角度可調(diào)鉆孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種角度可調(diào)鉆孔機，它包括基架及鉆孔裝置，基架上設(shè)有加工平臺，加工平臺上方設(shè)置有鉆孔裝置，其改進(jìn)之處在于：它還包括角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)機構(gòu)及軸，所述軸與加工平臺相對固定，其上樞接所述鉆孔裝置；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與鉆孔裝置相連調(diào)整并限制其傾斜角度。本實用新型的有益效果在于為鉆孔機設(shè)置了一個角度調(diào)節(jié)裝置，從而使得鉆頭可方便的在水平面上調(diào)整到不同所需角度進(jìn)行打孔作業(yè)，從而使得對需要打斜孔零件的大批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。
【專利說明】角度可調(diào)鉆孔機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種汽車零件加工設(shè)備，尤其是指一種角度可調(diào)鉆孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]在零件加工中，經(jīng)常會需要在一些拐角中進(jìn)行鉆孔的工作。而現(xiàn)成加工設(shè)備大多只能上下鉆孔。特別是在汽車零件中存在許多斜孔需要鉆孔，現(xiàn)有只能通過手工來完成。如圖1、2所示為兩種常見的剎車片鋼襯板90，不同產(chǎn)品的外形會有一定區(qū)別。但通常都包括一個弧形側(cè)面91，而該弧形側(cè)面91左、右不同的間距間隔各需要打一個孔92?？梢姮F(xiàn)有的手工操作在應(yīng)對諸如此類剎車片鋼襯板90，一來在弧形側(cè)面91打孔92的定位存在難度，二來如何左、右對稱的打好兩個對應(yīng)孔更是難上加難，即使實現(xiàn)了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也無法保證。而車輛配件的需求量往往很大，因此行業(yè)亟需一個專用設(shè)備可靠大批量高效的完成該任務(wù)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種角度可調(diào)鉆孔機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種角度可調(diào)鉆孔機，它包括基架及鉆孔裝置，基架上設(shè)有加工平臺，加工平臺上方設(shè)置有鉆孔裝置，其改進(jìn)之處在于:它還包括角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)機構(gòu)及軸，所述軸與加工平臺相對固定，其上樞接所述鉆孔裝置；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與鉆孔裝置相連調(diào)整并限制其傾斜角度；
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，所述鉆孔裝置包括兩個；對應(yīng)的，所述角度調(diào)節(jié)裝置的軸包括兩個，兩個軸同高度的間隔與加工平臺相對固定，每個軸上分別套接有一個鉆孔裝置；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿，所述鉆孔裝置的中部偏下端套接所述角度調(diào)節(jié)裝置的軸，兩個鉆孔裝置的中部偏上端螺接所述調(diào)節(jié)絲桿的兩端；
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述鉆孔裝置包括基座、進(jìn)給機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)及鉆頭；所述基座套接于軸上并與調(diào)節(jié)機構(gòu)相連；所述進(jìn)給機構(gòu)包括固定部與移動部，固定部設(shè)置于基座，移動部上設(shè)置所述鉆頭，所述傳動機構(gòu)與鉆頭聯(lián)動驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，它還包括電控裝置及控制腳踏；所述電控裝置電連接所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與控制腳踏；
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)給機構(gòu)為直線氣缸或直線電機，所述直線氣缸或直線電機與電控裝置電連接；
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機、傳動皮帶及皮帶輪，所述鉆頭套接皮帶輪，所述傳動皮帶分別套接于電機與皮帶輪之上；所述電機與電控裝置電連接。
[0010]相比于常見的鉆孔機其要么是手持式，要么就是固定垂直進(jìn)給式，難以對零件傾斜面準(zhǔn)確加工的缺點，本實用新型的有益效果在于為鉆孔機設(shè)置了一個角度調(diào)節(jié)裝置，從而使得鉆頭可方便的在水平面上調(diào)整到不同所需角度進(jìn)行打孔作業(yè)，從而使得對需要打斜孔零件的大批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖詳述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)
[0012]圖1為一種待加工剎車片鋼襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為另一種待加工剎車片鋼襯板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0015]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2。
[0016]10-基架；11-加工平臺；20_鉆孔裝置；21_進(jìn)給機構(gòu)；22_鉆頭；23_轉(zhuǎn)動機構(gòu)；31-軸；32_調(diào)節(jié)絲桿；40_控制腳踏；50_電控裝置；90_剎車片鋼襯板；91_弧形側(cè)面；92-孔。
【具體實施方式】
[0017]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0018]請參閱圖3以及圖4，本實用新型提供了一種角度可調(diào)鉆孔機，它主要包括有基架10、鉆孔裝置20和角度調(diào)節(jié)裝置。其中，基架10上設(shè)有用于放置待加工零件的加工平臺11，加工平臺11上方則設(shè)置所述鉆孔裝置。與傳統(tǒng)的鉆孔機不同，本專利中鉆孔裝置20是設(shè)置在角度調(diào)節(jié)裝置上的，具體的，角度調(diào)節(jié)裝置包括軸31及調(diào)節(jié)絲桿32。其中，軸31的設(shè)置應(yīng)當(dāng)與加工平臺呈相對固定，最簡單就是將軸31設(shè)置在基架10上，軸31的作用是將鉆孔裝置20樞接在基架10上，進(jìn)而鉆孔裝置20就能沿著這個軸31相對于加工平臺11旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動到不同角度的需求。鉆孔裝置20的轉(zhuǎn)動是通過調(diào)節(jié)絲桿來實現(xiàn)的，具體的，鉆孔裝置偏上部位置鉸接有連接套管，連接套管上設(shè)置有內(nèi)螺紋，滾珠絲桿的外螺紋與內(nèi)螺紋相互適配，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動滾珠絲桿的同時，位于兩側(cè)的連接導(dǎo)管就會被均勻的收縮或者伸開，同時驅(qū)動整個鉆孔裝置在軸31上轉(zhuǎn)動。
[0019]進(jìn)一步的，為了限制和使得鉆孔裝置20的旋轉(zhuǎn)可控，需要用到調(diào)節(jié)機構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)方案可采用多種機械領(lǐng)域常見的限位結(jié)構(gòu)，例如在鉆孔裝置20與軸31之間設(shè)置荊爪機構(gòu)、采用卡齒嚙合固定等等，上述方案只要能起到對鉆孔裝置20在軸31的轉(zhuǎn)動可調(diào)整，且調(diào)整到某個既定傾斜角度后可固定即可，在一實施例中，所述機架上以軸為圓心，設(shè)置有弧形槽，而鉆孔裝置上設(shè)置有固定螺栓的固定孔，當(dāng)鉆孔裝置轉(zhuǎn)動至特定位置時，就可以通過螺栓穿過鉆孔裝置并穿過機架上的弧形槽，并與螺母配合固定。
[0020]由此，相比以往方向不可調(diào)整的鉆孔機，本實用新型技術(shù)方案由于在鉆孔機上引入了角度調(diào)節(jié)裝置，從而使得鉆頭可方便的在水平面上調(diào)整到不同所需角度進(jìn)行打孔作業(yè)，使得對需要打斜孔零件的大批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。
[0021]具體實施例:
[0022]本實施例是基于上述方案所提供的一種專門用來加工如圖1、2所示剎車片鋼襯板90的角度可調(diào)鉆孔機。由圖可見，剎車片鋼襯板90的弧形側(cè)面91左右兩側(cè)各需要打一個孔92，因此為了最大程度提高對該種產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，本實施例中，為一臺角度可調(diào)鉆孔機同時配備兩個鉆孔裝置，對應(yīng)的，其角度調(diào)節(jié)裝置的軸31也包括有兩個，為了確保兩個鉆孔裝置的同步調(diào)整，兩個軸31也應(yīng)當(dāng)同高度的間隔且均與加工平臺呈相對固定的設(shè)置，進(jìn)而，在每個軸31上分別套接其中一個鉆孔裝置20。進(jìn)一步的，在本實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)的核心部件采用調(diào)節(jié)絲桿32，為了實現(xiàn)對兩個鉆孔裝置20的限位、調(diào)整，每個鉆孔裝置20的中部偏下端套接所述角度調(diào)節(jié)裝置的軸31，兩個鉆孔裝置20的中部偏上端則螺接所述調(diào)節(jié)絲桿32的兩端。
[0023]由此，當(dāng)加工不同剎車片鋼襯板90，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿32即可同時聯(lián)動的調(diào)整兩個鉆孔裝置20使其繞軸31轉(zhuǎn)動起到調(diào)節(jié)角度的目的，調(diào)節(jié)到位后調(diào)節(jié)絲桿32本身的螺接結(jié)構(gòu)可以有效確保對兩個鉆孔裝置20的限位作用，再將剎車片鋼襯板90放在加工平臺11上即可一次性對剎車片鋼襯板90兩側(cè)同時進(jìn)行鉆孔，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0024]作為一實施例,上述鉆孔裝置20具體包括有基座、進(jìn)給機構(gòu)21、鉆頭22 ;及轉(zhuǎn)動機構(gòu)23。其中，基座是套接軸31并與連接調(diào)節(jié)機構(gòu)的主要部件，其為整個鉆孔裝置20提供一個基礎(chǔ)平臺。而進(jìn)給機構(gòu)21進(jìn)一步包括固定部與移動部，固定部設(shè)置于基座上，移動部上則設(shè)置所述鉆頭22，所述傳動機構(gòu)23與鉆頭22聯(lián)動驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。由此，鉆孔裝置20整體可以圍繞軸31旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度，待角度到位后，通過限位結(jié)構(gòu)限制住鉆孔裝置的位置，具體為固定部的固定，工作時其自身進(jìn)給機構(gòu)21的移動部移動，通過移動部的移動，調(diào)整鉆頭與加工平臺之間的距離，使這種鉆孔機可以實現(xiàn)不同厚度的鋼板加工，鉆頭22在轉(zhuǎn)動機構(gòu)23聯(lián)動下旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給即可完成打孔作業(yè)。
[0025]作為一實施例，角度可調(diào)鉆孔機還包括電控裝置50及控制腳踏40，所述電控裝置50電連接所述鉆孔裝置20的轉(zhuǎn)動機構(gòu)23與控制腳踏40?？刂颇_踏40可根據(jù)使用方便設(shè)置在基架10的底部，根據(jù)需要可在電控裝置50上設(shè)置，一旦控制腳踏40被踩下或釋放即驅(qū)動鉆孔裝置20的轉(zhuǎn)動機構(gòu)23帶動鉆頭22工作。由此設(shè)計將開關(guān)移到操作者腳來控制，可以釋放其雙手，加快工件的加工效率。
[0026]作為一實施例，上述鉆孔裝置20的進(jìn)給機構(gòu)21為直線氣缸或直線電機，所述直線氣缸或直線電機與電控裝置50電連接。本實施例提供的是一個鉆孔裝置20電控的方案，通過采用直線氣缸或直線電機，從而當(dāng)電控裝置50發(fā)出工作指令時候，直線氣缸或直線電機的移動部移動，進(jìn)而帶動鉆頭22完成進(jìn)給作業(yè)。當(dāng)然，為了節(jié)省成本，鉆孔裝置20的進(jìn)給機構(gòu)21也可以采用傳統(tǒng)如現(xiàn)有很多立式鉆孔機上采用的純機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。
[0027]作為一實施例,上述轉(zhuǎn)動機構(gòu)23包括電機、傳動皮帶及皮帶輪,所述鉆頭22套接皮帶輪，所述傳動皮帶分別套接于電機與皮帶輪之上；所述電機與電控裝置電連接。除了上述方式外，轉(zhuǎn)動機構(gòu)23也可采用電機直接連接鉆頭22，或者電機通過齒輪箱等連接鉆頭22等方案。
[0028]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種角度可調(diào)鉆孔機，它包括基架及鉆孔裝置，基架上設(shè)有加工平臺，加工平臺上方設(shè)置有鉆孔裝置，其特征在于:它還包括角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)機構(gòu)及軸，所述軸與加工平臺相對固定，其上樞接所述鉆孔裝置；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與鉆孔裝置相連調(diào)整并限制其傾斜角度。
2.如權(quán)利要求1所述的角度可調(diào)鉆孔機，其特征在于:所述鉆孔裝置包括兩個；對應(yīng)的，所述角度調(diào)節(jié)裝置的軸包括兩個，兩個軸同高度的間隔與加工平臺相對固定，每個軸上分別套接有一個鉆孔裝置；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿，所述鉆孔裝置的中部偏下端套接所述角度調(diào)節(jié)裝置的軸，兩個鉆孔裝置的中部偏上端螺接所述調(diào)節(jié)絲桿的兩端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的角度可調(diào)鉆孔機，其特征在于:所述鉆孔裝置包括基座、進(jìn)給機構(gòu)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)及鉆頭；所述基座套接于軸上并與調(diào)節(jié)機構(gòu)相連；所述進(jìn)給機構(gòu)包括固定部與移動部，固定部設(shè)置于基座，移動部上設(shè)置所述鉆頭，所述傳動機構(gòu)與鉆頭聯(lián)動驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的角度可調(diào)鉆孔機，其特征在于:它還包括電控裝置及控制腳踏；所述電控裝置電連接所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與控制腳踏。
5.如權(quán)利要求4所述的角度可調(diào)鉆孔機，其特征在于:所述進(jìn)給機構(gòu)為直線氣缸或直線電機，所述直線氣缸或直線電機與電控裝置電連接。
6.如權(quán)利要求5所述的角度可調(diào)鉆孔機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機、傳動皮帶及皮帶輪，所述鉆頭套接皮帶輪，所述傳動皮帶分別套接于電機與皮帶輪之上；所述電機與電控裝置電連接。
【文檔編號】B23B47/00GK203635988SQ201320894456
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】林宇, 林梅生, 蘇美珍 申請人:福建華日汽車配件有限公司