專利名稱：一種破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破膠機溝輥表面硬齒加工領(lǐng)域，特別涉及一種破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置及其焊接方法。背景技術(shù)：
目前破膠機溝棍表面硬齒的加工方式主要有兩種，一種是使用刨床機，由刨床機直接將硬齒刨出，其缺點是如果溝輥硬度太硬，則刨床機刨不動，如果溝輥硬度太低，則刨出的硬齒硬度太低，不耐磨損。另一種是手工焊接，通過手工將硬齒焊出，硬度雖然達標(biāo)， 但是其缺點是所焊硬齒的精度、高度不易控制，如果硬齒高度過高，磨掉多余的部分非常困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種硬齒易加工、硬度高、精度高的破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置及其焊接方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置，其特征是包括溝輥和焊機，焊機安裝在大滑板上，大滑板端部設(shè)有電機A，大滑板側(cè)面設(shè)有行程控制裝置，大滑板表面活動安裝可調(diào)角度滑道；溝輥可旋轉(zhuǎn)地安裝在溝輥支撐機構(gòu)上，溝輥支撐機構(gòu)通過拉桿與可調(diào)角度滑道相連接，溝輥支撐機構(gòu)與電機B相連接。該破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置，溝輥支撐機構(gòu)包括底座，底座上安裝支架和可調(diào)節(jié)支架，可調(diào)節(jié)支架支撐溝棍一端，溝棍另一端通過可旋轉(zhuǎn)卡盤支撐，可旋轉(zhuǎn)卡盤軸端與支架內(nèi)的蝸輪相連接，蝸輪連接蝸桿，蝸桿通過小滑板與拉桿相連接，蝸桿通過齒輪及鏈條與電機B相連接。行程控制裝置包括安裝在大滑板支架上的行程開關(guān)A、行程開關(guān)B以及安裝在大滑板一側(cè)的觸碰開關(guān)，行程開關(guān)A與行程開關(guān)B之間的距離與溝輥的長度相同。可調(diào)角度滑道表面設(shè)有滑槽，滑槽的斜度與溝輥上硬齒的斜度相同，拉桿上的兩個轉(zhuǎn)輪分別安裝在滑槽內(nèi)及可調(diào)角度滑道外側(cè)。大滑板下方設(shè)有用于可縱向微調(diào)的螺桿，螺桿端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。一種上述破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置的焊接方法，其特征是在電機A帶動大滑板及焊機移動對溝輥表面進行焊接的同時，溝輥在可調(diào)角度滑道、拉桿、小滑板及蝸桿、 蝸輪的作用下進行旋轉(zhuǎn)，使焊機在溝輥表面均勻焊出與可調(diào)角度滑道內(nèi)滑槽斜度相同的硬齒。該破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置的焊接方法，其具體步驟如下
(1)啟動電機A，大滑板移動帶動焊機移動使觸碰開關(guān)碰到行程開關(guān)B，此時焊頭位于溝棍右端；
(2)啟動電機A帶動大滑板勻速向左移動，當(dāng)觸碰開關(guān)離開行程開關(guān)B時，焊機開始工作，焊頭從溝輥右端開始焊接，同時在可調(diào)角度滑道作用下，經(jīng)拉桿、小滑板及蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰開關(guān)碰到行程開關(guān)A時，焊機停止，此時焊頭正好位于溝輥左端，同時電機B動作，經(jīng)鏈條帶動蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)一定分度；(3)啟動電機A帶動大滑板勻速向右移動，當(dāng)觸碰開關(guān)離開行程開關(guān)A時，焊機開始工作，焊頭從溝輥左端開始焊接，同時在可調(diào)角度滑道作用下，經(jīng)拉桿、小滑板及蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰開關(guān)碰到行程開關(guān)B時，焊機停止，此時焊頭正好位于溝輥右端，同時電機B動作，經(jīng)鏈條帶動蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)一定分度，如此重復(fù)步驟(2)和(3)的動作，完成整個溝輥的硬齒焊接。本發(fā)明的有益效果是該破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置及其焊接方法，通過機器代替手工對破膠機溝輥表面硬齒進行自動焊接成型，加工容易，且使表面硬齒精度高、硬度高、耐磨損，提高了溝輥對橡膠的破碎效果。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。附圖I為本發(fā)明破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置的主視示意圖。附圖2為本發(fā)明破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置的俯視示意圖。圖中，I底座，2溝輥，3可調(diào)節(jié)支架，4可旋轉(zhuǎn)卡盤，5蝸輪，6蝸桿，7可調(diào)角度滑道， 8大滑板，9電機A，10焊機，11電機B，12拉桿，13滑槽，14行程開關(guān)A，15行程開關(guān)B，16 觸碰開關(guān)，17螺桿，18旋轉(zhuǎn)手柄，19大滑板支架，20硬齒，21支架，22轉(zhuǎn)輪。具體實施例方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。圖I、2中，該破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置，包括溝輥2和焊機10，焊機10安裝在大滑板8上，大滑板8端部設(shè)有電機A9，大滑板8側(cè)面設(shè)有行程控制裝置，大滑板8表面活動安裝可調(diào)角度滑道7 ;溝輥2可旋轉(zhuǎn)地安裝在溝輥支撐機構(gòu)上，溝輥支撐機構(gòu)通過拉桿12 與可調(diào)角度滑道7相連接，溝輥支撐機構(gòu)與電機Bll相連接。溝輥支撐機構(gòu)包括底座1，底座I上安裝支架21和可調(diào)節(jié)支架3，可調(diào)節(jié)支架3支撐溝輥2 —端，溝輥2另一端通過可旋轉(zhuǎn)卡盤4支撐，可旋轉(zhuǎn)卡盤4軸端與支架21內(nèi)的蝸輪5相連接，蝸輪5連接蝸桿6，蝸桿6 通過小滑板與拉桿12相連接，蝸桿6通過齒輪及鏈條與電機BI I相連接，通過電機BI I可帶動蝸桿6轉(zhuǎn)動。行程控制裝置包括安裝在大滑板支架19上的行程開關(guān)A14、行程開關(guān)B15 以及安裝在大滑板8 —側(cè)的觸碰開關(guān)16，通過觸碰開關(guān)16與行程開關(guān)A14、行程開關(guān)B15的離合來進行行程控制，行程開關(guān)A14與行程開關(guān)B15之間的距離與溝輥2的長度相同。可調(diào)角度滑道7表面設(shè)有滑槽13，滑槽13的斜度與溝輥2上硬齒20的斜度相同，拉桿12上的兩個轉(zhuǎn)輪22分別安裝在滑槽13內(nèi)及可調(diào)角度滑道7外側(cè)。大滑板8下方設(shè)有用于可縱向微調(diào)的螺桿17，螺桿17端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄18，可通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄18對大滑板8的縱向位置進行微調(diào)，從而使焊機10的焊頭位置更加準(zhǔn)確。該破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置的焊接方法，在電機A帶動大滑板及焊機移動對溝輥表面進行焊接的同時，溝輥在可調(diào)角度滑道、拉桿、小滑板及蝸桿、蝸輪的作用下進行旋轉(zhuǎn)，使焊機在溝輥表面均勻焊出與可調(diào)角度滑道內(nèi)滑槽斜度相同的硬齒。其具體步驟如下
(1)啟動電機A，大滑板移動帶動焊機移動使觸碰開關(guān)碰到行程開關(guān)B，此時焊頭位于溝棍右端；
(2)啟動電機A帶動大滑板勻速向左移動，當(dāng)觸碰開關(guān)離開行程開關(guān)B時，焊機開始工作，焊頭從溝輥右端開始焊接，同時在可調(diào)角度滑道作用下，經(jīng)拉桿、小滑板及蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰開關(guān)碰到行程開關(guān)A時，焊機停止，此時焊頭正好位于溝輥左端，同時電機B動作，經(jīng)鏈條帶動蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)一定分度；
(3)啟動電機A帶動大滑板勻速向右移動，當(dāng)觸碰開關(guān)離開行程開關(guān)A時，焊機開始工作，焊頭從溝輥左端開始焊接，同時在可調(diào)角度滑道作用下，經(jīng)拉桿、小滑板及蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰開關(guān)碰到行程開關(guān)B時，焊機停止，此時焊頭正好位于溝輥右端，同時電機B動作，經(jīng)鏈條帶動蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)一定分度，如此重復(fù)步驟(2)和(3)的動作，完成整個溝輥的硬齒焊接。該破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置及其焊接方法，通過往復(fù)移動可連續(xù)地將溝輥上的硬齒焊接完成，焊接速度快，且焊接精度高，較現(xiàn)在的手工焊接或刨床機都具有更大的優(yōu)勢。
權(quán)利要求
1.一種破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置，其特征是包括溝輥(2)和焊機(10)，焊機(10) 安裝在大滑板(8)上，大滑板(8)端部設(shè)有電機A (9)，大滑板(8)側(cè)面設(shè)有行程控制裝置， 大滑板(8)表面活動安裝可調(diào)角度滑道(7);溝輥(2)可旋轉(zhuǎn)地安裝在溝輥支撐機構(gòu)上，溝輥支撐機構(gòu)通過拉桿(12)與可調(diào)角度滑道(7)相連接，溝輥支撐機構(gòu)與電機B (11)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置，其特征是溝輥支撐機構(gòu)包括底座(1)，底座(I)上安裝支架(21)和可調(diào)節(jié)支架(3)，可調(diào)節(jié)支架(3)支撐溝輥(2) — 端，溝輥(2)另一端通過可旋轉(zhuǎn)卡盤(4)支撐，可旋轉(zhuǎn)卡盤(4)軸端與支架(21)內(nèi)的蝸輪 (5 )相連接，蝸輪(5 )連接蝸桿(6 )，蝸桿(6 )通過小滑板與拉桿(12 )相連接，蝸桿(6 )通過齒輪及鏈條與電機B (11)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置，其特征是行程控制裝置包括安裝在大滑板支架(19)上的行程開關(guān)A (14)、行程開關(guān)B (15)以及安裝在大滑板(8) 一側(cè)的觸碰開關(guān)(16)，行程開關(guān)A (14)與行程開關(guān)B (15)之間的距離與溝輥(2)的長度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置，其特征是可調(diào)角度滑道(7) 表面設(shè)有滑槽(13)，滑槽(13)的斜度與溝輥(2)上硬齒(20)的斜度相同，拉桿(12)上的兩個轉(zhuǎn)輪(22)分別安裝在滑槽(13)內(nèi)及可調(diào)角度滑道(7)外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置，其特征是大滑板(8)下方設(shè)有用于可縱向微調(diào)的螺桿(17 )，螺桿(17 )端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄(18 )。
6.一種破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置的焊接方法，其特征是在電機A帶動大滑板及焊機移動對溝輥表面進行焊接的同時，溝輥在可調(diào)角度滑道、拉桿、小滑板及蝸桿、蝸輪的作用下進行旋轉(zhuǎn)，使焊機在溝輥表面均勻焊出與可調(diào)角度滑道內(nèi)滑槽斜度相同的硬齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置的焊接方法，其特征是其具體步驟如下(1)啟動電機A，大滑板移動帶動焊機移動使觸碰開關(guān)碰到行程開關(guān)B，此時焊頭位于溝棍右端；(2)啟動電機A帶動大滑板勻速向左移動，當(dāng)觸碰開關(guān)離開行程開關(guān)B時，焊機開始工作，焊頭從溝輥右端開始焊接，同時在可調(diào)角度滑道作用下，經(jīng)拉桿、小滑板及蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰開關(guān)碰到行程開關(guān)A時，焊機停止，此時焊頭正好位于溝輥左端，同時電機B動作，經(jīng)鏈條帶動蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)一定分度；(3)啟動電機A帶動大滑板勻速向右移動，當(dāng)觸碰開關(guān)離開行程開關(guān)A時，焊機開始工作，焊頭從溝輥左端開始焊接，同時在可調(diào)角度滑道作用下，經(jīng)拉桿、小滑板及蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)，當(dāng)觸碰開關(guān)碰到行程開關(guān)B時，焊機停止，此時焊頭正好位于溝輥右端，同時電機B動作，經(jīng)鏈條帶動蝸桿、蝸輪使溝輥旋轉(zhuǎn)一定分度，如此重復(fù)步驟(2)和(3)的動作，完成整個溝輥的硬齒焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及破膠機溝輥表面硬齒加工領(lǐng)域，特別涉及一種破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置及其焊接方法。該破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置，包括溝輥和焊機，焊機安裝在大滑板上，大滑板端部設(shè)有電機A，大滑板側(cè)面設(shè)有行程控制裝置，大滑板表面活動安裝可調(diào)角度滑道；溝輥可旋轉(zhuǎn)地安裝在溝輥支撐機構(gòu)上，溝輥支撐機構(gòu)通過拉桿與可調(diào)角度滑道相連接，溝輥支撐機構(gòu)與電機B相連接。該破膠機溝輥表面硬齒焊接裝置及其焊接方法，通過機器代替手工對破膠機溝輥表面硬齒進行自動焊接成型，加工容易，且使表面硬齒精度高、硬度高、耐磨損，提高了溝輥對橡膠的破碎效果。
文檔編號B23K37/047GK102581529SQ20121004533
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者楊慶利, 武獻忠, 武獻成, 趙傳軍 申請人:山東忠誠橡膠有限公司