1.基于多點(diǎn)力加載方式的三維曲面拉伸成形方法,以排列于拉形模具(1)左側(cè)的m個(gè)左側(cè)加載控制單元(2)及排列于拉形模具(1)右側(cè)的m個(gè)右側(cè)加載控制單元(3)作為拉伸成形加載工具,在板料左端部的m個(gè)左端離散加載控制點(diǎn)(4)及板料右端部的m個(gè)右端離散加載控制點(diǎn)(5)上對(duì)板料施加實(shí)時(shí)控制的拉伸成形力,使板料以拉伸變形伸長(zhǎng)量最小的變形方式與模具型面(6)逐漸貼合,獲得高質(zhì)量的成形曲面零件(7);所述的m個(gè)左側(cè)加載控制單元(2)及m個(gè)右側(cè)加載控制單元(3),沿拉形模具(1)的橫向均勻分布;每個(gè)左側(cè)加載控制單元(2)及每個(gè)右側(cè)加載控制單元(3)均由A液壓缸(8)、B液壓缸(9)及夾料鉗(10)組成,每個(gè)左端離散加載控制點(diǎn)(4)處所施加的拉伸成形力由一個(gè)左側(cè)加載控制單元(2)獨(dú)立控制,每個(gè)右端離散加載控制點(diǎn)(5)處所施加的拉伸成形力由一個(gè)右側(cè)加載控制單元(3)獨(dú)立控制,拉伸成形力的大小與方向的變化通過(guò)改變A液壓缸(8)與B液壓缸(9)內(nèi)的液體壓力來(lái)實(shí)現(xiàn),其特征在于,本方法具體步驟如下:
步驟一、基于模具型面(6)上長(zhǎng)度最短的模具型面縱向截面輪廓線(12)的長(zhǎng)度,確定出拉伸成形所需要的坯料(11)的長(zhǎng)度,即拉伸成形開始時(shí)刻板料的長(zhǎng)度,其具體過(guò)程為:
1)第k個(gè)左側(cè)加載控制單元(2)與第k個(gè)右側(cè)加載控制單元(3)構(gòu)成第k對(duì)加載控制單元,第k對(duì)加載控制單元之間對(duì)應(yīng)的模具型面縱向截面輪廓線(12)為第k個(gè)模具型面縱向截面輪廓線,提取出第k個(gè)模具型面縱向截面輪廓線(12),確定其參數(shù)方程Pk(θ):
其中y為水平方向坐標(biāo)軸,z為豎直方向坐標(biāo)軸;參數(shù)坐標(biāo)θ為第k個(gè)模具型面縱向截面輪廓線(12)的切線方向與y軸方向的夾角;
2)計(jì)算第k個(gè)模具型面縱向截面輪廓線(12)的曲線長(zhǎng)度Lk:
其中θk1為第k個(gè)模具型面縱向截面輪廓線(12)在拉形模具(1)的左邊緣處的切線與y軸方向的夾角,θk2第k個(gè)模具型面縱向截面輪廓線(12)在拉形模具(1)的右邊緣處的切線與y軸方向的夾角;ρk(θ)為第k個(gè)模具型面縱向截面輪廓線(12)在參數(shù)坐標(biāo)θ處的曲率半徑,由公式(3)計(jì)算:
3)在全部的m個(gè)模具型面縱向截面輪廓線(12)的長(zhǎng)度Lk(k=1,2,…,m)之中,確定出長(zhǎng)度最短的縱向截面輪廓線,記為第k*個(gè)縱向截面輪廓線,拉伸成形所需要的坯料(11)左半部分的長(zhǎng)度l01由公式(4)計(jì)算,右半部分的長(zhǎng)度l02由公式(5)計(jì)算:
其中δmin為保證塑性變形所需的最小伸長(zhǎng)量,δmin=σy/E,σy為材料的屈服應(yīng)力,E為材料的彈性模量;
步驟二、確定從拉伸成形開始時(shí)刻t=0到拉伸成形結(jié)束時(shí)刻t=T過(guò)程中各時(shí)刻位于板料左端部的m個(gè)左端離散加載控制點(diǎn)(4)與板料右端部的m個(gè)右端離散加載控制點(diǎn)(5)所需要的切向及法向的拉伸成形力,其中確定任一時(shí)刻t板料兩端的第k個(gè)離散加載控制點(diǎn)處拉伸成形力的具體過(guò)程為:
1)計(jì)算t時(shí)刻第k對(duì)加載控制單元之間變形后的板料輪廓線(13)與拉形模具(1)接觸邊界點(diǎn)的參數(shù)坐標(biāo)
其中,當(dāng)i=1時(shí),為t時(shí)刻第k對(duì)加載控制單元之間變形后的板料輪廓線(13)與拉形模具(1)的左側(cè)接觸邊界點(diǎn)的參數(shù)坐標(biāo)當(dāng)i=2時(shí),為t時(shí)刻第k對(duì)加載控制單元之間變形后的板料輪廓線(13)與拉形模具(1)的右側(cè)接觸邊界點(diǎn)的參數(shù)坐標(biāo)
2)板料的材料的變形抗力符合規(guī)律,其中,為等效應(yīng)力,為等效應(yīng)變,K為板料的材料強(qiáng)化系數(shù),n為材料應(yīng)變硬化指數(shù),利用公式(7)計(jì)算出t時(shí)刻板料左端部第k個(gè)左端離散加載控制點(diǎn)(4)處所需要的切向的拉伸成形力Fk1(t),利用公式(8)計(jì)算出t時(shí)刻板料右端部的第k個(gè)右端離散加載控制點(diǎn)(5)處所需要的切向的拉伸成形力Fk2(t):
其中b為板料寬度,h為板料厚度,μ為板料與模具之間的摩擦系數(shù);
3)利用公式(9)計(jì)算出t時(shí)刻板料端部第k個(gè)加載點(diǎn)所需要的法向的拉伸成形力Nki(t):
其中,當(dāng)i=1時(shí),Nki(t)為第k個(gè)左端離散加載控制點(diǎn)(4)處的法向拉伸成形力Nk1(t);當(dāng)i=2時(shí),Nki(t)為第k個(gè)右端離散加載控制點(diǎn)(5)處的法向拉伸成形力Nk2(t);
步驟三、確定從拉伸成形開始時(shí)刻t=0到拉伸成形結(jié)束時(shí)刻t=T過(guò)程中各時(shí)刻位于拉形模具(1)兩側(cè)各加載控制單元的A液壓缸(8)和B液壓缸(9)的液體壓力的隨時(shí)間變化歷程,其中確定任一時(shí)刻t第k對(duì)加載控制單元A液壓缸(8)和B液壓缸(9)的液體壓力的具體過(guò)程為:
1)利用公式(10)確定t時(shí)刻板料左端的第k個(gè)左端離散加載控制點(diǎn)(4)處所需要的沿y軸方向的拉伸成形力利用公式(11)確定t時(shí)刻板料右端的第k個(gè)右端離散加載控制點(diǎn)(5)處所需要的沿y軸方向的拉伸成形力
其中ΔP是板料兩端拉伸成形力之差,
2)利用公式(12)確定t時(shí)刻板料兩端的第k個(gè)離散加載點(diǎn)所需要的沿z軸方向的拉伸成形力
其中,當(dāng)i=1時(shí),為t時(shí)刻板料左端的第k個(gè)左端離散加載控制點(diǎn)(4)處z軸方向的拉伸成形力當(dāng)i=2時(shí),為t時(shí)刻板料左端的第k個(gè)右端離散加載控制點(diǎn)(5)處z軸方向的拉伸成形力
3)利用公式(13)確定t時(shí)刻拉形模具(1)兩側(cè)第k個(gè)加載控制單元的A液壓缸(8)的液體壓力PAki(t),利用公式(14)確定t時(shí)刻拉形模具(1)兩側(cè)第k個(gè)加載控制單元的B液壓缸(9)的液體壓力PBki(t):
其中,當(dāng)i=1時(shí),PAki(t)為拉形模具(1)左側(cè)的第k個(gè)加載控制單元(2)的A液壓缸(8)的液體壓力PAk1(t),PBki(t)為拉形模具(1)左側(cè)的第k個(gè)加載控制單元(2)的B液壓缸(9)的液體壓力PBk1(t);當(dāng)i=2時(shí),PAki(t)為拉形模具(1)右側(cè)的第k個(gè)加載控制單元(2)的A液壓缸(8)的液體壓力PAk2(t),PBki(t)為拉形模具(1)右側(cè)的第k個(gè)加載控制單元(2)的B液壓缸(9)的液體壓力PBk2(t);λ=sinαki cosβki+cosαki sinβki,αki為t時(shí)刻拉形模具(1)兩側(cè)的第k個(gè)加載控制單元的A液壓缸(8)的軸線與水平線的夾角,利用公式(15)計(jì)算;βki為t時(shí)刻拉形模具(1)兩側(cè)的第k個(gè)加載控制單元的B液壓缸(9)的軸線與水平線的夾角,利用公式(16)計(jì)算:
其中,dA為初始時(shí)刻t=0時(shí)A液壓缸(8)的有效長(zhǎng)度,dB為初始時(shí)刻t=0時(shí)B液壓缸(9)的有效長(zhǎng)度,α為初始時(shí)刻t=0時(shí)A液壓缸(8)的軸線與水平線的夾角,β為初始時(shí)刻t=0時(shí)B液壓缸(9)的軸線與水平線的夾角;當(dāng)i=1時(shí),vki=vk1,vk1為左側(cè)第k個(gè)夾料鉗y方向的位移,由式(17)計(jì)算;當(dāng)i=1時(shí),wki=wk1,wk1為左側(cè)第k個(gè)夾料鉗z方向的位移,由式(18)計(jì)算;當(dāng)i=2時(shí),vki=vk2,vk2為右側(cè)第k個(gè)夾料鉗y方向的位移,由式(19)計(jì)算;當(dāng)i=2時(shí),wki=wk2,wk2為右側(cè)第k個(gè)夾料鉗z方向的位移,由式(20)計(jì)算:
其中l(wèi)r為夾料鉗(10)與拉形模具(1)之間懸空區(qū)的長(zhǎng)度,lr取100mm~300mm;
步驟四、根據(jù)步驟二和步驟三中得到的拉伸成形過(guò)程從t=0到t=T的各時(shí)刻、各加載控制單元A液壓缸(8)和B液壓缸(9)的液體壓力的隨時(shí)間變化歷程,通過(guò)各加載控制單元的夾料鉗(10)在板料左端離散加載控制點(diǎn)(4)、右端離散加載控制點(diǎn)(5)處對(duì)板料施加隨時(shí)間t變化的拉伸成形力,對(duì)板料進(jìn)行三維曲面的拉伸成形。