切斷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切斷機，包括機架，還包括前后錯位布置的第一動刀和第二動刀，機架上設(shè)置有與第一、第二動刀傳動連接以驅(qū)動第一、第二動刀相對運動和相背運動的驅(qū)動機構(gòu)。當需要對鋼筋切斷時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一、第二動刀相對運動而完成對鋼筋的切斷，在本發(fā)明中第一、第二動刀均為可以左右往復(fù)運動的動刀，在第一、第二動刀相對運動而切斷鋼筋時，材質(zhì)較軟的鋼筋將第一、第二動刀的作用力完全吸收掉，作用力不會經(jīng)刀傳遞給機架，機架不會有較大的振動，保證了切斷機的使用壽命，同時也為操作人員的施工安全提供了保障。
【專利說明】切斷機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼筋切斷的切斷機。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工地現(xiàn)場施工時需要使用鋼筋切斷機對鋼筋進行切割?，F(xiàn)有的鋼筋切斷機如中國專利CN203155899U公開的“一種鋼筋切斷機”，該鋼筋切斷機包括機架，機架上設(shè)置有驅(qū)動裝置和前后錯位布置的定刀和動刀，機架上設(shè)置有一個供鋼筋由上至下放置的豁口，定刀設(shè)置于豁口左側(cè)的機架上，驅(qū)動裝置布置于豁口右側(cè)的機架上，驅(qū)動裝置的動力輸出端與動刀傳動連接以驅(qū)動動刀沿左右方向朝向和遠離定刀運動，驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的動力經(jīng)減速機構(gòu)和曲軸向動刀傳遞，曲軸的軸線沿前后方向延伸，曲軸上設(shè)置有連桿，動刀固設(shè)于連桿上。工作時，旋轉(zhuǎn)電機通過減速機構(gòu)帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸通過連桿帶動動刀沿左右方向往復(fù)運動，在動刀朝向定刀運動時，前后錯位布置的動、定刀配合可以將鋼筋切斷?，F(xiàn)有的這種鋼筋切斷機存在的問題在于:1、在動刀朝向定刀運動而對鋼筋切斷時，鋼筋會受到動刀較大的作用力，而這個作用力會經(jīng)鋼筋傳遞給定刀，由于定刀是固定于機架上的，所以作用力最終會傳遞給機架，這就造成鋼筋每次切斷時，機架都會產(chǎn)生劇烈的振動，不僅影響切斷機的使用壽命，同時距離的振動也容易誤傷操作人員；2、在動刀與定刀配合切斷鋼筋時，動刀會受到很大的反作用力，這個反作用力會經(jīng)連桿、曲軸傳遞到減速機構(gòu)中的齒輪上，這就加速了齒輪的損壞，降低了鋼筋切斷機的使用壽命；3在使用一段時間后，動、定刀可能會出現(xiàn)松動，此時動、定刀的位置不能得到保證，經(jīng)常有動刀碰到定刀的情況發(fā)生，造成動、定刀完全報廢；4、機架上豁口的設(shè)置雖然有利于鋼筋由上至下放置，但是豁口的左、右側(cè)底部屬于應(yīng)力集中區(qū)域，在鋼筋切斷過程中定刀和動刀會受到很大的反作用力，這個反作用力使得豁口的左、右側(cè)底部經(jīng)常會因為應(yīng)力集中而被撕裂，造成切斷機的報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種對鋼筋切斷時振動較小的切斷機。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種切斷機，包括機架，還包括前后錯位布置的第一動刀和第二動刀，機架上設(shè)置有與第一、第二動刀傳動連接以驅(qū)動第一、第二動刀相對運動和相背運動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0005]所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一直線電機和第二直線電機，第一、第二直線電機均包括導(dǎo)向方向沿左右方向延伸的導(dǎo)軌和導(dǎo)向移動裝配于對應(yīng)導(dǎo)軌上的動子，所述第一動刀與所述第一直線電機的動子傳動連接，所述第二動刀與所述第二直線電機的動子傳動連接。
[0006]所述第一動刀固設(shè)于所述第一直線電機的動子上，所述第二動刀固設(shè)于所述第二直線電機的動子上。
[0007]所述機架上鉸接有鉸接軸線沿前后方向延伸的第一傳動杠桿和第二傳動杠桿，所述第一直線電機的動子與所述第一傳動杠桿的動力臂傳動連接，所述第一動刀通過與所述第一傳動杠桿的阻力臂傳動連接而與所述第一直線電機傳動連接；所述第二直線電機的動子與所述第二傳動杠桿的動力臂傳動連接，所述第二動刀通過與所述第二傳動杠桿的阻力臂傳動連接而與所述第二直線電機傳動連接。
[0008]所述第一動刀和第一直線電機均位于所述第一傳動杠桿的右側(cè)；所述第二動刀和第二直線電機均位于所述第二傳動杠桿的左側(cè)。
[0009]所述機架包括板厚沿前后方向延伸的安裝基板，所述第一、第二直線電機的導(dǎo)軌均固設(shè)于所述安裝基板上，安裝基板上開設(shè)有貫穿安裝基板前后側(cè)板面的用于在使用時供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的鋼筋穿孔。
[0010]所述安裝基板上設(shè)置有貫穿安裝基板前后側(cè)板面的第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一直線電機的導(dǎo)軌固設(shè)于所述第一安裝孔中，所述第二直線電機的導(dǎo)軌固設(shè)于所述第二安裝孔中。
[0011 ] 所述第二動刀的前側(cè)面具有在第二動刀左右往復(fù)運動過程中始終滑動貼設(shè)于第一動刀的后側(cè)面上的滑動配合段。
[0012]所述第一動刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，第二動刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃圍成供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的空間，所述滑動配合段由右弧形切刃上下兩端的前側(cè)面構(gòu)成，滑動配合段與左弧形切刃上下兩端的后側(cè)面導(dǎo)向滑動配
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[0013]由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:當需要對鋼筋切斷時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一、第二動刀相對運動而完成對鋼筋的切斷，在本發(fā)明中第一、第二動刀均為可以左右往復(fù)運動的動刀，在第一、第二動刀相對運動而切斷鋼筋時，材質(zhì)較軟的鋼筋將第一、第二動刀的作用力完全吸收掉，作用力不會經(jīng)刀傳遞給機架，機架不會有較大的振動，保證了切斷機的使用壽命，同時也為操作人員的施工安全提供了保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中安裝基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中第一、第二動刀的配合示意圖；
圖4是圖1的俯視圖；
圖5是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]切斷機的實施例1如圖f 4所示:包括機架和前后錯位布置的第一動刀5和第二動刀8，機架包括板厚沿前后方向延伸的安裝基板3，安裝基板3上設(shè)置有與第一、第二動刀傳動連接以驅(qū)動第一、第二動刀相對運動和相背運動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括第一直線電機和第二直線電機，安裝基板上開設(shè)有貫穿安裝基板前后側(cè)板面的第一安裝孔14和第二安裝孔15，第一、第二直線電機均包括導(dǎo)向方向沿左右方向延伸的導(dǎo)軌和導(dǎo)向移動裝配于對應(yīng)導(dǎo)軌上的動子，第一直線電機的導(dǎo)軌I固設(shè)于第一安裝孔14中，第二直線電機的導(dǎo)軌11固設(shè)于第二安裝孔15中，第一動刀5通過螺栓固定于第一直線電機的動子2上，第一直線電機的動子上于第一動刀5的左側(cè)固設(shè)有與第一動刀左端擋止配合的左擋塊4 ;第二動刀8通過螺栓固定于第二直線電機的動子10上，第二直線電機的動子上于第二動刀的右側(cè)固設(shè)有與第二動刀右端擋止配合的右擋塊9。安裝基板上設(shè)置有貫穿安裝基板前后側(cè)板面的用于在使用時供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的鋼筋穿孔13，安裝基板的前側(cè)板面上固設(shè)有軸線沿左右方向延伸的支撐滾輪16，支撐滾輪位于鋼筋穿孔的前側(cè)，支撐滾輪具有與鋼筋滾動支撐配合的外滾面。第二動刀8的前側(cè)面具有在第二動刀左右往復(fù)運動過程中始終滑動貼設(shè)于定刀的后側(cè)面上的滑動配合段50，第一動刀5右端具有凹口朝右的左弧形切刃6，第二動刀8左端具有凹口朝左的右弧形切刃7，左、右弧形切刃圍成供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的空間12，空間位于鋼筋穿孔的正后方，滑動配合段由右弧形切刃上下兩端的尖部7-1的前側(cè)面構(gòu)成，第二動刀在左右往復(fù)運動過程中尖部的前側(cè)面始終與左弧形切刃上下兩端的后側(cè)面導(dǎo)向滑動配合，由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚。
[0017]在使用時，鋼筋放置于支撐滾輪上，然后拉拽鋼筋，使鋼筋沿前后方向由鋼筋穿孔和左、右弧形切刃圍成的空間中穿過，第一、第二直線電機的動子分別帶動第一、第二動刀相對運動從而完成對鋼筋的切斷，然后第一、第二直線電機的動子帶動第一、第二動刀相背運動，便可以進行下一截鋼筋的切斷。支撐滾輪的設(shè)置有助于鋼筋的順利前后移動；左、右弧形切刃即有助于縮短動子所需的運動行程，又有助于方便的使右弧形切刃的上下兩端的前側(cè)面滑動貼設(shè)于左弧形切刃的上下兩端的后側(cè)面上，這樣保證了第一、第二動刀在相對運動時動刀不會與定刀發(fā)生碰撞，有利于保證第一、第二動刀的使用壽命；由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚，這樣更有利于增加弧形切刃對鋼筋的剪切力；在安裝基板上開設(shè)鋼筋穿孔，鋼筋穿孔的外圍均是連接成整體結(jié)構(gòu)的安裝基板，這樣保證了安裝基板的整體強度，安裝基板不會因切割時的反作用力而被撕裂；導(dǎo)軌設(shè)置于安裝孔中，安裝孔的外圍均是連接成整體結(jié)構(gòu)的安裝基板，同樣保證了安裝基板的整體強度，安裝基板不會因切割時的反作用力而被撕裂；由于省去了曲軸，所以可以將定刀和直線電機均安裝于安裝基板上，整個鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)非常簡單、小巧輕便，在安裝基板上裝上行走輪的話，可方便移動，在安裝基板上裝上提手的話，也可以方便操作人員手提；由于直線電機的動子與導(dǎo)軌之間是磁場作用力，所以即使動子受到鋼筋的反作用力，直線電機也不會受到損壞；整個鋼筋切斷機的體積非常小，很適用于在一些移動不便、使用空間有限制的工作場合中使用；采用兩個直線電機分別驅(qū)動第一動刀和第二動刀，這樣每個直線電機的功率需求較小，可以使用兩個小功率的直線電機來滿足需求，降低了切斷機的制作成本。
[0018]在本發(fā)明的其它實施例中:第一、第二動刀還可以通過連桿傳動連接于對應(yīng)動子上，此時連桿固設(shè)于對應(yīng)動子上，第一、第二動刀固設(shè)于對應(yīng)連桿上；第一、第二動刀也可以焊接固定于對應(yīng)動子上，此時不需設(shè)置左、右擋塊；左、右弧形切刃也可以被平直的切刃代替；安裝基板還可以由槽鋼的腰構(gòu)成，此時槽鋼的腿可以進一步的增加安裝基板的結(jié)構(gòu)強度；當然安裝基板也可以是框架結(jié)構(gòu)；直線電機的導(dǎo)軌也可以固設(shè)于安裝基板的后側(cè)板面上；支撐滾輪還可以不設(shè)；直線電機還可以被驅(qū)動缸等其它驅(qū)動機構(gòu)代替。
[0019]切斷機的實施例2如圖5所示:實施例2與實施例1不同的是:安裝基板上鉸接有轉(zhuǎn)動軸線沿前后方向延伸的第一傳動杠桿17和第二傳動杠桿18,第一、第二傳動杠桿的動力臂和阻力臂上分別鉸接有第一連桿19和第二連桿20，第一、第二傳動杠桿的動力臂均長于阻力臂，第一直線電機的動子通過與第一傳動杠桿17上的第一連桿鉸接相連而與第一傳動杠桿傳動連接，第一動刀5固設(shè)于左刀座21上，左刀座通過與第一傳動杠桿17上的第二連桿鉸接相連而與第一傳動杠桿傳動連接；第二直線電機的動子10通過與第二傳動杠桿18上的第一連桿鉸接相連而與第二傳動杠桿傳動連接，第二動刀8固設(shè)于右刀座22上，右刀座通過與第二傳動杠桿上的第二連桿鉸接相連而與第二傳動杠桿傳動連接。第一直線電機和第一動刀均位于第一傳動杠桿的右側(cè)，第二直線電機和第二動刀均位于第二傳動杠桿的左側(cè)。通過第一、第二傳動杠桿的使用可以減小安裝基板左右方向上的尺寸，有利于切斷機的小型化制作，同時第一、第二傳動杠桿還能夠起到省力作用，進一步的降低對直線電機的功率需求。
[0020]在本發(fā)明的其它實施例中:第一動刀也可以直接與第一傳動杠桿上的第二連桿鉸接相連；第二動刀也可以直接與第二傳動杠桿上的第二連桿鉸接相連；第一直線電機、第一動刀也可以分設(shè)于第一傳動杠桿的兩側(cè)；第二直線電機、第二動子也可以分設(shè)于第二傳動杠桿的兩側(cè)；第一、第二直線電機還可以被驅(qū)動缸等其它驅(qū)動機構(gòu)代替。
[0021]切斷機的實施例3如圖6所示:實施例3與實施例1不同的是:在實施例3中驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機30，機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸線沿前后方向延伸的第一曲軸23和第二曲軸24，第一曲軸23通過連桿與第一動刀5傳動連接以驅(qū)動第一動刀左右往復(fù)運動，第二曲軸24通過連桿與第二動刀8傳動連接以驅(qū)動第二動刀左右往復(fù)運動，第一曲軸上固設(shè)有左齒輪25，第二曲軸24上固設(shè)有與左齒輪嚙合傳動的右齒輪26，左、右齒輪的傳動比為1:1，旋轉(zhuǎn)電機30的動力輸出端通過減速機構(gòu)與第一曲軸23傳動相連,減速機構(gòu)包括同軸固設(shè)于第一曲軸上的大齒輪28和與大齒輪嚙合傳動的小齒輪29，小齒輪29與旋轉(zhuǎn)電機30傳動連接。通過左、右齒輪的傳動換向可以保證第一、第二曲軸驅(qū)動第一、第二動刀相對運動和相背運動。在本發(fā)明的其它實施例中，減速機構(gòu)還可以是多級齒輪傳動機構(gòu)；當?shù)谝弧⒌诙拥兜倪\動速度要求不一致時，左、右齒輪的傳動比也可以不是1:1。
【權(quán)利要求】
1.一種切斷機，包括機架，其特征在于:還包括前后錯位布置的第一動刀和第二動刀，機架上設(shè)置有與第一、第二動刀傳動連接以驅(qū)動第一、第二動刀相對運動和相背運動的驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一直線電機和第二直線電機，第一、第二直線電機均包括導(dǎo)向方向沿左右方向延伸的導(dǎo)軌和導(dǎo)向移動裝配于對應(yīng)導(dǎo)軌上的動子，所述第一動刀與所述第一直線電機的動子傳動連接，所述第二動刀與所述第二直線電機的動子傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷機，其特征在于:所述第一動刀固設(shè)于所述第一直線電機的動子上，所述第二動刀固設(shè)于所述第二直線電機的動子上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷機，其特征在于:所述機架上鉸接有鉸接軸線沿前后方向延伸的第一傳動杠 桿和第二傳動杠桿，所述第一直線電機的動子與所述第一傳動杠桿的動力臂傳動連接，所述第一動刀通過與所述第一傳動杠桿的阻力臂傳動連接而與所述第一直線電機傳動連接；所述第二直線電機的動子與所述第二傳動杠桿的動力臂傳動連接，所述第二動刀通過與所述第二傳動杠桿的阻力臂傳動連接而與所述第二直線電機傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切斷機，其特征在于:所述第一動刀和第一直線電機均位于所述第一傳動杠桿的右側(cè)；所述第二動刀和第二直線電機均位于所述第二傳動杠桿的左側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷機，其特征在于:所述機架包括板厚沿前后方向延伸的安裝基板，所述第一、第二直線電機的導(dǎo)軌均固設(shè)于所述安裝基板上，安裝基板上開設(shè)有貫穿安裝基板前后側(cè)板面的用于在使用時供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的鋼筋穿孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切斷機，其特征在于:所述安裝基板上設(shè)置有貫穿安裝基板前后側(cè)板面的第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一直線電機的導(dǎo)軌固設(shè)于所述第一安裝孔中，所述第二直線電機的導(dǎo)軌固設(shè)于所述第二安裝孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項所述的切斷機，其特征在于:所述第二動刀的前側(cè)面具有在第二動刀左右往復(fù)運動過程中始終滑動貼設(shè)于第一動刀的后側(cè)面上的滑動配合段。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切斷機，其特征在于:所述第一動刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，第二動刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃圍成供相應(yīng)鋼筋沿前后方向穿過的空間，所述滑動配合段由右弧形切刃上下兩端的前側(cè)面構(gòu)成，滑動配合段與左弧形切刃上下兩端的后側(cè)面導(dǎo)向滑動配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切斷機，其特征在于:由左至右左弧形切刃的厚度逐漸變薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐漸變厚。
【文檔編號】B21F11/00GK103909182SQ201410089406
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】孫保平, 汪旭東, 張洛明, 許寶玉, 張軍, 封海潮, 孫小飛, 孫彥如, 馮中燦, 孫書人 申請人:長葛市新世紀機電有限公司