專利名稱：一種機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床加工領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在零件的加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)直徑較大且加工深度也較深的孔，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的曲軸孔加工、缸蓋凸輪軸孔的加工等，那么所需的加工刀具長(zhǎng)度相應(yīng)的也就較長(zhǎng)。在工件加工過(guò)程中，尤其是機(jī)床處于換裝工件或機(jī)床停止期間以及加工過(guò)程中刀具退回到原位的狀態(tài)下時(shí)，由于刀具在主軸外懸伸較長(zhǎng)，并且刀具重量較重，因此長(zhǎng)時(shí)間的刀具懸置，會(huì)使得刀具在自身重力的影響下出現(xiàn)撓曲變形等情況，影響后續(xù)工件的加工精度。要解決刀具由于長(zhǎng)時(shí)間懸置而產(chǎn)生撓曲變形，從而影響刀具的加工精度的問(wèn)題，就需要機(jī)床處于上述狀態(tài)時(shí)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的對(duì)刀具進(jìn)行支撐的機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)床刀具的支撐機(jī)構(gòu)，特別是當(dāng)機(jī)床處于換裝工件或機(jī)床停止期間以及加工過(guò)程中刀具退回到原位的狀態(tài)下時(shí)，刀具的支撐機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)底座，設(shè)置在刀具的底側(cè)并朝向所述刀具做伸縮運(yùn)動(dòng)；支撐件，設(shè)置在所述活動(dòng)底座上靠近所述刀具的一端；在所述活動(dòng)底座伸出到最高位置，所述支撐件將所述刀具支撐在水平軸線上?？蛇x地，上述的裝置中，所述活動(dòng)底座固定安裝在位于所述刀具底側(cè)的機(jī)床夾具體上。可選地，上述的裝置中，所述活動(dòng)底座位于所述刀具垂直下方并固定安裝在所述刀具垂直下方的機(jī)床夾具體上?？蛇x地，上述的裝置中，所述活動(dòng)底座為油缸，所述油缸的缸筒固定安裝在所述機(jī)床夾具體上，所述油缸的活塞桿朝向所述刀具并與所述支撐件連接?？蛇x地，上述的裝置中，所述支撐件包括滾輪支架和滾輪，所述滾輪通過(guò)銷軸和軸承安裝在所述滾輪支架上，所述滾輪支架與所述活動(dòng)底座固定連接。可選地，上述的裝置中，所述滾輪包括左側(cè)支撐斜面、右側(cè)支撐斜面和中心凹槽；所述滾輪為以所述中心凹槽的豎直中心線呈軸對(duì)稱的結(jié)構(gòu)；在所述活動(dòng)底座伸出到最高位置，所述左側(cè)支撐斜面與所述刀具接觸，所述右側(cè)支撐斜面與所述刀具接觸?？蛇x地，上述的裝置中，所述滾輪與所述刀具的支撐點(diǎn)到所述刀具的懸臂根部的距離，為所述刀具的懸臂長(zhǎng)度的1/2至4/5?？蛇x地，上述的裝置中，所述滾輪與所述刀具的支撐點(diǎn)到所述刀具的懸臂根部的距離，為所述刀具的懸臂長(zhǎng)度的2/3。
可選地，上述的裝置中，所述油缸通過(guò)油缸支架固定安裝在所述機(jī)床夾具體上；所述油缸支架包括相互垂直的固定端和夾持端，所述固定端與所述機(jī)床夾具體固定連接，所述夾持端用于固定所述油缸?？蛇x地，上述的裝置中，所述支撐機(jī)構(gòu)側(cè)面還設(shè)有開(kāi)關(guān)板，所述開(kāi)關(guān)板上安裝有兩個(gè)用于控制所述活動(dòng)底座伸縮運(yùn)動(dòng)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)之間的距離等于所述活動(dòng)底座伸縮運(yùn)動(dòng)的距離。本發(fā)明至少存在以下技術(shù)效果I)、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在刀具底側(cè)的活動(dòng)底座的伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與其連接的支撐件運(yùn)動(dòng)，能夠使得支撐件與刀具接觸并支撐刀具，解決了刀具由于長(zhǎng)時(shí)間懸置而產(chǎn)生撓曲變形，從而影響刀具的加工精度的問(wèn)題；2)、本發(fā)明的活動(dòng)底座與支撐件是設(shè)置刀具垂直下方，即與重力方向相反，更好的起到支撐刀具、防止因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間懸置導(dǎo)致刀具變形的作用；3)、本發(fā)明活動(dòng)底座采用油缸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；4)、本發(fā)明支撐件包括滾輪支架以及通過(guò)銷軸和軸承設(shè)置在所述滾輪支架上的滾輪，通過(guò)滾輪與刀具接觸并支撐刀具，使得整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；5)、本發(fā)明的滑輪由左側(cè)支撐斜面、右側(cè)支撐斜面和中心凹槽組成，這樣的結(jié)構(gòu)與刀具需要支撐處形狀相匹配，使得支撐更穩(wěn)固，并且可以避免支撐過(guò)程中對(duì)刀具的損壞；6)、本發(fā)明中滑輪與刀具的支撐點(diǎn)到所述刀具的懸臂根部的距離為所述刀具的懸臂長(zhǎng)度的1/2至4/5，使得支撐位置更合理，達(dá)到更好的支撐效果；7)、本發(fā)明油缸支架采用由相互垂直焊接的固定端和夾持端組成，使得油缸安裝和拆卸方便且更牢固；8)、本發(fā)明采用設(shè)置在開(kāi)關(guān)板上的兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)來(lái)對(duì)油缸活塞桿的伸縮位移做準(zhǔn)確的定位，活塞桿的伸縮量不大于兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)之間的距離，使得油缸的伸縮控制更安全和智能化，成本低，并且避免油缸伸得過(guò)長(zhǎng)損壞刀具。


圖1為本發(fā)明支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，也是支撐機(jī)構(gòu)處于支撐狀態(tài)時(shí)各部件與機(jī)床刀具的相對(duì)位置示意圖；圖2為本發(fā)明支撐機(jī)構(gòu)處于非支撐狀態(tài)時(shí)各部件與機(jī)床刀具的相對(duì)位置示意圖；圖3為本發(fā)明圖1的左視圖；圖4為本發(fā)明支撐機(jī)構(gòu)在支撐與非支撐狀態(tài)時(shí)油缸的支撐板與兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)的相對(duì)位置示意圖；圖5為本發(fā)明圖3中I部分的放大示意圖；圖6為本發(fā)明圖5中滾輪的示意圖；圖7a和圖7b分別為本發(fā)明中滾輪支架的主視圖和俯視圖；圖8a和圖8b分別為本發(fā)明中支撐板的主視圖和俯視圖；圖9a和圖9b分別為本發(fā)明中開(kāi)關(guān)板的王視圖和左視圖；圖10a、圖1Ob和圖1Oc分別為本發(fā)明中油缸支架的主視圖、俯視圖和側(cè)視圖；其中，
1-刀具，2-油缸，3-滾輪支架，4-滾輪，401-銷軸，402-軸承，403-隔套，404-螺母，5-支撐板，501-球面墊圈，6-墊片，7-油缸支架，701-固定端，702-夾持端，8-機(jī)床夾具體，9-開(kāi)關(guān)板，10-感應(yīng)開(kāi)關(guān)，11-工件，12-導(dǎo)向套。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1-圖1Oc為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)底座，設(shè)置在刀具I的底側(cè)并朝向所述刀具I做伸縮運(yùn)動(dòng)。所述支撐機(jī)構(gòu)還包括支撐件，設(shè)置在所述活動(dòng)底座上靠近所述刀具I的一端。在所述活動(dòng)底座伸出到最高位置，所述支撐件將所述刀具I支撐在水平軸線上。本發(fā)明通過(guò)活動(dòng)底座的伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與其連接的支撐件運(yùn)動(dòng)，能夠使得支撐件與刀具I接觸并支撐刀具，解決了刀具I由于長(zhǎng)時(shí)間懸置而產(chǎn)生撓曲變形，從而影響到加工精度的問(wèn)題。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述活動(dòng)底座可以固定安裝在位于所述刀具I底側(cè)的機(jī)床夾具體8上。所述活動(dòng)底座可以是多個(gè)，比如為兩個(gè)的時(shí)候，為了保證支撐力的平衡分配以更好地支撐刀具1，所述兩個(gè)活動(dòng)底座應(yīng)該是左右對(duì)稱布置在所述機(jī)床夾具體8上。當(dāng)所述活動(dòng)底座為多個(gè)的時(shí)候也可以采用類似的方法布置。本例中是優(yōu)選所述活動(dòng)底座還位于所述刀具I垂直下方，對(duì)應(yīng)地是固定安裝在所述刀具I垂直下方的機(jī)床夾具體8上，并可沿所述垂直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)設(shè)置在垂直下方的時(shí)候，活動(dòng)底座只需要一個(gè)就能滿足支撐要求。此時(shí)活動(dòng)底座的支撐力剛好與重力方向相反，更好的起到支撐刀具1、防止因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間懸置導(dǎo)致刀具I變形的作用。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述活動(dòng)底座可以為油缸2，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。所述油缸2的缸筒固定安裝在所述機(jī)床夾具體8上。所述支撐件可以包括滾輪支架3以及所述滾輪支架3頂部上設(shè)置的滾輪4。所述支撐件是通過(guò)所述滾輪支架3與所述活動(dòng)底座固定連接。如圖5所示，所述滾輪4可以通過(guò)銷軸401、軸承402、隔套403和螺母404安裝在所述滾輪支架3上。上述支撐件的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸安裝更方便，也降低了成本。另外，為了避免支撐過(guò)程中滾輪4對(duì)刀具I表面造成損壞，通常將所述滾輪4與刀具I接觸部位設(shè)計(jì)為與所述刀具I需要支撐處形狀相匹配，特別如圖5和圖6所示，所述滾輪4的周邊有溝槽，呈梯形。具體地所述滾輪4分為左側(cè)支撐斜面、右側(cè)支撐斜面和中心凹槽，所述滾輪4為以所述中心凹槽的豎直中心線呈軸對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，并且左右支撐斜面之間夾角為90°。在所述活動(dòng)底座伸出到最高位置，所述左、右側(cè)支撐斜面均與所述刀具接觸，保證刀具I處在滾輪4上最佳位置，既不影響刀具I的正常使用又使得支撐更穩(wěn)固。當(dāng)所述支撐機(jī)構(gòu)處于支撐狀態(tài)時(shí)，為了使得滾輪4支撐刀具I的位置更合理，達(dá)到更好的支撐效果，所述滾輪4與所述刀具I的支撐點(diǎn)到所述刀具I的懸臂根部的距離為所述刀具I的懸臂長(zhǎng)度的1/2至4/5，本例中最優(yōu)選為懸臂長(zhǎng)度的2/3。所述油缸2的活塞桿朝向所述刀具I并與所述支撐件連接。所述活塞桿頂部還通過(guò)螺栓和球面墊圈501與支撐板5固定連接。所述支撐板5再與所述滾輪支架3的底部通過(guò)螺栓固定，它們之間還設(shè)有墊片6。最后通過(guò)活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪支架3以及滾輪4運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述油缸2可以通過(guò)油缸支架7固定安裝在所述機(jī)床夾具體8上。如圖10a、圖1Ob以及圖1Oc所示,所述油缸支架7可以包括相互垂直的固定端701和夾持端702。所述固定端701上開(kāi)有螺孔，在所述機(jī)床夾具體8對(duì)應(yīng)位置也開(kāi)有螺孔，通過(guò)螺栓將所述固定端701與所述機(jī)床夾具體8固定連接。所述夾持端702上開(kāi)有與所述油缸2的缸筒相匹配的定位安裝孔，油缸2穿入所述定位安裝孔并用螺栓固定。使得油缸2的安裝和拆卸更方便，并且成本低又牢固。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)側(cè)面還設(shè)有固定的開(kāi)關(guān)板9。所述開(kāi)關(guān)板9上安裝有兩個(gè)用于控制所述活動(dòng)底座伸縮運(yùn)動(dòng)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)10，用來(lái)對(duì)油缸2活塞桿的伸縮位移做準(zhǔn)確的定位。所述活塞桿前端的支撐板的側(cè)面設(shè)有感應(yīng)螺栓，可以與所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)10接觸并控制感應(yīng)開(kāi)關(guān)10。通?；钊麠U的伸縮量應(yīng)不大于兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)10之間的距離，活塞桿的伸縮量也就是油缸2的行程。本例中取活塞桿的伸縮量與所述兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)10之間的距離相等。當(dāng)活塞桿伸到最長(zhǎng)或縮到最短時(shí)，其頂部支撐板的感應(yīng)螺栓剛好分別與開(kāi)關(guān)板上的感應(yīng)開(kāi)關(guān)10接觸，并觸動(dòng)開(kāi)關(guān)控制油缸2，達(dá)到定位的目的，使得油缸2的伸縮控制更安全和智能化，并且避免油缸2伸得過(guò)長(zhǎng)損壞刀具。本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如下本發(fā)明根據(jù)支撐力平衡的原理設(shè)計(jì)了一種機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，主要為了解決機(jī)床在對(duì)加工孔的長(zhǎng)度較長(zhǎng)且直徑較大的工件11加工處理過(guò)程中，直徑大且懸伸較長(zhǎng)刀具I由于長(zhǎng)時(shí)間懸置而導(dǎo)致變形的問(wèn)題。所述機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)通用油缸2來(lái)控制滾輪4的上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支撐件與刀具I接合或分離。當(dāng)工件11進(jìn)行加工時(shí)，油缸2的活塞桿收縮帶動(dòng)滾輪4與刀具I分離，滾輪4處于落下?tīng)顟B(tài)，刀具I通過(guò)機(jī)床夾具8上的導(dǎo)向套12支撐定位對(duì)工件11上的孔進(jìn)行加工。當(dāng)工件11加工完成后，刀具I退出導(dǎo)向套12退回到原始位置，此時(shí)油缸2的活塞桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)滾輪4與刀具I接觸，滾輪4上升到支撐位置，滾輪4對(duì)加工刀具I起到支撐作用，防止刀具I因懸伸較長(zhǎng)及自身重力而產(chǎn)生撓曲變形，對(duì)后續(xù)工件的加工精度產(chǎn)生影響。需要注意的是，當(dāng)機(jī)床再次進(jìn)行加工時(shí)，本支撐機(jī)構(gòu)需要退回到落下?tīng)顟B(tài)，使得滾輪4與刀具I脫離，以免對(duì)刀具I加工進(jìn)行干涉。本發(fā)明使用時(shí)，需要根據(jù)刀具I的高度及油缸2的行程計(jì)算出油缸支架7及開(kāi)關(guān)板9的安裝位置，在機(jī)床夾具體8上加工出油缸支架7的安裝定位孔及開(kāi)關(guān)板9的安裝孔，然后對(duì)油缸支架7及開(kāi)關(guān)板9進(jìn)行安裝。再通過(guò)銷軸401、隔套403及螺母404將軸承402及滾輪4安裝在滾輪支架3上。支撐板5通過(guò)螺釘及球面墊圈501與油缸2的活塞桿連接，最后將上述安裝完成的滾輪支架3的組件通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件螺釘固定安裝在支撐板5上。此時(shí)便可通過(guò)通用油缸2來(lái)控制滾輪4的上升與落下，達(dá)到支撐刀具I的目的。墊片6用來(lái)調(diào)整滾輪支架3的安裝高度。本發(fā)明的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)是靠開(kāi)關(guān)板9上的上下兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)10來(lái)控制支撐機(jī)構(gòu)上升與落下的準(zhǔn)確位置。所述支撐板5側(cè)面的感應(yīng)螺栓通過(guò)與所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)10接觸來(lái)控制感應(yīng)開(kāi)關(guān)10。當(dāng)活塞桿伸長(zhǎng)到其上設(shè)置的滾輪4剛好與刀具I接觸時(shí)，支撐板5側(cè)面的感應(yīng)螺栓也剛好與所述最上端的感應(yīng)開(kāi)關(guān)10接觸，即如圖4中所示a點(diǎn)位置處,此時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)10控制油缸2停止伸長(zhǎng)，防止因?yàn)橛透?松動(dòng)發(fā)生位移等問(wèn)題對(duì)刀具I產(chǎn)生影響，確保支撐機(jī)構(gòu)上升的準(zhǔn)確位置?；钊麠U收縮過(guò)程中，當(dāng)支撐板5側(cè)面的感應(yīng)螺栓剛好與所述最下端的感應(yīng)開(kāi)關(guān)10接觸時(shí)，即如圖4中所示b點(diǎn)位置處,感應(yīng)開(kāi)關(guān)10則控制油缸2停止收縮，確保支撐機(jī)構(gòu)下降的準(zhǔn)確位置。本發(fā)明中的零件除了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的螺母404、螺栓、球面墊圈501、外購(gòu)件軸承402之外，其它各元件均為專用零件，需專用設(shè)計(jì)及制作。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)包括 活動(dòng)底座，設(shè)置在刀具(I)的底側(cè)并朝向所述刀具(I)做伸縮運(yùn)動(dòng)； 支撐件，設(shè)置在所述活動(dòng)底座上靠近所述刀具(I)的一端； 在所述活動(dòng)底座伸出到最高位置，所述支撐件將所述刀具(I)支撐在水平軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)底座固定安裝在位于所述刀具(I)底側(cè)的機(jī)床夾具體(8 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)底座位于所述刀具(I)垂直下方并固定安裝在所述刀具(I)垂直下方的機(jī)床夾具體(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)底座為油缸(2)，所述油缸(2)的缸筒固定安裝在所述機(jī)床夾具體(8)上，所述油缸(2)的活塞桿朝向所述刀具(I)并與所述支撐件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐件包括滾輪支架(3 )和滾輪(4 )，所述滾輪(4 )通過(guò)銷軸(401)和軸承(402 )安裝在所述滾輪支架(3 )上，所述滾輪支架(3)與所述活動(dòng)底座固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾輪(4)包括左側(cè)支撐斜面、右側(cè)支撐斜面和中心凹槽；所述滾輪(4)為以所述中心凹槽的豎直中心線呈軸對(duì)稱的結(jié)構(gòu)； 在所述活動(dòng)底座伸出到最高位置，所述左側(cè)支撐斜面與所述刀具(I)接觸，所述右側(cè)支撐斜面與所述刀具(I)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾輪(4)與所述刀具(I)的支撐點(diǎn)到所述刀具(I)的懸臂根部的距離，為所述刀具(I)的懸臂長(zhǎng)度的1/2至4/5。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾輪(4)與所述刀具(I)的支撐點(diǎn)到所述刀具(I)的懸臂根部的距離，為所述刀具(I)的懸臂長(zhǎng)度的2/3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油缸(2)通過(guò)油缸支架(7)固定安裝在所述機(jī)床夾具體(8)上；所述油缸支架(7)包括相互垂直的固定端(701)和夾持端(702)，所述固定端(701)與所述機(jī)床夾具體(8)固定連接，所述夾持端(702)用于固定所述油缸(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)側(cè)面還設(shè)有開(kāi)關(guān)板(9)，所述開(kāi)關(guān)板(9)上安裝有兩個(gè)用于控制所述活動(dòng)底座伸縮運(yùn)動(dòng)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)(10)，所述兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)(10)之間的距離等于所述活動(dòng)底座伸縮運(yùn)動(dòng)的距離。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)床刀具支撐機(jī)構(gòu)，涉及機(jī)床加工領(lǐng)域，所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在刀具的底側(cè)并朝向所述刀具做伸縮運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)底座，還包括設(shè)置在活動(dòng)底座上的支撐件；特別是當(dāng)機(jī)床處于換裝工件或機(jī)床停止期間以及加工過(guò)程中刀具退回到原位的狀態(tài)下時(shí)，所述活動(dòng)底座伸出到最高位置，所述支撐件將刀具支撐在水平軸線上，解決了刀具由于長(zhǎng)時(shí)間懸置而產(chǎn)生撓曲變形，從而影響刀具的加工精度的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102990410SQ20121050096
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者童向榮, 王振, 陳啟云, 李慧軍, 由毅, 趙福全 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車研究院有限公司杭州分公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司