專利名稱：旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鏜床或銑床加工零件過程中用來裝夾工件的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)底座和活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)底座上的工作臺(tái)面，工作臺(tái)底座上設(shè)置有蝸輪蝸桿升降機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)面旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。工作時(shí)，由蝸輪蝸桿 升降機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)面實(shí)現(xiàn)升降，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)面旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，使用起來很不方便，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)底座和 通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)底座上的工作臺(tái)面，在工作臺(tái)面的上表面上設(shè)置有若干安裝 槽，在所述的工作臺(tái)面的下表面上固定設(shè)置有上定位齒圈，在上定位齒圈上均勻設(shè)置有若 干上定位齒，在工作臺(tái)底座的上表面上固定設(shè)置有與上定位齒圈相互配合的下定位齒圈， 在下定位齒圈上均勻設(shè)置有若干下定位齒，在工作臺(tái)底座的內(nèi)部中心位置開設(shè)有安裝空 腔，在工作臺(tái)底座上固定設(shè)置有密封覆蓋在安裝空腔下端的氣缸底座，氣缸活塞設(shè)置在氣 缸底座上端的安裝空腔內(nèi)并將安裝空腔分隔成相互密封隔絕的上空腔和下空腔兩個(gè)部分， 轉(zhuǎn)軸與氣缸活塞相連接，在氣缸底座上設(shè)置有與下空腔相互連通的第一進(jìn)氣孔，在工作臺(tái) 底座上設(shè)置有與上空腔相互連通的第二進(jìn)氣孔。為了更好地解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問題，本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的上 定位齒圈通過若干第一螺釘固定設(shè)置在工作臺(tái)面的下表面上，下定位齒圈通過若干第二螺 釘固定設(shè)置在工作臺(tái)底座的上表面上。為了更好地解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問題，本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為在所述的 工作臺(tái)面的邊緣上設(shè)置有指針，在工作臺(tái)底座的邊緣上設(shè)置有與指針相互配合的刻度。為了更好地解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問題，本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為在所述的 上定位齒圈上均勻設(shè)置有七十二個(gè)上定位齒，在下定位齒圈上均勻設(shè)置有七十二個(gè)下定位 齒。為了更好地解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問題，本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的轉(zhuǎn) 軸的設(shè)置方式為轉(zhuǎn)軸的上端通過第三螺釘固定在工作臺(tái)面中，在位于工作臺(tái)底座內(nèi)部的 轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有凸肩，凸肩通過設(shè)置在其上面的若干第四螺釘將轉(zhuǎn)軸固定在工作臺(tái)面的下表 面上，在位于氣缸底座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有鎖緊螺母，在凸肩與氣缸活塞之間設(shè)置有上 平面軸承，在鎖緊螺母與氣缸活塞之間設(shè)置有下平面軸承。為了更好地解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問題，本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為在所述的 凸肩與工作臺(tái)底座之間設(shè)置有向心球軸承。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是這種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，使用起來十分方便，制造成本較低。


圖1為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工作臺(tái)面被頂起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中的下定位齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、工作臺(tái)底座，2、轉(zhuǎn)軸，3、工作臺(tái)面，4、安裝槽，5、上定位齒圈，6、上定位齒， 7、下定位齒圈，8、下定位齒，9、氣缸底座，10、氣缸活塞，11、上空腔，12、下空腔，13、第一進(jìn) 氣孔，14、第二進(jìn)氣孔，15、第一螺釘，16、第二螺釘，17、第三螺釘，18、凸肩，19、第四螺釘， 20、鎖緊螺母，21、上平面軸承，22、下平面軸承，23、向心球軸承。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。如圖1、圖2所示，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)底座1和通過轉(zhuǎn)軸2活動(dòng)設(shè)置 在工作臺(tái)底座1上的工作臺(tái)面3，在工作臺(tái)面3的上表面上設(shè)置有若干安裝槽4，工作臺(tái)面 3的下表面上通過若干第一螺釘15固定設(shè)置有上定位齒圈5，在上定位齒圈5上均勻設(shè)置 有若干上定位齒6，在工作臺(tái)底座1的上表面上通過第二螺釘16固定設(shè)置有與上定位齒圈 5相互配合的下定位齒圈7，在下定位齒圈7上均勻設(shè)置有若干下定位齒8，在工作臺(tái)底座1 的內(nèi)部中心位置開設(shè)有安裝空腔，在工作臺(tái)底座1上固定設(shè)置有密封覆蓋在安裝空腔下端 的氣缸底座9，氣缸活塞10設(shè)置在氣缸底座9上端的安裝空腔內(nèi)并將安裝空腔分隔成相互 密封隔絕的上空腔11和下空腔12兩個(gè)部分，轉(zhuǎn)軸2與氣缸活塞10相連接，在氣缸底座9 上設(shè)置有與下空腔12相互連通的第一進(jìn)氣孔13，在工作臺(tái)底座1上設(shè)置有與上空腔11相 互連通的第二進(jìn)氣孔14。為了更好地將轉(zhuǎn)軸2固定在氣缸活塞10上并使轉(zhuǎn)軸2在工作過程中能更好地實(shí) 現(xiàn)升降，在本實(shí)施例中，如圖1、圖2所示，轉(zhuǎn)軸2的設(shè)置方式為轉(zhuǎn)軸2的上端通過第三螺 釘17固定在工作臺(tái)面3中，在位于工作臺(tái)底座1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有凸肩18，在凸肩18 與工作臺(tái)底座1之間設(shè)置有向心球軸承23，凸肩18通過設(shè)置在其上面的若干第四螺釘19 將轉(zhuǎn)軸2固定在工作臺(tái)面3的下表面上，在位于氣缸底座9內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2上固定設(shè)置有鎖緊 螺母20，在凸肩18與氣缸活塞10之間設(shè)置有上平面軸承21，在鎖緊螺母20與氣缸活塞10 之間設(shè)置有下平面軸承22。在本實(shí)施例中，上定位齒圈5和下定位齒圈7的結(jié)構(gòu)相同，圖3中表示出了下定位 齒圈7的結(jié)構(gòu)，在所述的上定位齒圈5上均勻設(shè)置有七十二個(gè)上定位齒6，在下定位齒圈7 上均勻設(shè)置有七十二個(gè)下定位齒8，在實(shí)際使用和安裝時(shí)，上定位齒圈5和下定位齒圈7相 互配合，上定位齒6和下定位齒8的個(gè)數(shù)也可以根據(jù)實(shí)際需要任意設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工作過程是首先將需要加工的工件固定在工作臺(tái)面3 上，如圖2所示，由第一進(jìn)氣口 13進(jìn)氣第二進(jìn)氣孔14出氣將氣缸活塞10頂起，從而將設(shè)置 在氣缸活塞10上的轉(zhuǎn)軸2和固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上端的工作臺(tái)面3頂起，使上定位齒圈5和 下定位齒8之間相互脫開。此時(shí)，由操作人員根據(jù)實(shí)際加工需要來調(diào)整工件的角度，具體調(diào) 節(jié)方法是由操作人員用手推動(dòng)工作臺(tái)面3，使轉(zhuǎn)軸2和工作臺(tái)面3旋轉(zhuǎn)，可以通過設(shè)置在工作臺(tái)面3邊緣上指針和設(shè)置在工作臺(tái)底座1邊緣的刻度相互配合讀出工作臺(tái)面3的旋轉(zhuǎn)角度，從而將工件調(diào)整到實(shí)際加工需要的位置。工件的加工調(diào)整好以后，如圖1所示，由第 二進(jìn)氣口 14進(jìn)氣第一進(jìn)氣口 13出氣將氣缸活塞10推回原來位置，從而使上定位齒圈5和 下定位齒8之間相互嚙合，防止轉(zhuǎn)軸2和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上端的工作臺(tái)面3旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)裝 夾和調(diào)整工件位置的目的。
權(quán)利要求
旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)底座(1)和通過轉(zhuǎn)軸(2)活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)底座(1)上的工作臺(tái)面(3)，在工作臺(tái)面(3)的上表面上設(shè)置有若干安裝槽(4)，其特征在于在所述的工作臺(tái)面(3)的下表面上固定設(shè)置有上定位齒圈(5)，在上定位齒圈(5)上均勻設(shè)置有若干上定位齒(6)，在工作臺(tái)底座(1)的上表面上固定設(shè)置有與上定位齒圈(5)相互配合的下定位齒圈(7)，在下定位齒圈(7)上均勻設(shè)置有若干下定位齒(8)，在工作臺(tái)底座(1)的內(nèi)部中心位置開設(shè)有安裝空腔，在工作臺(tái)底座(1)上固定設(shè)置有密封覆蓋在安裝空腔下端的氣缸底座(9)，氣缸活塞(10)設(shè)置在氣缸底座(9)上端的安裝空腔內(nèi)并將安裝空腔分隔成相互密封隔絕的上空腔(11)和下空腔(12)兩個(gè)部分，轉(zhuǎn)軸(2)與氣缸活塞(10)相連接，在氣缸底座(9)上設(shè)置有與下空腔(12)相互連通的第一進(jìn)氣孔(13)，在工作臺(tái)底座(1)上設(shè)置有與上空腔(11)相互連通的第二進(jìn)氣孔(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述的上定位齒圈(5)通過若干 第一螺釘(15)固定設(shè)置在工作臺(tái)面(3)的下表面上，下定位齒圈(7)通過若干第二螺釘 (16)固定設(shè)置在工作臺(tái)底座(1)的上表面上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于在所述的工作臺(tái)面(3)的邊 緣上設(shè)置有指針，在工作臺(tái)底座(1)的邊緣上設(shè)置有與指針相互配合的刻度。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于在所述的上定位齒圈(5)上均 勻設(shè)置有七十二個(gè)上定位齒(6)，在下定位齒圈(7)上均勻設(shè)置有七十二個(gè)下定位齒(8)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(2)的設(shè)置方式 為轉(zhuǎn)軸(2)的上端通過第三螺釘(17)固定在工作臺(tái)面(3)中，在位于工作臺(tái)底座(1)內(nèi) 部的轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置有凸肩(18)，凸肩(18)通過設(shè)置在其上面的若干第四螺釘(19)將轉(zhuǎn) 軸(2)固定在工作臺(tái)面(3)的下表面上，在位于氣缸底座(9)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(2)上固定設(shè)置有鎖 緊螺母(20)，在凸肩(18)與氣缸活塞(10)之間設(shè)置有上平面軸承(21)，在鎖緊螺母(20) 與氣缸活塞(10)之間設(shè)置有下平面軸承(22)。
6.按照權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于在所述的凸肩(18)與工作臺(tái)底座 (1)之間設(shè)置有向心球軸承(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)底座和通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)底座上的工作臺(tái)面，在工作臺(tái)面的上表面上設(shè)置有若干安裝槽，在工作臺(tái)面的下表面上固定設(shè)置有上定位齒圈，在工作臺(tái)底座的上表面上固定設(shè)置有與上定位齒圈相互配合的下定位齒圈，在工作臺(tái)底座的內(nèi)部中心位置開設(shè)有安裝空腔，在安裝空腔下端的工作臺(tái)底座上固定設(shè)置有氣缸底座，轉(zhuǎn)軸與氣缸活塞相連接，氣缸活塞設(shè)置在氣缸底座上端的安裝空腔內(nèi)并將安裝空腔分成上空腔和下空腔兩個(gè)部分，在氣缸底座上設(shè)置有與下空腔相互連通的第一進(jìn)氣孔，在工作臺(tái)底座上設(shè)置有與上空腔相互連通的第二進(jìn)氣孔。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使用起來十分方便，制造成本較低。
文檔編號(hào)B23Q17/22GK101823210SQ200910025468
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者袁劍虹 申請(qǐng)人:張家港和升數(shù)控機(jī)床制造有限公司