型，且在頂板向下滑動的時候則會帶動限位桿向下滑動，限位桿在滑動至固定塊上時，則會向下擠壓墊塊滑動，墊塊則會在滑槽內(nèi)向下擠壓第二彈簧滑動，且在墊塊向下滑動的時候則會帶動滑桿在滑道內(nèi)向下滑動，從而防止限位桿對固定塊造成損壞，且能夠保證整個裝置滑動的更加平穩(wěn)，防止發(fā)生側滑，拉伸成型完成后，通過液壓桿帶動頂板向上滑動，頂板則會帶動拉伸件向上滑動，拉伸件在向上滑動的時候則會擠壓限位塊，限位塊則會帶動內(nèi)套桿向上滑動，內(nèi)套桿則會帶動限位板在限位槽內(nèi)向上擠壓第一彈簧滑動，從而使得壓板從電池盒上脫離，即可將電池盒取下，實現(xiàn)了能夠?qū)﹄姵睾羞M行限位固定，以及能夠?qū)ο尬粭U進行回彈的裝置，從而達到了對電池盒固定更加穩(wěn)定，防止電池盒出現(xiàn)滑動錯位，提高整個裝置安全性，以及能夠?qū)ο尬粭U進行回彈，對固定塊起到保護的效果。

技術特征：

1.一種電池盒體拉伸成型裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)頂部的中心設有用于放置電池盒的放置臺(4)，所述工作臺(1)的頂部固接有四個液壓桿(2)，四個所述液壓桿(2)分別位于工作臺(1)頂部的四個拐角處，四個所述液壓桿(2)上套接有頂板(3)，所述頂板(3)的底部固接有四個連接桿(5)，四個所述連接桿(5)的底部固接有拉伸件(6)，所述拉伸件(6)的中部開設有凹口，所述工作臺(1)的底部固接有四個外套桿(7)，所述外套桿(7)的底部開設有限位槽(13)，所述限位槽(13)的內(nèi)腔滑動插接有內(nèi)套桿(8)，所述限位槽(13)內(nèi)腔的頂部固接有第一彈簧(12)，所述內(nèi)套桿(8)的頂部固接有限位板(11)，所述內(nèi)套桿(8)的表面設有限位塊(9)，所述第一彈簧(12)的底部固接在限位板(11)的頂部，四個所述內(nèi)套桿(8)的底部固接有壓板(10)，所述頂板(3)的底部固接有四個限位桿(20)，所述工作臺(1)的頂部固接有四個固定塊(14)，四個所述固定塊(14)的位置分別與四個限位桿(20)的位置相對應，四個所述固定塊(14)的內(nèi)腔均設有回彈件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電池盒體拉伸成型裝置，其特征在于：所述回彈件包括滑桿(17)、墊塊(18)和第二彈簧(19)，所述固定塊(14)的頂部開設有滑槽(15)，所述滑槽(15)的底部開設有滑道(16)，所述滑桿(17)滑動插接在滑道(16)內(nèi)，所述墊塊(18)固接在滑桿(17)的頂部，所述第二彈簧(19)的頂部固接在墊塊(18)的底部，所述第二彈簧(19)的底部固接在滑槽(15)內(nèi)腔的底部。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種電池盒體拉伸成型裝置，其特征在于：每個所述固定塊(14)內(nèi)第二彈簧(19)的數(shù)量為兩個，兩個所述第二彈簧(19)分別位于墊塊(18)底部的兩側，且兩個第二彈簧(19)以滑桿(17)的對稱設置。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種電池盒體拉伸成型裝置，其特征在于：所述外套桿(7)的數(shù)量為四個，四個所述外套桿(7)位于頂板(3)底部呈矩形設置。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種電池盒體拉伸成型裝置，其特征在于：每個所述外套桿(7)內(nèi)部第一彈簧(12)的數(shù)量均為兩個，兩個所述第一彈簧(12)分別位于限位板(11)頂部的兩側。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種電池盒體拉伸成型裝置，其特征在于：所述壓板(10)的底部設有防滑墊和保護墊，且防滑墊和保護墊為條狀交錯設置。

技術總結
本發(fā)明涉及電池盒加工技術領域，且公開了一種電池盒體拉伸成型裝置，解決了背景技術中所提出的問題，其包括工作臺，所述工作臺頂部的中心設有用于放置電池盒的放置臺，所述工作臺的頂部固接有四個液壓桿，四個所述液壓桿分別位于工作臺頂部的四個拐角處，四個所述液壓桿上套接有頂板，所述頂板的底部固接有四個連接桿，四個所述連接桿的底部固接有拉伸件，所述拉伸件的中部開設有凹口，所述工作臺的底部固接有四個外套桿，本發(fā)明，具有能夠?qū)﹄姵睾羞M行限位固定，以及能夠?qū)ο尬粭U進行回彈的裝置，從而達到了對電池盒固定更加穩(wěn)定，防止電池盒出現(xiàn)滑動錯位，提高整個裝置安全性，以及能夠?qū)ο尬粭U進行回彈，對固定塊起到保護的效果。

技術研發(fā)人員：彭明發(fā)
受保護的技術使用者：重慶群榮電子科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/17