一種導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備及導(dǎo)管彎曲成型方法
【專利摘要】一種導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備及導(dǎo)管彎曲成型方法，能夠?qū)崿F(xiàn)實現(xiàn)Ф4～Ф18不同管徑導(dǎo)管彎曲成型，所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備構(gòu)成如下：襯套(1)、連接件(2)、回轉(zhuǎn)臂(3)、心軸(4)、固定座(5)、旋轉(zhuǎn)滑道(6)、銷釘(7)、滾輪(8)、手柄(9)、夾頭(10)；所述心軸(4)通過襯套(1)和連接件(2)固定在固定座(5)上，旋轉(zhuǎn)滑道(6)為空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑道(6)通過支架套在心軸(4)上，所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備提高零件的加工質(zhì)量，滿足現(xiàn)實生活中的使用要求。把工人從繁重的勞動中解放出來。實現(xiàn)導(dǎo)管及螺紋鋼大直徑繞彎彎曲成型。彎管裝置制造成本低，調(diào)節(jié)使用方便。
【專利說明】
一種導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備及導(dǎo)管彎曲成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別提供了一種導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備及導(dǎo)管彎曲成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)管是指管材經(jīng)過連續(xù)的局部塑性變形而形成的呈空間任意曲線形狀的制品。由于導(dǎo)管塑性加工能容易滿足對產(chǎn)品輕量化、精確化、低消耗方面的要求，目前已成為先進塑性加工技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。
[0003]導(dǎo)管彎曲成型是其中較為常見的一種加工方法。使用數(shù)控彎管機無法實現(xiàn)較大直徑導(dǎo)管彎曲成型。實際加工中多采用手工彎曲，工人勞動量大、生產(chǎn)率低。直徑稍細一些的還可以，但是如果批量較大或者直徑較粗，工人的勞動強度是可想而知的。
[0004]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備及導(dǎo)管彎曲成型方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的實現(xiàn)Φ4?Φ18不同管徑導(dǎo)管彎曲成型的設(shè)備及導(dǎo)管彎曲成型方法。
[0006]本發(fā)明所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備構(gòu)成如下:襯套1、連接件2、回轉(zhuǎn)臂3、心軸4、固定座5、旋轉(zhuǎn)滑道6、銷釘7、滾輪8、手柄9、夾頭10 ;所述心軸4通過襯套I和連接件2固定在固定座5上，旋轉(zhuǎn)滑道6為空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑道6通過支架套在心軸4上，所述夾頭10通過連接件2固定在旋轉(zhuǎn)滑道6上，回轉(zhuǎn)臂3的一端套在心軸4上，另一端通過銷釘7和滾輪8滑動連接在旋轉(zhuǎn)滑道6的外側(cè)，所述手柄9的一端固定在回轉(zhuǎn)臂3上。
[0007]利用所述的導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備將導(dǎo)管彎曲成型的步驟如下:
[0008]①初檢管子:檢查管料種類，檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；管子內(nèi)外表面的劃傷深度不超過0.04mm-0.06mm的管子可以進行后續(xù)加工；
[0009]②初加工:去除管子毛刺、校直管子并磨光；
[0010]③檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；
[0011]④校直管子，通過超聲波探傷，目視檢查管子內(nèi)孔；
[0012]⑤按照管子彎曲成型尺寸切斷管子，再次去毛刺，檢查管子壁厚；
[0013]⑥進行酸洗，先將管子浸泡到氫氧化鈉溶液中，所述氫氧化鈉與水的體積比為20% -35%,浸泡時間為10-20min ;然后將管子浸泡到鹽酸溶液中，所述鹽酸溶液中含有體積比為10% -15%的氯化氫，浸泡時間為10-20min ;最后將管子浸泡到硫酸銅溶液中，所述硫酸銅與水的體積比為70% -80%，浸泡時間為20-40min ；
[0014]所述氫氧化鈉溶液起到化學(xué)除油的目的；所述鹽酸溶液和硫酸銅均起到腐蝕的作用。當(dāng)腐蝕槽液腐蝕管子時間超過35min以上或腐蝕后有不均勻現(xiàn)象時應(yīng)及時更換槽液。
[0015]⑦將管子的一端固定在導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備的夾頭上，通過移動手柄9帶動回轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動，管子沿著旋轉(zhuǎn)滑道6成型。
[0016]傳統(tǒng)的導(dǎo)管彎曲費時、費力，一根管子從下料到彎曲成型需要幾天時間，并且成形管件經(jīng)常達不到設(shè)計要求，批量生產(chǎn)過程中也很難保證產(chǎn)品的一致性。同時，對于薄壁管管件在彎曲時由于受拉而變薄，內(nèi)側(cè)受壓而增厚，使其截面發(fā)生畸變。另外，彎曲半徑的增大帶來超差、起皺等成形精度問題，也將嚴重影響導(dǎo)管質(zhì)量及其使用性能。
[0017]本發(fā)明所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備通過調(diào)整夾頭實現(xiàn)彎曲導(dǎo)管及鋼筋結(jié)構(gòu)的切換，導(dǎo)管夾頭使用導(dǎo)管內(nèi)孔定位，鋼筋夾頭通過套筒固定外圓實現(xiàn)定位，調(diào)整安裝位置，實現(xiàn)送料精準定位；通過加長套筒加長手柄機構(gòu)，使其在旋轉(zhuǎn)工作過程中增加力臂，減輕工人的勞動強度。
[0018]所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備可以在較小的資金投入情況下實現(xiàn)大部分導(dǎo)管及螺紋鋼類零件大直徑彎曲加工，提高零件的加工質(zhì)量，滿足現(xiàn)實生活中的使用要求。把工人從繁重的勞動中解放出來。實現(xiàn)導(dǎo)管及螺紋鋼大直徑繞彎彎曲成型。彎管裝置制造成本低，調(diào)節(jié)使用方便。
[0019]本發(fā)明所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備及導(dǎo)管彎曲成型方法能提高導(dǎo)管彎曲質(zhì)量，縮短加工周期，進一步提高導(dǎo)管彎曲精度。利用該方法彎曲導(dǎo)管可以保證導(dǎo)管的長度公差控制在± Imm以內(nèi)，尺寸的一致性可以控制在Imm以內(nèi)。導(dǎo)管的彎曲精度及一致性均可以滿足現(xiàn)場的使用要求。該發(fā)明中使用的裝置結(jié)構(gòu)簡單輕巧，成本低廉，操作簡單。通過使用加長手柄達到省時省力的目的。加工質(zhì)量穩(wěn)定，在現(xiàn)場使用中收到良好的效果。使導(dǎo)管彎曲操作時間成倍縮短，降低了單件加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0021]圖1為導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備立體圖；
[0022]圖2為導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備側(cè)視圖；
[0023]圖3為夾頭示意圖；

【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]本實施例所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備構(gòu)成如下:襯套1、連接件2、回轉(zhuǎn)臂3、心軸4、固定座5、旋轉(zhuǎn)滑道6、銷釘7、滾輪8、手柄9、夾頭10 ;所述心軸4通過襯套I和連接件2固定在固定座5上，旋轉(zhuǎn)滑道6為空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑道6通過支架套在心軸4上，所述夾頭10通過連接件2固定在旋轉(zhuǎn)滑道6上，回轉(zhuǎn)臂3的一端套在心軸4上，另一端通過銷釘7和滾輪8滑動連接在旋轉(zhuǎn)滑道6的外側(cè)，所述手柄9的一端固定在回轉(zhuǎn)臂3上。
[0026]利用所述的導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備將導(dǎo)管彎曲成型的步驟如下:
[0027]①初檢管子:檢查管料種類，檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；管子內(nèi)外表面的劃傷深度不超過0.04mm-0.06mm的管子可以進行后續(xù)加工；
[0028]②初加工:去除管子毛刺、校直管子并磨光；
[0029]③檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；
[0030]④校直管子，通過超聲波探傷，目視檢查管子內(nèi)孔；
[0031]⑤按照管子彎曲成型尺寸切斷管子，再次去毛刺，檢查管子壁厚；
[0032]⑥進行酸洗，先將管子浸泡到氫氧化鈉溶液中，所述氫氧化鈉與水的體積比為20% -35%,浸泡時間為10-20min ;然后將管子浸泡到鹽酸溶液中，所述鹽酸溶液中含有體積比為10% -15%的氯化氫，浸泡時間為10-20min ;最后將管子浸泡到硫酸銅溶液中，所述硫酸銅與水的體積比為70% -80%，浸泡時間為20-40min ；
[0033]所述氫氧化鈉溶液起到化學(xué)除油的目的；所述鹽酸溶液和硫酸銅均起到腐蝕的作用。當(dāng)腐蝕槽液腐蝕管子時間超過35min以上或腐蝕后有不均勻現(xiàn)象時應(yīng)及時更換槽液。
[0034]⑦將管子的一端固定在導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備的夾頭上，通過移動手柄9帶動回轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動，管子沿著旋轉(zhuǎn)滑道6成型。
[0035]傳統(tǒng)的導(dǎo)管彎曲費時、費力，一根管子從下料到彎曲成型需要幾天時間，并且成形管件經(jīng)常達不到設(shè)計要求，批量生產(chǎn)過程中也很難保證產(chǎn)品的一致性。同時，對于薄壁管管件在彎曲時由于受拉而變薄，內(nèi)側(cè)受壓而增厚，使其截面發(fā)生畸變。另外，彎曲半徑的增大帶來超差、起皺等成形精度問題，也將嚴重影響導(dǎo)管質(zhì)量及其使用性能。
[0036]本實施例所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備通過調(diào)整夾頭實現(xiàn)彎曲導(dǎo)管及鋼筋結(jié)構(gòu)的切換，導(dǎo)管夾頭使用導(dǎo)管內(nèi)孔定位，鋼筋夾頭通過套筒固定外圓實現(xiàn)定位，調(diào)整安裝位置，實現(xiàn)送料精準定位；通過加長套筒加長手柄機構(gòu)，使其在旋轉(zhuǎn)工作過程中增加力臂，減輕工人的勞動強度。
[0037]所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備可以在較小的資金投入情況下實現(xiàn)大部分導(dǎo)管及螺紋鋼類零件大直徑彎曲加工，提高零件的加工質(zhì)量，滿足現(xiàn)實生活中的使用要求。把工人從繁重的勞動中解放出來。實現(xiàn)導(dǎo)管及螺紋鋼大直徑繞彎彎曲成型。彎管裝置制造成本低，調(diào)節(jié)使用方便。
[0038]本實施例所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備及導(dǎo)管彎曲成型方法能提高導(dǎo)管彎曲質(zhì)量，縮短加工周期，進一步提高導(dǎo)管彎曲精度。利用該方法彎曲導(dǎo)管可以保證導(dǎo)管的長度公差控制在± Imm以內(nèi)，尺寸的一致性可以控制在Imm以內(nèi)。導(dǎo)管的彎曲精度及一致性均可以滿足現(xiàn)場的使用要求。該發(fā)明中使用的裝置結(jié)構(gòu)簡單輕巧，成本低廉，操作簡單。通過使用加長手柄達到省時省力的目的。加工質(zhì)量穩(wěn)定，在現(xiàn)場使用中收到良好的效果。使導(dǎo)管彎曲操作時間成倍縮短，降低了單件加工成本。
[0039]實施例2
[0040]本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:
[0041]本實施例所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備構(gòu)成如下:襯套1、連接件2、回轉(zhuǎn)臂3、心軸4、固定座5、旋轉(zhuǎn)滑道6、銷釘7、滾輪8、手柄9、夾頭10 ;所述心軸4通過襯套I和連接件2固定在固定座5上，旋轉(zhuǎn)滑道6為空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑道6通過支架套在心軸4上，所述夾頭10通過連接件2固定在旋轉(zhuǎn)滑道6上，回轉(zhuǎn)臂3的一端套在心軸4上，另一端通過銷釘7和滾輪8滑動連接在旋轉(zhuǎn)滑道6的外側(cè)，所述手柄9的一端固定在回轉(zhuǎn)臂3上。
[0042]利用所述的導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備將導(dǎo)管彎曲成型的步驟如下:
[0043]①初檢管子:檢查管料種類，檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；管子內(nèi)外表面的劃傷深度不超過0.05mm的管子可以進行后續(xù)加工；
[0044]②初加工:去除管子毛刺、校直管子并磨光；
[0045]③檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；
[0046]④校直管子，通過超聲波探傷，目視檢查管子內(nèi)孔；
[0047]⑤按照管子彎曲成型尺寸切斷管子，再次去毛刺，檢查管子壁厚；
[0048]⑥進行酸洗，先將管子浸泡到氫氧化鈉溶液中，所述氫氧化鈉與水的體積比為20%,浸泡時間為1min ;然后將管子浸泡到鹽酸溶液中，所述鹽酸溶液中含有體積比為10%的氯化氫，浸泡時間為1min ;最后將管子浸泡到硫酸銅溶液中，所述硫酸銅與水的體積比為70%，浸泡時間為20min ；
[0049]所述氫氧化鈉溶液起到化學(xué)除油的目的；所述鹽酸溶液和硫酸銅均起到腐蝕的作用。當(dāng)腐蝕槽液腐蝕管子時間超過35min以上或腐蝕后有不均勻現(xiàn)象時應(yīng)及時更換槽液。
[0050]⑦將管子的一端固定在導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備的夾頭上，通過移動手柄9帶動回轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動，管子沿著旋轉(zhuǎn)滑道6成型。
[0051]實施例3
[0052]本實施例所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備構(gòu)成如下:襯套1、連接件2、回轉(zhuǎn)臂3、心軸4、固定座5、旋轉(zhuǎn)滑道6、銷釘7、滾輪8、手柄9、夾頭10 ;所述心軸4通過襯套I和連接件2固定在固定座5上，旋轉(zhuǎn)滑道6為空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑道6通過支架套在心軸4上，所述夾頭10通過連接件2固定在旋轉(zhuǎn)滑道6上，回轉(zhuǎn)臂3的一端套在心軸4上，另一端通過銷釘7和滾輪8滑動連接在旋轉(zhuǎn)滑道6的外側(cè)，所述手柄9的一端固定在回轉(zhuǎn)臂3上。
[0053]利用所述的導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備將導(dǎo)管彎曲成型的步驟如下:
[0054]①初檢管子:檢查管料種類，檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；管子內(nèi)外表面的劃傷深度不超過0.04mm-0.06mm的管子可以進行后續(xù)加工；
[0055]②初加工:去除管子毛刺、校直管子并磨光；
[0056]③檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；
[0057]④校直管子，通過超聲波探傷，目視檢查管子內(nèi)孔；
[0058]⑤按照管子彎曲成型尺寸切斷管子，再次去毛刺，檢查管子壁厚；
[0059]⑥進行酸洗，先將管子浸泡到氫氧化鈉溶液中，所述氫氧化鈉與水的體積比為35%,浸泡時間為20min ;然后將管子浸泡到鹽酸溶液中，所述鹽酸溶液中含有體積比為15%的氯化氫，浸泡時間為20min ;最后將管子浸泡到硫酸銅溶液中，所述硫酸銅與水的體積比為80%,浸泡時間為40min ；
[0060]所述氫氧化鈉溶液起到化學(xué)除油的目的；所述鹽酸溶液和硫酸銅均起到腐蝕的作用。當(dāng)腐蝕槽液腐蝕管子時間超過35min以上或腐蝕后有不均勻現(xiàn)象時應(yīng)及時更換槽液。
[0061]⑦將管子的一端固定在導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備的夾頭上，通過移動手柄9帶動回轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動，管子沿著旋轉(zhuǎn)滑道6成型。
[0062]實施例4
[0063]本實施例所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備構(gòu)成如下:襯套1、連接件2、回轉(zhuǎn)臂3、心軸4、固定座5、旋轉(zhuǎn)滑道6、銷釘7、滾輪8、手柄9、夾頭10 ;所述心軸4通過襯套I和連接件2固定在固定座5上，旋轉(zhuǎn)滑道6為空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑道6通過支架套在心軸4上，所述夾頭10通過連接件2固定在旋轉(zhuǎn)滑道6上，回轉(zhuǎn)臂3的一端套在心軸4上，另一端通過銷釘7和滾輪8滑動連接在旋轉(zhuǎn)滑道6的外側(cè)，所述手柄9的一端固定在回轉(zhuǎn)臂3上。
[0064]利用所述的導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備將導(dǎo)管彎曲成型的步驟如下:
[0065]①初檢管子:檢查管料種類，檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；管子內(nèi)外表面的劃傷深度不超過0.04mm-0.06mm的管子可以進行后續(xù)加工；
[0066]②初加工:去除管子毛刺、校直管子并磨光；
[0067]③檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；
[0068]④校直管子，通過超聲波探傷，目視檢查管子內(nèi)孔；
[0069]⑤按照管子彎曲成型尺寸切斷管子，再次去毛刺，檢查管子壁厚；
[0070]⑥進行酸洗，先將管子浸泡到氫氧化鈉溶液中，所述氫氧化鈉與水的體積比為25%,浸泡時間為15min ;然后將管子浸泡到鹽酸溶液中，所述鹽酸溶液中含有體積比為12%的氯化氫，浸泡時間為15min ;最后將管子浸泡到硫酸銅溶液中，所述硫酸銅與水的體積比為75%，浸泡時間為30min ；
[0071]所述氫氧化鈉溶液起到化學(xué)除油的目的；所述鹽酸溶液和硫酸銅均起到腐蝕的作用。當(dāng)腐蝕槽液腐蝕管子時間超過35min以上或腐蝕后有不均勻現(xiàn)象時應(yīng)及時更換槽液。
[0072]⑦將管子的一端固定在導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備的夾頭上，通過移動手柄9帶動回轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動，管子沿著旋轉(zhuǎn)滑道6成型。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備構(gòu)成如下:襯套(11連接件⑵、回轉(zhuǎn)臂⑶、心軸⑷、固定座(5)、旋轉(zhuǎn)滑道(6)、銷釘⑵、滾輪⑶、手柄(9)、夾頭(10)；所述心軸⑷通過襯套⑴和連接件⑵固定在固定座(5)上，旋轉(zhuǎn)滑道(6)為空心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑道(6)通過支架套在心軸⑷上，所述夾頭(10)通過連接件⑵固定在旋轉(zhuǎn)滑道(6)上，回轉(zhuǎn)臂(3)的一端套在心軸(4)上，另一端通過銷釘(7)和滾輪(8)滑動連接在旋轉(zhuǎn)滑道(6)的外側(cè)，所述手柄(9)的一端固定在回轉(zhuǎn)臂⑶上。
2.一種導(dǎo)管彎曲成型方法，其特征在于:利用如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備將導(dǎo)管彎曲成型的步驟如下: ①初檢管子:檢查管料種類，檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量；管子內(nèi)外表面的劃傷深度不超過0.04.-0.06^的管子可以進行后續(xù)加工； ②初加工:去除管子毛刺、校直管子并磨光； ③檢查管子的外表面有沒有劃傷，腐蝕和其它機械損傷；確定管子彎曲處的圓度、波紋度、壁厚減薄量、擴口管錐部減薄量；通過X光檢查內(nèi)部質(zhì)量； ④校直管子，通過超聲波探傷，目視檢查管子內(nèi)孔； ⑤按照管子彎曲成型尺寸切斷管子，再次去毛刺，檢查管子壁厚； ⑥進行酸洗，先將管子浸泡到氫氧化鈉溶液中，所述氫氧化鈉與水的體積比為20% -35%，浸泡時間為10-20111111 ；然后將管子浸泡到鹽酸溶液中，所述鹽酸溶液中含有體積比為10% -15%的氯化氫，浸泡時間為10-20-11 ；最后將管子浸泡到硫酸銅溶液中，所述硫酸銅與水的體積比為70% -80%，浸泡時間為20-400111 ； ⑦將管子的一端固定在導(dǎo)管彎曲成型設(shè)備的夾頭上，通過移動手柄(9)帶動回轉(zhuǎn)臂(3)轉(zhuǎn)動，管子沿著旋轉(zhuǎn)滑道(6)成型。
【文檔編號】B21D7/024GK104384262SQ201410513626
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】曹勇, 田海文, 汪歡, 周京平, 徐建輝 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司