本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便于工件端部加工的夾具。

背景技術(shù)：

對工件的端部進行加工時，工件的定位精度很大程度上影響了加工的精度，通常情況下，對其進行定位裝夾的夾具結(jié)構(gòu)較為復雜，裝夾的步驟多，從而影響了加工工件的效率，而一般的簡單夾具又不能滿足精度的要求。本發(fā)明提出了一種便于工件端部加工的夾具結(jié)構(gòu)，比較實用、完美和方便地解決了上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便、裝夾精度高、適應不同型號工件的便于工件端部加工的夾具。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種便于工件端部加工的夾具，包括基體、定位板和卡箍框，所述的基體的上表面在后側(cè)位置沿水平方向設(shè)置有定位板，定位板的左右兩側(cè)設(shè)置有相對立且結(jié)構(gòu)相同的左夾板和右夾板，左夾板和右夾板與基體之間滑動設(shè)置，且左夾板和右夾板的后端面與定位板的后側(cè)面平齊，左夾板和右夾板的前端面均開有插槽a，在左夾板和右夾板的前側(cè)還設(shè)置有前夾板，前夾板的兩側(cè)固定有與插槽a相對應的插銷板a，在插槽a的底部與插銷板a的底部之間設(shè)置有彈簧a；

所述的定位板包括左定位板和右定位板，左定位板的右側(cè)端面上開有插槽b，右定位板的左側(cè)端面上固定有與插槽b相對應的插銷板b，在插槽b中插槽b底部與插銷板b之間還放置有彈簧b；

所述的前夾板包括左前夾板和右前夾板，左前夾板的右側(cè)端面上固定有插銷板c，右前夾板的左側(cè)端面上開有與插銷板c相對應的插槽c，在插槽c中插槽c底部與插銷板c之間還放置有彈簧c；

所述的定位板、前夾板、左夾板和右夾板的外側(cè)面之間圍成一個梯形體，該梯形體的上端小而下端大，在梯形體上套有與之相適配的卡箍框。

進一步地，所述的插槽a與定位板的后側(cè)面平行，插槽b與之相對應的左夾板或右夾板的外側(cè)面平行，插槽c與前夾板的前側(cè)面平行。

進一步地，所述的基體上還開有便于插銷板a插入插槽a時定位板實現(xiàn)伸縮的槽a。

進一步地，所述的基體還開有供左夾板或右夾板滑動的槽b。

優(yōu)選地，所述的卡箍框的四周固定有鉤環(huán)，在基體上設(shè)置有與鉤環(huán)相對應的彈簧d，彈簧d的一端固定在基體上，彈簧d的另一端掛鉤在鉤環(huán)上。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）定位板、前夾板、左夾板和右夾板形成的梯形體，通過卡箍框?qū)崿F(xiàn)夾緊，裝夾方便；（2）定位板和前夾板的伸縮結(jié)構(gòu)使本夾具適應不同型號的工件；（3）定位板的設(shè)置，使得定位板在基體的前后方向不能移動，為工件提供一個定位面，便于工件放置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為左定位板的右視圖；

圖中，1、基體，2、定位板，2-1、左定位板，2-2、右定位板，3、卡箍框，4、左夾板，5、右夾板，6、插槽a，7、前夾板，7-1、左前夾板，7-2、右前夾板，8、插銷板a，9、插槽b，10、插銷板b，11、彈簧a，12、插銷板c，13、彈簧b，14、彈簧c，15、鉤環(huán)，16、插槽c，17、彈簧d。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~圖3所示，一種便于工件端部加工的夾具，包括基體1、定位板2和卡箍框3，所述的基體1的上表面在后側(cè)位置沿水平方向設(shè)置有定位板2，定位板2的左右兩側(cè)設(shè)置有相對立且結(jié)構(gòu)相同的左夾板4和右夾板5，左夾板4和右夾板5與基體1之間滑動設(shè)置，且左夾板4和右夾板5的后端面與定位板2的后側(cè)面平齊，左夾板4和右夾板5的前端面均開有插槽a6，在左夾板4和右夾板5的前側(cè)還設(shè)置有前夾板7，前夾板7的兩側(cè)固定有與插槽a6相對應的插銷板a8，在插槽a6的底部與插銷板a8的底部之間設(shè)置有彈簧a11；

所述的定位板2包括左定位板2-1和右定位板2-2，左定位板2-1的右側(cè)端面上開有插槽b9，右定位板2-2的左側(cè)端面上固定有與插槽b9相對應的插銷板b10，在插槽b9中插槽b9底部與插銷板b10之間還放置有彈簧b13；

所述的前夾板7包括左前夾板7-1和右前夾板7-2，左前夾板7-1的右側(cè)端面上固定有插銷板c12，右前夾板7-2的左側(cè)端面上開有與插銷板c12相對應的插槽c16，在插槽c16中插槽c16底部與插銷板c12之間還放置有彈簧c14；

所述的定位板2、前夾板7、左夾板4和右夾板5的外側(cè)面之間圍成一個梯形體，該梯形體的上端小而下端大，在梯形體上套有與之相適配的卡箍框3。

進一步地，所述的插槽a6與定位板2的后側(cè)面平行，插槽b9與之相對應的左夾板4或右夾板5的外側(cè)面平行，插槽c16與前夾板7的前側(cè)面平行。

進一步地，所述的基體1上還開有便于插銷板a8插入插槽a6時定位板2實現(xiàn)伸縮的槽a。

進一步地，所述的基體1還開有供左夾板4或右夾板5滑動的槽b。

優(yōu)選地，所述的卡箍框3的四周固定有鉤環(huán)15，在基體1上設(shè)置有與鉤環(huán)15相對應的彈簧d17，彈簧d17的一端固定在基體1上，彈簧d17的另一端掛鉤在鉤環(huán)15上。

工作時，將工件放置在定位板2位置，并使工件與定位板2的內(nèi)側(cè)面平齊，使工件的底面與基體1的上表面重合，將左夾板4和右夾板5沿滑槽b滑動，滑動時分別與左定位板2-1和右定位板2-2接觸，推動插銷板b10插入插槽b9中，使定位板2沿槽a方向伸縮，從而將工件沿左右方向夾持；再人為壓縮前夾板7，使插銷板c12插入插槽c16中，從而使前夾板7的長度與左夾板4和右夾板5之間的寬度相適配，并將插銷板a8插入與之對應的插槽a6中，從而將工件沿前后方向進行夾持；再將卡箍框3箍在定位板2、左夾板4、右夾板5和前夾板7的外側(cè)，實現(xiàn)對工件的固定；再將彈簧d17掛鉤在鉤環(huán)15上，將卡箍框3固定。當工件加工完畢后需要松開夾具是，將彈簧d17從鉤環(huán)15上解除，移出卡箍框3，左定位板2-1和右定位板2-2通過彈簧b13實現(xiàn)分離，從而實現(xiàn)了定位板2的伸長，左前夾板7-1和右前夾板7-2通過彈簧c14實現(xiàn)分離，從而實現(xiàn)了前夾板7的伸長。

本實施例中，所述的定位板2、左夾板4、右夾板5和前夾板7內(nèi)側(cè)面與工件的外形相適配，所述的定位板2、左夾板4、右夾板5和前夾板7并非一定為板結(jié)構(gòu)，可以為體結(jié)構(gòu)。所述的彈簧d17掛鉤在鉤環(huán)15上的結(jié)構(gòu)可以為其他拉緊結(jié)構(gòu)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于工件端部加工的夾具，包括基體、定位板和卡箍框，所述的基體的上表面在后側(cè)位置沿豎直方向設(shè)置有定位板，定位板的左右兩側(cè)設(shè)置有相對立且結(jié)構(gòu)相同的左夾板和右夾板，左夾板和右夾板與基體之間滑動設(shè)置，在左夾板和右夾板的前側(cè)還設(shè)置有前夾板，前夾板的兩側(cè)固定有與插槽A相對應的插銷板A；所述的定位板和前夾板均為伸縮板；所述的定位板、前夾板、左夾板和右夾板的外側(cè)面之間圍成一個梯形體，該梯形體的上端小而下端大，在梯形體上套有與之相適配的卡箍框。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便、裝夾精度高、適應不同型號工件。

技術(shù)研發(fā)人員：韋銀
受保護的技術(shù)使用者：四川利豐航空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.09.08