專利名稱：：液壓縮桿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種液壓縮桿機(jī)，用于對各種規(guī)格的螺栓、螺柱及圓鋼的縮徑加工。
背景技術(shù)：
：普通螺栓的生產(chǎn)工藝從熱鐓成型到搓絲完成，一般要經(jīng)過熱鐓、切帽子飛邊、縮桿、搓絲四道工序?，F(xiàn)有的螺栓螺桿縮徑模具，一般由下模座、縮徑模、縮徑模接模、模子頂桿、模子頂桿套圈、下模座墊、后頂桿、后頂桿套圈、后頂桿導(dǎo)套以及上、下并帽組成。由于螺栓的螺紋坯徑桿部直徑小于螺桿縮徑工序模具的桿部縮徑模的孔徑，使螺栓桿部縮徑時不能保持桿部與水平方向垂直，在縮徑的過程中會產(chǎn)生晃動形成桿部彎曲，不能正常完成桿部縮徑工序。中國專利03277880.5公開了一種六角螺栓螺桿縮徑模具，縮徑模、定位模組合件和縮徑模接模自上至下依次裝入下模座內(nèi)，下模座旋置于下模座墊上端，上并帽旋置于下模座頂端，模子頂桿套圈和后頂桿套圈置于下模座墊內(nèi)，模子頂桿下端插置于模子頂桿套圈內(nèi)，上端插置于縮徑模接模中心，后頂桿導(dǎo)套旋置于下模座墊下部的螺孔內(nèi)，下并帽旋置于后頂桿導(dǎo)套上，后頂桿插置于后頂桿導(dǎo)套內(nèi)，其前端插置于后頂桿套圈內(nèi)。操作時，將由上道工序完成的六角螺栓的螺紋縮徑桿部通過縮徑模的模腔插入定位模組合件內(nèi)，使桿部保持與水平方向垂直；從某中程度上講，雖然能確保桿部縮徑時不會形成桿部彎曲，但是，還不能用于生產(chǎn)大直徑、小批量的雙頭螺柱產(chǎn)品。因此，針對低、中、高碳鋼和不銹鋼雙頭大直徑螺柱產(chǎn)品，設(shè)計一種既省時、省力、又節(jié)約材料的縮徑設(shè)備，非常有必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型的液壓縮桿機(jī)，旨在有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，可用于生產(chǎn)大直徑的雙頭螺柱產(chǎn)品。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)液壓縮桿機(jī)，包括縮徑模具，特點是在機(jī)架上依次固定有油缸座板、中間座板和模座板，在油缸座板與中間座板之間設(shè)置有可活動的拉桿座板，在模座板的外側(cè)設(shè)置有可活動的頂出拉桿托板，頂出拉桿托板通過拉桿與拉桿座板相連接，拉桿穿過模座板及中間座板；油缸固定在油缸座板上，油缸的活塞桿穿過油缸座板，活塞桿連接導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過拉桿座板和中間座板，導(dǎo)柱并與拉桿座板相鎖定；所述縮徑模具包括壓模、模座、縮桿模、接模、導(dǎo)正套、進(jìn)料套及凹模固定帽，壓模安裝在導(dǎo)柱的頂端，模座固定在模座板上，縮桿模、接模、導(dǎo)正套及進(jìn)料套依次裝入模座內(nèi)，凹模固定帽)旋置于模座的頂端將縮桿模、接模、導(dǎo)正套和進(jìn)料套并緊，模墊插置于模座板的中心孔內(nèi)，頂針插置于模墊中，頂針通過頂針座與拉桿托板相連，在頂針座上套置有接套；另外，在機(jī)架上且位于中間座板與模座板之間設(shè)置有可滑動的工件支架。進(jìn)一步地，上述的液壓縮桿機(jī)，所述的縮桿模由內(nèi)外兩層材質(zhì)制作，其中，內(nèi)層材質(zhì)為YG20C，外層材質(zhì)為60Si2Mn。更進(jìn)一歩地，上述的液壓縮桿機(jī)，所述的頂出拉桿托板通過右拉桿及左拉桿與拉桿座板相連接，其中，左拉桿通過導(dǎo)向套與中間座板滑動連接，右拉桿與模座板間隙配合。再進(jìn)一步地，上述的液壓縮桿機(jī)，在油缸座板與中間座板之間連接有左接桿，在中間座板與模座板之間連接有右接桿。本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進(jìn)步主要體現(xiàn)在本實用新型設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)新穎，能較好滿足大直徑、小批量雙頭螺柱產(chǎn)品的加工要求，可大大降低生產(chǎn)成本和管理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，每件螺柱節(jié)約材料約0.2Kg，并且還能提高螺柱強(qiáng)度約30%80%，顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量，功能卓越，生產(chǎn)效率較高，使用十分便捷，經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)非常明顯，廣泛用于低、中、高碳鋼和不銹鋼雙頭螺柱的縮徑生產(chǎn)，值得在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，應(yīng)用前景看好。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖h本實用新型縮桿機(jī)外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本實用新型縮桿機(jī)剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實施方式如圖1、圖2所示，液壓縮桿機(jī)，包括電控箱、液壓系統(tǒng)1、油缸2和縮徑模具，在機(jī)架3上依次固定有油缸座板4、中間座板10和模座板21，在油缸座板4與中間座板10之間設(shè)置有可活動的拉桿座板7，在模座板21的外側(cè)設(shè)置有可活動的頂出拉桿托板26，頂出拉桿托板26通過右拉桿13及左拉桿8與拉桿座板7相連接，左拉桿8通過導(dǎo)向套與中間座板IO滑動連接，右拉桿13與模座板21間隙配合；在油缸座板4與中間座板10之間連接有左接桿5，在中間座板10與模座板21之間連接有右接桿11。油缸2固定在油缸座板4上，油缸2的管路接入液壓系統(tǒng)1，油缸的活塞桿6穿過油缸座板4，活塞桿6連接導(dǎo)柱9，導(dǎo)柱9穿過拉桿座板7和中間座板10，導(dǎo)柱9并與拉桿座板7相鎖定；所述縮徑模具包括壓模12、模座20、縮桿模19、接模18、導(dǎo)正套17、進(jìn)料套16及凹模固定帽15，壓模12安裝在導(dǎo)柱9的頂端，模座20固定在模座板21上，縮桿模19、接模18、導(dǎo)正套17及進(jìn)料套16依次裝入模座20內(nèi)，凹模固定帽15旋置于模座20的頂端將縮桿模19、接模18、導(dǎo)正套17和進(jìn)料套16并緊，縮桿模19由內(nèi)外兩層材質(zhì)制作，其中，內(nèi)層材質(zhì)為YG20C，外層材質(zhì)為60Si2Mn。模墊22插置于模座板21的中心孔內(nèi)，頂針23插置于模墊22中，頂針23通過頂針座24與拉桿托板26相連，在頂針座24上套置有接套25;另外，在機(jī)架3上且位于中間座板10與模座板21之間設(shè)置有可滑動的工件支架14。具體操作使用時，首先將待加工的工件架在工件支架14上，啟動液壓系統(tǒng)的電機(jī)，操縱開關(guān)，使液壓系統(tǒng)的電液換向閥換向，由油缸的活塞桿6驅(qū)動導(dǎo)柱9使壓模12向縮桿模19方向運動，同時，導(dǎo)柱9還帶動拉桿座板7向前移動并使頂出拉桿托板26遠(yuǎn)離模座板21，使頂針23從模墊22中抽出，壓模12推動工件送入模座20內(nèi)，運動至設(shè)定位置后停止，此時使工件縮徑，完成縮徑加工?？s徑加工好后，活塞桿6縮回，導(dǎo)柱9帶動壓模12離開縮桿模，同時，導(dǎo)柱9還帶動拉桿座板7向回移動并使頂出拉桿托板26靠近模座板21，使頂針23插入模墊22中，將加工好的工件從縮徑模具中頂出，取出工件。進(jìn)給運動和退回原位由兩個行程開關(guān)控制所需行程。用于加工時，其縮桿長度范圍在200mm1000mm，縮桿直徑范圍可在-30mm-42mm。廣泛用于生產(chǎn)各種規(guī)格的螺栓、螺柱及圓鋼。另外，要注意的是，開機(jī)前要先加46號抗磨液壓油至液位計高度90%左右，然后將集成塊接頭擰緊，將油管分別連接完成，最后將液壓站與油缸連接好。檢査電機(jī)、電流閥及電磁溢流閥的接線工作是否完成，然后將電控箱接線與電源接通，開機(jī)前中間座板上的油杯必需加滿機(jī)油，每4小時定時加油。還有，開機(jī)前調(diào)節(jié)縮桿機(jī)的長度，使和螺柱長度符合，調(diào)節(jié)左右行程開關(guān)的距離使和所加工螺柱縮徑部分的長度符合。啟動電機(jī)，從電機(jī)風(fēng)葉處看，應(yīng)為順時針方向轉(zhuǎn)動，注意反時針會損壞油泵。腳踏操縱開關(guān)，使電液換向閥換向，推動油缸往前運動至設(shè)定位置后停止，自動退回原位(由兩個行程開關(guān)控制所需行程)。當(dāng)油缸運行到底或受負(fù)載后，注意觀察壓力表，慢慢地調(diào)節(jié)電磁閥的手柄(根據(jù)實際工作所需推力確定不同壓力)，當(dāng)壓力表上的指針對著所需壓力時，停止調(diào)節(jié)，并緊螺母。調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥兩端的調(diào)節(jié)手柄，可使油缸達(dá)到所需的工作速度。當(dāng)停止工作關(guān)機(jī)時，按電機(jī)的控制按鈕即可。日常維護(hù)中，按照工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，定期檢查管路接頭，防止松動，使用約半年左右(視工作頻率)可更換油液，同時可拆下濾油器，更換濾芯后，可重新裝上使用，定期檢査縮桿模和導(dǎo)正套，防止尺寸變動對螺柱質(zhì)量的影響。綜上所述，本實用新型設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)新穎，可用于低、中、高碳鋼和不銹鋼雙頭螺柱縮徑生產(chǎn)，尤其適合加工大直徑、小批量的雙頭螺柱產(chǎn)品，能大大降低生產(chǎn)成本和管理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，據(jù)測算每件螺柱能節(jié)約材料約0.2Kg，按不同材料可節(jié)省人民幣約1.45元，并且還可提高螺柱強(qiáng)度約30%80%，顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量，功能卓越，生產(chǎn)效率較高，使用方便，經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)非常明顯，值得在行業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.液壓縮桿機(jī)，包括縮徑模具，其特征在于在機(jī)架(3)上依次固定有油缸座板(4)、中間座板(10)和模座板(21)，在油缸座板(4)與中間座板(10)之間設(shè)置有可活動的拉桿座板(7)，在模座板(21)的外側(cè)設(shè)置有可活動的頂出拉桿托板(26)，頂出拉桿托板(26)通過拉桿與拉桿座板(7)相連接，拉桿穿過模座板(21)及中間座板(10)；油缸(2)固定在油缸座板(4)上，油缸的活塞桿(6)穿過油缸座板(4)，活塞桿(6)連接導(dǎo)柱(9)，導(dǎo)柱(9)穿過拉桿座板(7)和中間座板(10)，導(dǎo)柱(9)并與拉桿座板(7)相鎖定；所述縮徑模具包括壓模(12)、模座(20)、縮桿模(19)、接模(18)、導(dǎo)正套(17)、進(jìn)料套(16)及凹模固定帽(15)，壓模(12)安裝在導(dǎo)柱(9)的頂端，模座(20)固定在模座板(21)上，縮桿模(19)、接模(18)、導(dǎo)正套(17)及進(jìn)料套(16)依次裝入模座(20)內(nèi)，凹模固定帽(15)旋置于模座(20)的頂端將縮桿模(19)、接模(18)、導(dǎo)正套(17)和進(jìn)料套(16)并緊，模墊(22)插置于模座板(21)的中心孔內(nèi)，頂針(23)插置于模墊(22)中，頂針(23)通過頂針座(24)與拉桿托板(26)相連，在頂針座(24)上套置有接套(25)；另外，在機(jī)架(3)上且位于中間座板(10)與模座板(21)之間設(shè)置有可滑動的工件支架(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓縮桿機(jī)，其特征在于所述的縮桿模(19)由內(nèi)外兩層材質(zhì)制作，其中，內(nèi)層材質(zhì)為YG20C，外層材質(zhì)為60Si2Mn。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓縮桿機(jī)，其特征在于所述的頂出拉桿托板(26)通過右拉桿(13)及左拉桿(8)與拉桿座板(7)相連接，其中，左拉桿(8)通過導(dǎo)向套與中間座板(10)滑動連接，右拉桿(13)與模座板(21)間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓縮桿機(jī)，其特征在于在油缸座板(4)與中間座板(10)之間連接有左接桿(5)，在中間座板(10)與模座板(21)之間連接有右接桿(11)。專利摘要本實用新型提供一種液壓縮桿機(jī)，在機(jī)架上設(shè)置油缸座板、中間座板和模座板，油缸座板與中間座板之間設(shè)置有可活動的拉桿座板，在模座板的外側(cè)設(shè)置有可活動的頂出拉桿托板，頂出拉桿托板通過拉桿與拉桿座板相連接；油缸固定在油缸座板上，油缸的活塞桿穿過油缸座板，活塞桿連接導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過拉桿座板和中間座板，導(dǎo)柱并與拉桿座板相鎖定；壓模安裝在導(dǎo)柱的頂端，模座固定在模座板上，縮桿模、接模、導(dǎo)正套及進(jìn)料套依次裝入模座內(nèi)，凹模固定帽旋置于模座的頂端將縮桿模、接模、導(dǎo)正套和進(jìn)料套并緊，模墊插置于模座板的中心孔內(nèi)，頂針插置于模墊中，頂針通過頂針座與拉桿托板相連。本實用新型液壓縮桿機(jī)可用于大直徑、小批量雙頭螺柱的縮徑加工。文檔編號B21K1/00GK201235391SQ20082003983公開日2009年5月13日申請日期2008年7月2日優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日發(fā)明者袁家樂,謝冬元申請人:蘇州鑫燃機(jī)械有限公司