專利名稱：大直徑圓鋼彎曲成形的冷彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于彎管成型工具，尤其涉及一種可以將圓鋼彎曲成給定形狀的大直 徑圓鋼彎曲成形的冷彎裝置。
背景技術(shù)：
鋼管彎曲工藝較為常見。但是，實(shí)心圓鋼的彎曲成形有一定的難度。常規(guī)的圓鋼 彎曲工藝需要將圓鋼加熱再進(jìn)行彎曲，俗稱是熱彎加工。隨著鋼材制造業(yè)的發(fā)展以及造船 航空業(yè)對生產(chǎn)工期及工件精度和工藝要求，鋼鐵材質(zhì)的要求越來越高，尤其是采用不銹鋼 鋼材或冷拔光亮棒加工成圓形或S形或L形，要求加工精度很高。采用熱彎加工工藝，不但 浪費(fèi)能源增加加工成本，還會使加工鋼材表面產(chǎn)生氧化皮，達(dá)不到工件表面光潔度的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大直徑圓鋼彎曲成形的冷彎 裝置，可以采用冷彎將圓鋼加工成大直徑的圓弧形或S形或L形，改善了以往需要加熱才能 彎曲的工藝，成型好，鋼材彎曲的曲率半徑可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種大直徑圓鋼彎曲成形 的冷彎裝置，其特征是主要由支架、成形靠輪和頂推輪構(gòu)成，所述由兩塊平行設(shè)置鋼板構(gòu) 成的支架固定在底板上，所述一對成形靠輪分別支承在兩個支架的兩塊鋼板之間。所述支架兩側(cè)壁設(shè)有加固板，所述加固板兩端軸孔與成形靠輪同軸。所述成形靠輪外圓圓周設(shè)有與凹槽。有益效果可以采用冷彎將圓鋼加工成大直徑的圓弧形或S形或L形，改善了以往 需要加熱才能彎曲的工藝，成型好，鋼材彎曲的曲率半徑可調(diào)節(jié)。提高了勞動生產(chǎn)率，降低 了工人的勞動強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中成型靠輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
詳述如下詳見附圖，一種大直徑圓鋼彎曲成形的冷彎裝置，主要由支架1、成形靠輪2和頂 推輪3構(gòu)成，所述由兩塊平行設(shè)置鋼板構(gòu)成的支架固定在底板4上，所述一對成形靠輪分別 支承在兩個支架的兩塊鋼板之間。所述支架兩側(cè)壁設(shè)有加固板5，可以增加支架間的強(qiáng)度， 同時又起到導(dǎo)向作用，可以使彎曲過程中的圓鋼在兩塊加固板之間運(yùn)動。所述加固板兩端 軸孔與成形靠輪同軸。所述成形靠輪外圓圓周設(shè)有與加工鋼棒直徑吻合的凹槽6。頂推輪 直徑及設(shè)置在同一水平軸線上的兩只成形靠輪間的距離，決定圓鋼彎曲成形的直徑。[0012]加工時，頂推輪固定在油壓機(jī)的機(jī)頭上，將擬彎曲成形的圓鋼平放在一對成形靠 輪上，開機(jī)后頂推輪下行壓住圓鋼7，圓鋼即可彎曲成形。改變頂推輪形狀即可彎曲成L形。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種大直徑圓鋼彎曲成形的冷彎裝置，其特征是主要由支架、成形靠輪和頂推輪構(gòu)成，所述由兩塊平行設(shè)置鋼板構(gòu)成的支架固定在底板上，所述一對成形靠輪分別支承在兩個支架的兩塊鋼板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓鋼彎曲成形的冷彎裝置，其特征是所述支架兩側(cè) 壁設(shè)有加固板，所述加固板兩端軸孔與成形靠輪同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓鋼彎曲成形的冷彎裝置，其特征是所述成形靠輪 外圓圓周設(shè)有與凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大直徑圓鋼彎曲成形的冷彎裝置，其特征是主要由支架、成形靠輪和頂推輪構(gòu)成，所述由兩塊平行設(shè)置鋼板構(gòu)成的支架固定在底板上，所述一對成形靠輪分別支承在兩個支架的兩塊鋼板之間。有益效果可以采用冷彎將圓鋼加工成大直徑的圓弧形或S形或L形，改善了以往需要加熱才能彎曲的工藝，成型好，鋼材彎曲的曲率半徑可調(diào)節(jié)。提高了勞動生產(chǎn)率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B21D7/024GK201644578SQ20102012407
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者馬建飛 申請人:天津豪鋼機(jī)械工程有限公司