一種便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)，其特征在于：包括底座，安裝在底座上的輻條支撐座，所述輻條支撐座上設(shè)有輻條定尺組件，安裝在底座上的輻條支撐座一端的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要包括立板、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、輻條撥送機(jī)構(gòu)、上搓絲板、下搓絲板以及下、下切斷刀片。采用上述技術(shù)方案，即采用手動(dòng)即可完成整個(gè)輻條從切斷到搓絲兩個(gè)動(dòng)作一次完成，解決了現(xiàn)有臨時(shí)加工輻條而采用機(jī)床、套絲等大型繁瑣設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工，避免了占用為大型設(shè)備現(xiàn)象，另外本實(shí)用新型實(shí)際使用時(shí)不受空間的限制，無(wú)論在臨時(shí)裝配還是維修地點(diǎn)都可以使用，此外本實(shí)用新型還具有輕便、使用靈活、加工高效等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輻條加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]輻條，眾所周知，主要用于自行車(chē)輪轂上，起到支撐的作用，目前搓絲機(jī)的加工設(shè)備眾多而且，功能也都比較完善，例如市場(chǎng)上的輻條機(jī)，由鋼絲盤(pán)條矯直、切斷機(jī)和成型機(jī)部分構(gòu)成，其中成型部分還包括墩帽部分、折彎部分和搓絲部分；這些設(shè)備完成從鋼絲盤(pán)到一個(gè)成品的輻條的制造過(guò)程；上述設(shè)備為自行車(chē)制造也帶來(lái)顯著的技術(shù)進(jìn)步。
[0003]對(duì)于實(shí)際而言，自行車(chē)生產(chǎn)車(chē)間或者臨時(shí)組裝車(chē)間在組裝時(shí)，往往會(huì)遇到實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)備的輻條不符合規(guī)格要求，不符合規(guī)格的原因有多種，有可能是規(guī)格配置錯(cuò)誤，但也有可能此種規(guī)格的輻條當(dāng)時(shí)出廠的規(guī)格不符；那么如何快速解決輻條配裝的問(wèn)題，就擺在裝配人員的眼前，目前一般時(shí)在車(chē)床、鉆床、手動(dòng)套絲來(lái)應(yīng)急加工輻條；此種方式的效率極慢，而且加工出來(lái)的輻條規(guī)格存在較大的誤差，為后期輪轂裝配調(diào)整帶來(lái)不必要的麻煩；另外一種的選擇合適尺寸和規(guī)格的輻條直接截取，并且保留其螺紋段，或者重新采用套絲進(jìn)行套裝絲扣，此種方式也存在效率低、質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且不適于小批量任一規(guī)格尺寸輻條的加工或者維修。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、不受使用場(chǎng)地和環(huán)境的限制、而且輕便、靈活、高效的便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)，其特征在于:包括底座，安裝在底座上的輻條支撐座，所述輻條支撐座上設(shè)有輻條定尺組件，安裝在底座上的輻條支撐座一端的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
[0007]所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要包括立板、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、輻條撥送機(jī)構(gòu)、上搓絲板、下搓絲板；
[0008]其中所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括曲柄，所述曲柄的一端通過(guò)第一支撐軸承組件安裝有驅(qū)動(dòng)支撐輪，所述驅(qū)動(dòng)支撐輪偏置式安裝在立板上，驅(qū)動(dòng)支撐輪的上配裝有搖把，所述曲柄內(nèi)側(cè)與立板之間位置驅(qū)動(dòng)支撐輪上設(shè)有半圓形驅(qū)動(dòng)止口，半圓形驅(qū)動(dòng)止口的對(duì)應(yīng)的另一半圓形為驅(qū)動(dòng)部，對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)止口位置立板上安裝有控制驅(qū)動(dòng)支撐輪回轉(zhuǎn)行程大小的第一定位機(jī)構(gòu)，所述曲柄的另一端鉸接連桿，所述連桿上端部通過(guò)第二支撐軸承組件鉸接安裝在立板上，所述連桿的另一端通過(guò)第三支撐軸承組件鉸接與連桿下端滑動(dòng)配合的滑塊，滑塊的另一端為自由端；所述對(duì)應(yīng)滑塊位置立板側(cè)通過(guò)緊固件固定安裝滑塊水平移動(dòng)導(dǎo)向架，所述水平導(dǎo)向架上安裝導(dǎo)向輪輪組；所述的導(dǎo)向輪組設(shè)有兩組一組位于滑塊的上表面，另一組插裝在滑塊側(cè)面開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向槽內(nèi)；
[0009]所述滑塊的自由端的下表面開(kāi)設(shè)有上搓絲板安裝槽，所述上搓絲板安裝槽內(nèi)固定安裝上搓絲板；
[0010]對(duì)應(yīng)上搓絲板位置其下方設(shè)有下搓絲板安裝座，所述下搓絲板安裝座上設(shè)有下搓絲板安裝槽，上述的下搓絲板安裝槽與上搓絲板安裝槽的位置對(duì)應(yīng)，下搓絲板安裝槽內(nèi)安裝下搓絲板；
[0011]所述下搓絲板安裝座上與上述下搓絲板安裝槽同側(cè)位置設(shè)有切斷輻條的下切斷刀片安裝槽，下刀片安裝槽內(nèi)安裝下切斷刀片；所述的下刀片安裝的水平位置與上述輻條定尺組件對(duì)應(yīng)；
[0012]對(duì)應(yīng)下刀片位置立板上滑動(dòng)安裝有刀柄，所述刀柄的下端部安裝有上切斷刀片，所述刀柄的外側(cè)導(dǎo)向槽，刀柄的外側(cè)立板上安裝刀柄蓋板，所述蓋板內(nèi)側(cè)固定設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)有回程彈簧，對(duì)應(yīng)刀柄的上端部立板上安裝固定架，所述固定架上通過(guò)第四支撐軸承組件鉸接安裝驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊的外側(cè)安裝擺臂，所述的前端設(shè)有凸輪狀凸起，所述凸起位于上述驅(qū)動(dòng)支撐輪半圓形驅(qū)動(dòng)部的下方，擺臂與立板之間設(shè)有復(fù)位彈簧；
[0013]所述下搓絲板安裝座與輻條定尺組件之間安裝設(shè)有輻條撥送機(jī)構(gòu)，所述輻條撥送機(jī)構(gòu)包括撥送盒，所述撥送盒通過(guò)緊固件與下搓絲板安裝座固定連接，所述撥送盒內(nèi)安裝支撐軸，所述支撐軸上鉸接穿裝有撥送齒，所述撥送齒與撥送盒之間設(shè)有復(fù)位彈簧；對(duì)應(yīng)撥送齒位置設(shè)有撥送調(diào)整螺栓，所述撥送盒的上表面與輻條定尺組件上表面位于同一平面上；對(duì)應(yīng)撥送齒位置側(cè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊上安裝撥送推動(dòng)塊，同側(cè)所述滑塊上還設(shè)有輻條定位架；所述輻條定位架位于輻條推送塊的前部。
[0014]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0015]所述的輻條定尺組件包括刻度尺，所述刻度尺安裝在輻條支撐座上端面的安裝槽內(nèi)，并通過(guò)緊固件固定；所述的輻條支承座的一側(cè)沿輻條支撐座長(zhǎng)度方向滑槽，所述滑槽的上方設(shè)有一列螺紋安裝孔，所述沿輻條支撐長(zhǎng)度方向布設(shè)有數(shù)個(gè)輻條支撐墊塊，所述的輻條支撐墊塊的上支撐面位于同一個(gè)水平面上；每個(gè)輻條支撐墊塊上均設(shè)有安裝長(zhǎng)孔，安裝長(zhǎng)孔內(nèi)配裝有緊固螺栓，所述緊固螺栓螺裝在上述的安裝孔內(nèi)；每個(gè)輻條支撐墊塊上均設(shè)有滑塊，所述滑塊的插裝在上述滑槽內(nèi)；上述的輻條支撐墊塊中的一個(gè)輻條支撐塊上設(shè)有輻條折彎部扣合槽。
[0016]所述第一定位機(jī)構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊的上端部橫向延伸至驅(qū)動(dòng)支撐輪側(cè)，其上沿垂直驅(qū)動(dòng)支撐輪方向螺裝有定位螺栓。
[0017]所述上搓絲板安裝槽的下方設(shè)有搓絲板高度調(diào)整槽，所述高度調(diào)整槽內(nèi)安裝兩個(gè)相互配合的楔形調(diào)整塊，在滑塊的自由端的端部螺裝有，且伸入高度調(diào)節(jié)槽內(nèi)頂緊位于下方的楔形調(diào)整塊的調(diào)整螺栓。
[0018]所述滑塊的立板側(cè)面設(shè)有導(dǎo)油槽。
[0019]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即采用手動(dòng)即可完成整個(gè)輻條從切斷到搓絲兩個(gè)動(dòng)作一次完成，解決了現(xiàn)有臨時(shí)加工輻條而采用機(jī)床、套絲等大型繁瑣設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工，避免了占用為大型設(shè)備現(xiàn)象，另外本實(shí)用新型i實(shí)際使用時(shí)不受空間的限制，無(wú)論在臨時(shí)裝配還是維修地點(diǎn)都可以使用，此外本實(shí)用新型還具有輕便、使用靈活、加工高效等優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型主視圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型俯視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型右視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型左視圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型立體圖；
[0025]圖6是立板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是刀柄主視圖；
[0027]圖8是刀柄立體圖；
[0028]圖9是刀柄蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是驅(qū)動(dòng)塊與擺臂裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11是滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12是上搓絲板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是驅(qū)動(dòng)支撐輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14是撥送齒裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖15是下搓絲板安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖16是下搓絲板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:1、底座；2、輻條支撐座；3、輻條定尺組件；3_1、刻度尺；3_2、安裝槽；3_3、滑槽；3-4、螺紋安裝孔；3-5、輻條支撐墊塊；3-6、安裝長(zhǎng)孔；3-7、緊固螺栓；3_8、滑塊；
3-9、扣合槽；4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；4-1、立板；4-10、刀柄；4-11、上切斷刀片；4_12、導(dǎo)向槽；4_13、刀柄蓋板；4_14、導(dǎo)向塊；4-15、回程彈簧；4-16、第四支撐軸承組件；4_17、驅(qū)動(dòng)塊；4_18、擺臂；4_19、復(fù)位彈簧；4-2、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；4-21、曲柄；4_22、第一支撐軸承組件；4_23、驅(qū)動(dòng)支撐輪；4-24、半圓形驅(qū)動(dòng)止口 ；4-25、半圓形為驅(qū)動(dòng)部4 ;4_26、第一定位機(jī)構(gòu)；4_260、安裝塊；4-261、定位螺栓；4-27、連桿；4-28、第二支撐軸承組件；4_29、第三支撐軸承組件；4-210、滑塊；4-211、導(dǎo)向架；4-212、導(dǎo)向輪輪組；4_213、導(dǎo)向槽；4_214、上搓絲板安裝槽；4-215、楔形調(diào)整塊；4-216、調(diào)整螺栓；4_217、導(dǎo)油槽；4_3、輻條撥送機(jī)構(gòu)；4_31、撥送盒；4-32、支撐軸；4-33、撥送齒；4-34、復(fù)位彈簧；4_35、撥送調(diào)整螺栓；4_36、撥送推動(dòng)塊；
4-37、輻條定位架；4-4、上搓絲板；4-5、下搓絲板；4_6、搖把；4_7、下搓絲板安裝座；4_71、下搓絲板安裝槽；4_8、下切斷刀片安裝槽；4-81、下切斷刀片；。

【具體實(shí)施方式】
[0037]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖16，一種便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)，包括底座1，安裝在底座上的輻條支撐座2，所述輻條支撐座上設(shè)有輻條定尺組件3，安裝在底座上的輻條支撐座一端的執(zhí)行機(jī)構(gòu)4 ;其中所述的輻條定尺組件主要解決實(shí)際需要制定符合尺寸要求的定尺問(wèn)題，本實(shí)施例中，輻條定尺組件優(yōu)選為，所述的輻條定尺組件包括刻度尺3-1，所述刻度尺安裝在輻條支撐座上端面的安裝槽3-2內(nèi)，并通過(guò)緊固件固定；所述的輻條支承座的一側(cè)沿輻條支撐座長(zhǎng)度方向滑槽3-3，所述滑槽的上方設(shè)有一列螺紋安裝孔3-4，所述沿輻條支撐長(zhǎng)度方向布設(shè)有數(shù)個(gè)輻條支撐墊塊3-5，所述的輻條支撐墊塊的上支撐面位于同一個(gè)水平面上；每個(gè)輻條支撐墊塊上均設(shè)有安裝長(zhǎng)孔3-6，安裝長(zhǎng)孔內(nèi)配裝有緊固螺栓3-7，所述緊固螺栓螺裝在上述的安裝孔內(nèi)；每個(gè)輻條支撐墊塊上均設(shè)有滑塊3-8，所述滑塊的插裝在上述滑槽3-3內(nèi)；上述的輻條支撐墊塊中的一個(gè)輻條支撐塊上設(shè)有輻條折彎部扣合槽
3-9，該扣合槽在實(shí)際作為輻條定位的基準(zhǔn)；
[0039]所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)4主要包括立板4-1、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)4-2、輻條撥送機(jī)構(gòu)4_3、上搓絲板4-4、下搓絲板4-5 ；
[0040]其中所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括曲柄4-21，所述曲柄的一端通過(guò)第一支撐軸承組件
4-22安裝有驅(qū)動(dòng)支撐輪4-23，所述驅(qū)動(dòng)支撐輪偏置式安裝在立板4-1上，驅(qū)動(dòng)支撐輪的上配裝有搖把4-6，所述曲柄內(nèi)側(cè)與立板之間位置驅(qū)動(dòng)支撐輪上設(shè)有半圓形驅(qū)動(dòng)止口 4-24，半圓形驅(qū)動(dòng)止口的對(duì)應(yīng)的另一半圓形為驅(qū)動(dòng)部4-25，對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)止口位置立板上安裝有控制驅(qū)動(dòng)支撐輪回轉(zhuǎn)行程大小的第一定位機(jī)構(gòu)4-26，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括安裝塊4-260，所述安裝塊的上端部橫向延伸至驅(qū)動(dòng)支撐輪側(cè)，其上沿垂直驅(qū)動(dòng)支撐輪方向螺裝有定位螺栓
4-261 ;所述曲柄的另一端鉸接連桿4-27，所述連桿上端部通過(guò)第二支撐軸承組件4-28鉸接安裝在立板4-1上，所述連桿的另一端通過(guò)第三支撐軸承組件4-29鉸接與連桿下端滑動(dòng)配合的滑塊4-210，滑塊的另一端為自由端；所述對(duì)應(yīng)滑塊位置立板4-1側(cè)通過(guò)緊固件固定安裝滑塊水平移動(dòng)導(dǎo)向架4-211，所述水平導(dǎo)向架上安裝導(dǎo)向輪輪組4-212;所述的導(dǎo)向輪組設(shè)有兩組一組位于滑塊的上表面，另一組插裝在滑塊側(cè)面開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向槽4-213內(nèi)；由于滑塊通過(guò)第三支撐軸承組件與連桿滑動(dòng)鉸接配合，在加上導(dǎo)向架的導(dǎo)向約束保證滑塊在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終保持水平直線運(yùn)動(dòng)。
[0041]所述滑塊4-210的自由端的下表面開(kāi)設(shè)有上搓絲板安裝槽4-214，所述上搓絲板安裝槽內(nèi)通過(guò)固定塊和螺栓固定安裝上搓絲板4-4，；所述上搓絲板安裝槽的下方設(shè)有搓絲板高度調(diào)整槽，所述高度調(diào)整槽內(nèi)安裝兩個(gè)相互配合的楔形調(diào)整塊4-215，在滑塊的自由端的端部螺裝有，且伸入高度調(diào)節(jié)槽內(nèi)頂緊位于下方的楔形調(diào)整塊的調(diào)整螺栓4-216;通過(guò)調(diào)整螺栓的進(jìn)入來(lái)調(diào)整上搓絲板露出的距離。所述滑塊的立板側(cè)面設(shè)有導(dǎo)油槽4-217。
[0042]對(duì)應(yīng)上搓絲板4-4位置其下方設(shè)有下搓絲板安裝座4-7，所述下搓絲板安裝座上設(shè)有下搓絲板安裝槽4-71，上述的下搓絲板安裝槽與上搓絲板安裝槽的位置對(duì)應(yīng)，下搓絲板安裝槽內(nèi)安裝下搓絲板4-5 ；
[0043]所述下搓絲板安裝座4-7上與上述下搓絲板安裝槽4-71同側(cè)位置設(shè)有切斷輻條的下切斷刀片安裝槽4-8，下刀片安裝槽內(nèi)安裝下切斷刀片4-81 ;所述的下刀片安裝的水平位置與上述輻條定尺組件3對(duì)應(yīng)；
[0044]對(duì)應(yīng)下刀片位置立板4-1上滑動(dòng)安裝有刀柄4-10，所述刀柄的下端部安裝有上切斷刀片4-11，所述刀柄的外側(cè)導(dǎo)向槽4-12，刀柄的外側(cè)立板上安裝刀柄蓋板4-13，所述蓋板內(nèi)側(cè)固定設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊4-14，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)有回程彈簧4-140，對(duì)應(yīng)刀柄的上端部立板上安裝固定架4-15，所述固定架上通過(guò)第四支撐軸承組件4-16鉸接安裝驅(qū)動(dòng)塊4-17，驅(qū)動(dòng)塊的外側(cè)安裝擺臂4-18，所述的前端設(shè)有凸輪狀凸起，所述凸起位于上述驅(qū)動(dòng)支撐輪半圓形驅(qū)動(dòng)部的下方，擺臂與立板之間設(shè)有復(fù)位彈簧4-19 ；
[0045]所述下搓絲板安裝座與輻條定尺組件之間安裝設(shè)有輻條撥送機(jī)構(gòu)4-3，所述輻條撥送機(jī)構(gòu)包括撥送盒4-31，所述撥送盒通過(guò)緊固件與下搓絲板安裝座4-7固定連接，所述撥送盒內(nèi)安裝支撐軸4-32，所述支撐軸上鉸接穿裝有撥送齒4-33，所述撥送齒與撥送盒之間設(shè)有復(fù)位彈簧4-34 ;對(duì)應(yīng)撥送齒位置設(shè)有撥送調(diào)整螺栓4-35，所述撥送盒的上表面與輻條定尺組件上表面位于同一平面上；對(duì)應(yīng)撥送齒位置側(cè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊上安裝撥送推動(dòng)塊4-36，同側(cè)所述滑塊上還設(shè)有輻條定位架4-37 ;所述輻條定位架位于輻條推送塊的前部。
[0046]本實(shí)用新型使用方法:
[0047]首先，將本實(shí)用新型的底座固定安裝在平面結(jié)構(gòu)的操作臺(tái)上，然后根據(jù)需要加工的福條尺寸調(diào)整福條定尺組件上組件，調(diào)整完成后將被加工的帶有折彎的福條端卡合在扣合槽內(nèi)；此時(shí)將輻條與定尺組件的側(cè)邊靠近，搖動(dòng)搖把，在搖把帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的作用下滑塊沿著導(dǎo)向架向著撥送齒方向開(kāi)始移動(dòng)，一直移動(dòng)動(dòng)到上切斷刀片和下切斷刀片位置后再繼續(xù)施力，這是輻條的端頭被切斷，完成第一個(gè)切斷動(dòng)作，切斷后仍繼續(xù)施力，這時(shí)撥送推送塊接觸撥送塊，隨著滑塊的前移撥送塊將撥動(dòng)著輻條向著滑塊移動(dòng)反方向滾動(dòng)，滾動(dòng)至上搓絲板和下搓絲板結(jié)合處，并且上搓絲板和下搓絲板剛剛咬合輻條，這時(shí)驅(qū)動(dòng)支撐輪
4-23也運(yùn)轉(zhuǎn)至上止點(diǎn)，也就是半圓形止口被第一定位機(jī)構(gòu)所約束；此時(shí)搖把做回程動(dòng)作，在回程動(dòng)作的同時(shí)輻條在上下搓絲板上行走一個(gè)行程，完成輻條端頭螺紋的加工，完成后取下輻條，完成一個(gè)輻條的加工。根據(jù)上述描述繼續(xù)完成下一個(gè)輻條的加工
[0048]綜上所述，本實(shí)用新型是采用手動(dòng)即可完成整個(gè)輻條從切斷到搓絲兩個(gè)動(dòng)作一次完成，解決了現(xiàn)有臨時(shí)加工輻條而采用機(jī)床、套絲等大型繁瑣設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工，避免了占用為大型設(shè)備現(xiàn)象，另外本實(shí)用新型實(shí)際使用時(shí)不受空間的限制，無(wú)論在臨時(shí)裝配還是維修地點(diǎn)都可以使用，此外本實(shí)用新型還具有輕便、使用靈活、加工高效等優(yōu)點(diǎn)。
[0049]以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)，其特征在于:包括底座，安裝在底座上的輻條支撐座，所述輻條支撐座上設(shè)有輻條定尺組件，安裝在底座上的輻條支撐座一端的執(zhí)行機(jī)構(gòu)； 所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要包括立板、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、輻條撥送機(jī)構(gòu)、上搓絲板、下搓絲板； 其中所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括曲柄，所述曲柄的一端通過(guò)第一支撐軸承組件安裝有驅(qū)動(dòng)支撐輪，所述驅(qū)動(dòng)支撐輪偏置式安裝在立板上，驅(qū)動(dòng)支撐輪的上配裝有搖把，所述曲柄內(nèi)側(cè)與立板之間位置驅(qū)動(dòng)支撐輪上設(shè)有半圓形驅(qū)動(dòng)止口，半圓形驅(qū)動(dòng)止口的對(duì)應(yīng)的另一半圓形為驅(qū)動(dòng)部，對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)止口位置立板上安裝有控制驅(qū)動(dòng)支撐輪回轉(zhuǎn)行程大小的第一定位機(jī)構(gòu)，所述曲柄的另一端鉸接連桿，所述連桿上端部通過(guò)第二支撐軸承組件鉸接安裝在立板上，所述連桿的另一端通過(guò)第三支撐軸承組件鉸接與連桿下端滑動(dòng)配合的滑塊，滑塊的另一端為自由端；所述對(duì)應(yīng)滑塊位置立板側(cè)通過(guò)緊固件固定安裝滑塊水平移動(dòng)導(dǎo)向架，所述水平導(dǎo)向架上安裝導(dǎo)向輪輪組；所述的導(dǎo)向輪組設(shè)有兩組一組位于滑塊的上表面，另一組插裝在滑塊側(cè)面開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向槽內(nèi)； 所述滑塊的自由端的下表面開(kāi)設(shè)有上搓絲板安裝槽，所述上搓絲板安裝槽內(nèi)固定安裝上搓絲板； 對(duì)應(yīng)上搓絲板位置其下方設(shè)有下搓絲板安裝座，所述下搓絲板安裝座上設(shè)有下搓絲板安裝槽，上述的下搓絲板安裝槽與上搓絲板安裝槽的位置對(duì)應(yīng)，下搓絲板安裝槽內(nèi)安裝下搓絲板； 所述下搓絲板安裝座上與上述下搓絲板安裝槽同側(cè)位置設(shè)有切斷輻條的下切斷刀片安裝槽，下刀片安裝槽內(nèi)安裝下切斷刀片；所述的下刀片安裝的水平位置與上述輻條定尺組件對(duì)應(yīng)； 對(duì)應(yīng)下刀片位置立板上滑動(dòng)安裝有刀柄，所述刀柄的下端部安裝有上切斷刀片，所述刀柄的外側(cè)導(dǎo)向槽，刀柄的外側(cè)立板上安裝刀柄蓋板，所述蓋板內(nèi)側(cè)固定設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)有回程彈簧，對(duì)應(yīng)刀柄的上端部立板上安裝固定架，所述固定架上通過(guò)第四支撐軸承組件鉸接安裝驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊的外側(cè)安裝擺臂，前端設(shè)有凸輪狀凸起，所述凸起位于上述驅(qū)動(dòng)支撐輪半圓形驅(qū)動(dòng)部的下方，擺臂與立板之間設(shè)有復(fù)位彈黃; 所述下搓絲板安裝座與輻條定尺組件之間安裝設(shè)有輻條撥送機(jī)構(gòu)，所述輻條撥送機(jī)構(gòu)包括撥送盒，所述撥送盒通過(guò)緊固件與下搓絲板安裝座固定連接，所述撥送盒內(nèi)安裝支撐軸，所述支撐軸上鉸接穿裝有撥送齒，所述撥送齒與撥送盒之間設(shè)有復(fù)位彈簧；對(duì)應(yīng)撥送齒位置設(shè)有撥送調(diào)整螺栓，所述撥送盒的上表面與輻條定尺組件上表面位于同一平面上；對(duì)應(yīng)撥送齒位置側(cè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊上安裝撥送推動(dòng)塊，同側(cè)所述滑塊上還設(shè)有輻條定位架；所述輻條定位架位于輻條推送塊的前部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)，其特征在于:所述的輻條定尺組件包括刻度尺，所述刻度尺安裝在輻條支撐座上端面的安裝槽內(nèi)，并通過(guò)緊固件固定；所述的輻條支承座的一側(cè)沿輻條支撐座長(zhǎng)度方向滑槽，所述滑槽的上方設(shè)有一列螺紋安裝孔，所述沿輻條支撐長(zhǎng)度方向布設(shè)有數(shù)個(gè)輻條支撐墊塊，所述的輻條支撐墊塊的上支撐面位于同一個(gè)水平面上；每個(gè)輻條支撐墊塊上均設(shè)有安裝長(zhǎng)孔，安裝長(zhǎng)孔內(nèi)配裝有緊固螺栓，所述緊固螺栓螺裝在上述的安裝孔內(nèi)；每個(gè)輻條支撐墊塊上均設(shè)有滑塊，所述滑塊的插裝在上述滑槽內(nèi)；上述的輻條支撐墊塊中的一個(gè)輻條支撐塊上設(shè)有輻條折彎部扣合槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)，其特征在于:所述第一定位機(jī)構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊的上端部橫向延伸至驅(qū)動(dòng)支撐輪側(cè)，其上沿垂直驅(qū)動(dòng)支撐輪方向螺裝有定位螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)，其特征在于:所述上搓絲板安裝槽的下方設(shè)有搓絲板高度調(diào)整槽，所述高度調(diào)整槽內(nèi)安裝兩個(gè)相互配合的楔形調(diào)整塊，在滑塊的自由端的端部螺裝有，且伸入高度調(diào)節(jié)槽內(nèi)頂緊位于下方的楔形調(diào)整塊的調(diào)整螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式手動(dòng)輻條切斷、搓絲一體機(jī)，其特征在于:所述滑塊的立板側(cè)面設(shè)有導(dǎo)油槽。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK204195246SQ201420605805
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】顏廷存 申請(qǐng)人:天津市顏事達(dá)自行車(chē)有限公司