專利名稱：數(shù)控機(jī)床加工機(jī)外預(yù)調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具領(lǐng)域，特別涉及一種用于模具制造系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工機(jī)外預(yù)調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化加工前工件的裝夾校正及坐標(biāo)位置確定對(duì)工件加工的效率和質(zhì)量尤為重要。通常的作業(yè)方式是將工件裝夾在機(jī)臺(tái)上用千分表進(jìn)行校正，再尋找坐標(biāo)零位后才能開始加工，對(duì)于單件加工已經(jīng)需要這么繁復(fù)的加工工序，如果多個(gè)工件多方向加工時(shí)則需要多次重復(fù)以上的工序才能完成，這樣的加工方式，光在裝夾校正及坐標(biāo)位置確定時(shí)間上已經(jīng)花費(fèi)大量的工時(shí)，且加工效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種面向模具制造系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工機(jī)外預(yù)調(diào)裝置，通過開發(fā)設(shè)計(jì)及改善工裝夾具，實(shí)現(xiàn)了工件在數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化加工前工件的裝夾校正及坐標(biāo)位置的確定，從而改善及簡(jiǎn)化了目前所用的繁復(fù)工序，提高了加工效率。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是 一種數(shù)控機(jī)床加工機(jī)外預(yù)調(diào)裝置，包括EROWA夾具，其特征在于還包括綜合工作臺(tái)、綜合工作臺(tái)氣路控制及治具，所述的綜合工作臺(tái)主要由頂柱、托盤、導(dǎo)筒軸承、防撞杠連接有活塞桿的氣缸、固定有行程開關(guān)的連接片、底盤及導(dǎo)柱組成，所述的四根導(dǎo)柱分別置于底盤上，所述的導(dǎo)筒軸承分別套入四根導(dǎo)柱上，所述的防撞杠四個(gè)、連接片、兩個(gè)氣缸及EROWA夾具分別與底盤固定，所述的托盤設(shè)置在四個(gè)導(dǎo)筒軸承及兩根活塞桿中固定，所述的四個(gè)頂柱分別與托盤固定；所述的治具主要由螺柱、治具底座、定位擋板、把手、矩形定位擋板、定位片及拉釘組成，所述的螺柱數(shù)個(gè)分別固定在治具底座上端面上，所述的定位擋板三個(gè)、兩個(gè)把手及矩形定位擋板分別固定在治具底座的四周側(cè)端面上，所述的定位片、拉釘分別固定在治具底座的下端面上；所述的治具通過拉釘與綜合工作臺(tái)上的ROWA夾具連接固定；所述的綜合工作臺(tái)氣路控制為中控開關(guān)分別與氣源、行程開關(guān)、左氣缸、右氣缸及EROWA夾具連接。
本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)單，成本低，通用性強(qiáng)，通過開發(fā)設(shè)計(jì)、改善后的部分工
裝夾具和裝置可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)(多方位)，工件可以按日常的加工需要進(jìn)行裝夾擺放，因工件擺放的方法沒有改變，所以能滿足加工要求減少裝夾校正及坐標(biāo)位置確定的時(shí)間，解決了重覆裝夾所帶來的不便，在操作使用上非常簡(jiǎn)單，大大提高了日常的加工效率，相對(duì)地也可以減少
因在機(jī)臺(tái)上裝夾校正所產(chǎn)生的人為失誤;在使用運(yùn)作該系統(tǒng)后比原來的作業(yè)可以提高大約2/5
的加工時(shí)間。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖并作為摘要附圖。圖2為本發(fā)明的綜合工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的結(jié)構(gòu)展開示意圖。圖4為本發(fā)明氣路控制連接框圖。圖5為本發(fā)明的治具結(jié)構(gòu)展開示意圖。圖6為圖5的仰視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1 6所示，數(shù)控機(jī)床加工機(jī)外預(yù)調(diào)裝置，包括ER0WA夾具1-6，還包括綜合工作臺(tái)1、綜合工作臺(tái)的氣路控制及治具2，綜合工作臺(tái)1主要由頂柱1-1、托盤1-2、導(dǎo)筒軸承l(wèi)-3、防撞杠1-5、連接有活塞桿1-4的氣缸1-7、固定有行程開關(guān)1-9的連接片1-8、底盤1-10及導(dǎo)柱1-ll組成，將四根導(dǎo)柱11-l分別從底盤l-10底面四個(gè)圓孔中穿入，將四個(gè)導(dǎo)筒軸承1-3分別套入四根導(dǎo)柱卜ll上，將四個(gè)防撞杠1-5用螺釘分別固定在底盤1-10的四個(gè)角上以保護(hù)綜合工作臺(tái)不被碰撞，將連接有行程開關(guān)卜9的連接片1-8、兩個(gè)氣缸1-7及ER0WA夾具1-6分別通過螺釘固定在底盤的上面上，將托盤1-2放置在四個(gè)導(dǎo)筒軸承1-3及與兩個(gè)氣缸1-7相連接的活塞桿1-4上，其四個(gè)導(dǎo)筒軸承1-3的一端位于托盤1-2上的圓孔中通過卡簧與托盤1-2固定，兩個(gè)活塞桿l-4位于托盤1-2的圓孔中通過螺釘與托盤1-2固定，ER0WA夾具1-6位于托盤1-2中心的大圓孔中，將四個(gè)頂柱1-1通過螺釘固定在托盤2的面上；氣路控制為中控開關(guān)分別與氣源、行程開關(guān)1-9、左氣缸1-7、右氣缸1-7及ER0WA夾具1_6連接。
治具2主要由螺柱2-1、固定治具底座2-2、定位擋板2-3、把手2-4、矩形定位擋板2-5、定位片2-6及拉釘2-7組成，底板2-2為矩形金屬板，在兩個(gè)短邊面上，對(duì)稱設(shè)有U形槽，在一個(gè)長(zhǎng)邊上等距設(shè)有兩個(gè)U形槽，在另一個(gè)長(zhǎng)邊上等距設(shè)有兩個(gè)階梯形槽，將八個(gè)螺柱2-1通過螺釘分別固定在底板2-2的面上，將兩個(gè)定位擋板3分別通過螺釘固定在底板2-2的兩個(gè)短邊上的U形槽中，將一個(gè)定位檔板2-3通過螺釘固定在長(zhǎng)邊的兩個(gè)U形槽之間位置，將矩形定位板2-5用螺釘固定在兩個(gè)階梯形槽中，將兩個(gè)把手2-4通過螺釘分別固定在底板2-2的兩個(gè)短邊上，將定位片2-6通過螺釘固定在底板2-2的底面上，將拉釘2-7穿過定位片2-6的中心孔與底盤2-2螺接固定。
工作原理及流程
將治具2通過治拉釘2-7固定在綜合工作臺(tái)1上的ER0WA夾具1-6上，打開氣路開關(guān)，壓縮空氣進(jìn)入機(jī)外設(shè)定綜合工作臺(tái)1的左、右汽缸1-7，經(jīng)活塞桿1-4頂起托盤1-2，托盤1-2脫離行程開關(guān)1-9后壓縮空氣進(jìn)入Erowa夾具1-6，使Erowa夾具1-6氣動(dòng)閥松開，然后將機(jī)外設(shè)定治具2放到托盤1-2頂柱1-1上，關(guān)掉氣路開關(guān)即關(guān)掉壓縮空氣，汽缸活塞桿1-4連同托盤1-2—起下降，托盤1-2壓到行程開關(guān)1-9后切斷壓縮空氣，托盤1-9歸位，同時(shí)ER0WA夾具1-6鎖住治具2，待固定后放上工件，使用另外設(shè)置的導(dǎo)軌上的拉表把工件較正平行、平面后輕微收緊，升起托盤1-2再鎖緊工件，降回再檢査工件的平行、平面度，重復(fù)數(shù)次自然動(dòng)作進(jìn)行確認(rèn)、檢測(cè)確保設(shè)定誤差低于0. 005mm。
工件設(shè)定完成后，連同治具2—起從機(jī)外設(shè)定綜合工作臺(tái)l取下放到數(shù)控機(jī)床上，利用數(shù)控機(jī)床上的Erowa夾具與治具2上的拉丁 2-7相固定，即Erowa夾具基座將治具2固定，即可直接進(jìn)行取數(shù)加工，不必再進(jìn)行裝夾、坐標(biāo)工件的工作。
權(quán)利要求
1、一種數(shù)控機(jī)床加工機(jī)外預(yù)調(diào)裝置，包括EROWA夾具(1-6)，其特征在于還包括綜合工作臺(tái)(1)、綜合工作臺(tái)氣路控制及治具(2)，所述的綜合工作臺(tái)(1)主要由頂柱(1-1)、托盤(1-2)、導(dǎo)筒軸承(1-3)、防撞杠(1-5)連接有活塞桿(1-4)的氣缸(1-7)、固定有行程開關(guān)(1-9)的連接片(1-8)、底盤(1-10)及導(dǎo)柱(1-11)組成，所述的四根導(dǎo)柱(1-11)分別置于底盤(1-10)上，所述的導(dǎo)筒軸承(1-3)分別套入四根導(dǎo)柱(1-11)上，所述的防撞杠(1-5)四個(gè)、連接片(1-8)、兩個(gè)氣缸(1-7)及EROWA夾具(1-6)分別與底盤(1-10)固定，所述的托盤(1-2)設(shè)置在四個(gè)導(dǎo)筒軸承(1-3)及兩根活塞桿(1-4)中固定，所述的四個(gè)頂柱(1-1)分別與托盤(1-2)固定；所述的治具(2)主要由螺柱(2-1)、治具底座(2-2)、定位擋板(2-3)、把手(2-4)、矩形定位擋板(2-5)、定位片(2-6)及拉釘(2-7)組成，所述的螺柱(2-1)數(shù)個(gè)分別固定在治具底座(2-2)上端面上，所述的定位擋板(2-3)三個(gè)、兩個(gè)把手(2-4)及矩形定位擋板(2-5)分別固定在治具底座(2-2)的四周側(cè)端面上，所述的定位片(2-6)、拉釘(2-7)分別固定在治具底座(2-2)的下端面上；所述的治具(2)通過拉釘(2-7)與綜合工作臺(tái)(1)上的ROWA夾具(1-6)連接固定；所述的綜合工作臺(tái)氣路控制連接為中控開關(guān)分別與氣源、行程開關(guān)(1-9)、左氣缸(1-7)、右氣缸(1-7)及EROWA夾具(1-6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于模具制造系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工機(jī)外預(yù)調(diào)裝置。它包括綜合工作臺(tái)、及治具，綜合工作臺(tái)主要由四根導(dǎo)柱分別置于底盤上導(dǎo)筒軸承分別套入四根導(dǎo)柱上，防撞杠四個(gè)、連接片、兩個(gè)氣缸及EROWA夾具分別與底盤固定，托盤設(shè)置在四個(gè)導(dǎo)筒軸承及兩根活塞桿中固定，四個(gè)頂柱分別與托盤固定；治具主要由螺柱數(shù)個(gè)分別固定在治具底座上端面上，定位擋板三個(gè)、兩個(gè)把手及矩形定位擋板分別固定在治具底座的四周側(cè)端面上，定位片、拉釘分別固定在治具底座的下端面上；治具通過拉釘與綜合工作臺(tái)上的ROWA夾具連接固定。本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)單，成本低，通用性強(qiáng)，大大提高了日常的加工效率。
文檔編號(hào)B23Q15/22GK101537582SQ20091006842
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者王洪濤 申請(qǐng)人:耐普羅機(jī)械(天津)有限公司