專利名稱：滾軋機(jī)軋件輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及生產(chǎn)諸如型材、線材之類的長(zhǎng)條軋件的連續(xù)熱滾軋機(jī)，尤 其涉及一種用于在這樣的軋件的細(xì)分段從滾軋機(jī)中送出時(shí)縱向接納它們并用 于將軋件段傳輸至通常包括冷床的接納器的改進(jìn)的軋件輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在已知的軋件輸送系統(tǒng)，例如在第3，621，696號(hào)(Norlindh)和第4， 307, 594 號(hào)(Steinbock)的美國(guó)專利中所描述的那些系統(tǒng)中，將接連的軋件段接納在 設(shè)置于可旋轉(zhuǎn)滾筒的表面的導(dǎo)槽中。這些滾筒或者是連續(xù)地旋轉(zhuǎn)或者是間歇地 旋轉(zhuǎn)，以將這樣接納的軋件段傳送至位于下面的冷床。連續(xù)的滾筒旋轉(zhuǎn)要求有復(fù)雜的上游切換系統(tǒng)和機(jī)械裝置來(lái)可靠地將軋件 段傳送到連續(xù)地運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)槽中。另一方面，間歇的滾筒旋轉(zhuǎn)要求有重負(fù)載驅(qū)動(dòng) 器來(lái)克服在止動(dòng)/起動(dòng)順序中的系統(tǒng)慣性，并且要求有精確的控制來(lái)確保導(dǎo)槽 在與進(jìn)來(lái)的軋件段的傳送路徑正確對(duì)準(zhǔn)的狀態(tài)下止動(dòng)。本發(fā)明的目的在于提供一種軋件輸送系統(tǒng)，它與已有技術(shù)的系統(tǒng)相比較為 簡(jiǎn)單、且易于協(xié)調(diào)和控制。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明的軋件輸送系統(tǒng)包括限定一對(duì)具有向下開(kāi)口側(cè)的、固定的倒置 的第一構(gòu)槽的支承結(jié)構(gòu)。至少一個(gè)圓柱形滾筒插入設(shè)置在各個(gè)第一溝槽和位于 下面的接納器之間。滾筒可繞其軸旋轉(zhuǎn)，且其表面設(shè)置成將相應(yīng)第一溝槽的開(kāi) 口側(cè)封閉。滾筒表面被第二溝槽斷開(kāi)，且第一和第二溝槽以及滾筒軸線設(shè)置成 平行關(guān)系。接連的軋件段被交替地沿縱向傳送到第一溝槽的一個(gè)以及然后另一 個(gè)中。滾筒繞其軸旋轉(zhuǎn)造成這樣傳送的軋件段順序地(1)被旋轉(zhuǎn)的滾筒表 面暫時(shí)保留在第一溝槽中；(ii)當(dāng)?shù)诙喜坌D(zhuǎn)到與第一溝槽徑向?qū)?zhǔn)并連 通時(shí)，從第一溝槽置入第二溝槽；以及(iii)當(dāng)?shù)诙喜坌D(zhuǎn)到在位于下面 的接納器之上的排放位置時(shí)，從第二溝槽向下置入接納器。


現(xiàn)將參照附圖更詳細(xì)地來(lái)描述本發(fā)明的這些和其它的特點(diǎn)以及附加的優(yōu) 點(diǎn)，在這些附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一軋件輸送系統(tǒng)的示意平面圖； 圖2是沿圖l的2-2線截取的、放大了的截面圖；圖3A 3C是與圖2類似的視圖，它們表示對(duì)從滾軋機(jī)所接納的軋件進(jìn)行 輸送的過(guò)程中的各順次階段。
具體實(shí)施方式
先參見(jiàn)圖l和圖2，根據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的軋件輸送系統(tǒng)總的用標(biāo) 號(hào)IO來(lái)表示，它位于滾軋機(jī)的最后的軋制機(jī)架12與包括傳統(tǒng)的滾入式冷床14 的接納器之間。該系統(tǒng)包括限定一對(duì)具有向下開(kāi)口側(cè)的倒置的第一溝槽18a、 18b。圓柱形 滾筒20a、 20b插入設(shè)置在各個(gè)第一溝槽18a、 18b與冷床14之間。滾筒可繞其 各自的軸線A,、 A2旋轉(zhuǎn)，且滾筒表面設(shè)置成可封閉相應(yīng)第一溝槽的開(kāi)口側(cè)。各滾筒表面被至少一個(gè)第二溝槽22a、 22b斷開(kāi)，且第一溝槽18a、 18b、 第二溝槽22a、 22b以及滾筒軸線A,、八2設(shè)置成平行關(guān)系。從最后的軋制機(jī)架12送出的諸如型材、線材之類的長(zhǎng)條軋件被切換裝置 24導(dǎo)向用于細(xì)分成較短的軋件段的剪床26。切換裝置和剪床以公知的方式協(xié) 配動(dòng)作將細(xì)分的軋件段交替地引向具有一對(duì)具有分別與第一導(dǎo)槽18a、 18b對(duì)準(zhǔn) 的傳送端的導(dǎo)管28a、 28b中的一個(gè)以及然后另一個(gè)。如圖1中可清楚地看到的那樣，多個(gè)第一和第二滾筒20a、 20b在各第一 溝槽18a、 18b與冷床之間串聯(lián)地沿軸向?qū)?zhǔn)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30用來(lái)旋轉(zhuǎn)各組滾筒。滾筒可間歇地旋轉(zhuǎn)，但最好還是連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，且一組的滾筒的旋轉(zhuǎn)方向與 另一組滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。在圖2所示的工作階段中，第一型材b,已經(jīng)過(guò)導(dǎo)管被傳送至第一溝槽18a、 第一溝槽被滾筒20a的旋轉(zhuǎn)表面封閉。第一型材就這樣被暫時(shí)地保留在第一溝 槽中，而另一個(gè)旋轉(zhuǎn)第一溝槽22b在接近空的第一構(gòu)槽18b時(shí)保持空缺。滾筒 20a反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，而滾筒20b順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。在如圖3a所示的階段中，第二溝槽22a已旋轉(zhuǎn)到與第一溝槽18a徑向?qū)?zhǔn)
并連通的狀態(tài)中，可使第一型材1^置入第二溝槽中。第二溝槽22b已旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)第一溝槽18b，此時(shí)第一溝槽18b已接納了第二型材b2。在如圖3B所示的階段中，此時(shí)包含第一型材b,的第二溝槽22a已旋轉(zhuǎn)出 與第一溝槽18a的對(duì)準(zhǔn)狀態(tài)，第一溝槽18a再次被滾筒表面封閉并被填裝了第 三型材b:i。在如圖3C所示的階段中，第二溝槽22a已旋轉(zhuǎn)到排放位置，而可將第一 型材b,向下傳輸?shù)嚼浯?4。滾筒20b的第二溝槽22b正接近第一槽口 18b，在 那兒第二溝槽22b將接受第二型材b2，以在第二溝槽22b繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到其排放位 置時(shí)用于傳送至冷床。這些工序?qū)⒅貜?fù)以連續(xù)地輸送所傳送的軋件段。支承結(jié)構(gòu)16較佳地包括局部地包圍滾筒從第一溝槽18a、 18b到相應(yīng)排放 位置的圓周的圍罩32a、 32b。鑒于以上所述，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，可以做出上述系統(tǒng)的各 種改型而不脫離由所附權(quán)利要求所限定的發(fā)明構(gòu)思。這種改型的非限制性示例 包括例如采用兩個(gè)以上的平行的并與同樣數(shù)目的滾筒組相協(xié)配工作的第一溝 槽。也可用并非冷床的接納器來(lái)收集和/或運(yùn)輸正從各第二溝槽排放出來(lái)的軋 件段。同樣，還可給滾筒表面設(shè)置附加的第二溝槽。
權(quán)利要求
1.一種用于縱向接納來(lái)自滾軋機(jī)的軋件段、并用于將所述軋件段傳輸至位于下面的接納器的軋件輸送系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括支承結(jié)構(gòu)，它限定一對(duì)具有向下開(kāi)口側(cè)的、固定的倒置的第一溝槽；至少一個(gè)圓柱形滾筒，它插入設(shè)置在各個(gè)所述第一溝槽與所述接納器之間，所述滾筒可繞其軸線旋轉(zhuǎn)并具有設(shè)置成將相應(yīng)的第一溝槽的開(kāi)口側(cè)封閉的滾筒表面，所述滾筒表面被第二溝槽斷開(kāi)，且所述第一和第二溝槽以及滾筒軸線設(shè)置成平行關(guān)系；傳送裝置，它用于交替地將相繼的軋件段沿縱向傳送到所述第一溝槽的一個(gè)以及然后另一個(gè)中；以及驅(qū)動(dòng)裝置，它用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述滾筒，所述滾筒表面和所述第二溝槽相對(duì)于所述第一溝槽設(shè)置成由于滾筒的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)這樣傳送的軋件段順序地(i)被旋轉(zhuǎn)的所述滾筒表面暫時(shí)保留在所述第一溝槽中；(ii)當(dāng)所述第二溝槽旋轉(zhuǎn)到與所述第一溝槽徑向?qū)?zhǔn)并連通時(shí)，從所述第一溝槽置入所述第二溝槽；以及(iii)當(dāng)所述第二溝槽旋轉(zhuǎn)到在所述接納器之上的排放位置時(shí)，從所述第二溝槽向下傳輸至所述接納器。
2. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，在每個(gè)所述第一溝槽和所述接 納器之間插入設(shè)置一組所述滾筒，每組的各滾筒對(duì)準(zhǔn)在公共軸線上且它們的各 個(gè)第二溝槽成一直線，并且其中所述驅(qū)動(dòng)裝置使各組滾筒協(xié)調(diào)一致的旋轉(zhuǎn)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述滾筒 連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。
4. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承結(jié)構(gòu)另外還限定局部 包圍所述滾筒并從所述第一溝槽沿周向延伸至所述排放位置的圍罩。
5. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置可操作而使所述 滾筒彼此反向地旋轉(zhuǎn)。6>. —種用于縱向接納來(lái)自滾軋機(jī)的細(xì)分的軋件段、并用于將所述軋件段傳 輸至位于下面的接納器的軋件輸送系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括支承結(jié)構(gòu)，它限定一對(duì)具有向下開(kāi)口側(cè)的、固定的倒置的第一溝槽； 插入設(shè)置在每個(gè)所述第一溝槽與所述接納器之間的一組圓柱形的滾筒，各 組滾筒可繞一公共軸線協(xié)調(diào)一致地旋轉(zhuǎn)并具有設(shè)置成將相應(yīng)的第一溝槽的開(kāi) 口側(cè)封閉的滾筒表面，各組滾筒的滾筒表面被對(duì)準(zhǔn)的第二溝槽斷開(kāi)，且所述第 一溝槽、所述第二溝槽和所述軸線設(shè)置成平行關(guān)系；傳送裝置，它用于交替地將相繼的軋件段沿縱向傳送到所述第一溝槽的一個(gè)以及然后另一個(gè)中；以及驅(qū)動(dòng)裝置，它用于使各所述組滾筒彼此反向地連續(xù)旋轉(zhuǎn)，所述滾筒表面及它們的第二溝槽相對(duì)于相應(yīng)的第一溝槽設(shè)置成由于所述滾筒的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)這 樣傳送的軋件段順序地(i) 被旋轉(zhuǎn)的所述滾筒表面暫時(shí)保留在所述第一溝槽中；(ii) 當(dāng)所述第二溝槽旋轉(zhuǎn)到與所述第一溝槽徑向?qū)?zhǔn)并連通時(shí)，從所述第一構(gòu)槽置入所述第二溝槽；以及(iii) 當(dāng)所述第二溝槽旋轉(zhuǎn)到在所述接納器之上的排放位置時(shí)，從所述 第二溝槽向下傳輸?shù)剿鼋蛹{器。
全文摘要
一種軋件輸送系統(tǒng)，它包括限定一對(duì)具有向下開(kāi)口側(cè)的、固定的倒置的第一溝槽的支承結(jié)構(gòu)。至少一個(gè)圓柱形滾筒插入設(shè)置在各第一溝槽與位于下面的接納器之間。滾筒可繞其軸旋轉(zhuǎn)，且其表面設(shè)置成將相應(yīng)的第一溝槽的開(kāi)口側(cè)封閉。滾筒表面被第二溝槽斷開(kāi)，且第一和第二溝槽以及滾筒軸線設(shè)置成平行關(guān)系。接連的軋件段被交替軸線設(shè)置成平行關(guān)系。接連的軋件段被交替地沿縱向傳送到第一溝槽的一個(gè)以及然后另一個(gè)中。滾筒繞其軸旋轉(zhuǎn)造成這樣傳送的軋件段順序地(i)被旋轉(zhuǎn)的滾筒表面暫時(shí)保留在第一溝槽中；(ii)當(dāng)?shù)诙喜坌D(zhuǎn)到與第一溝槽徑向?qū)?zhǔn)并連通時(shí)，從第一溝槽置入所述第二溝槽；以及(iii)當(dāng)?shù)诙喜坌D(zhuǎn)到在位于下面的接納器之上的排放位置時(shí)，從第二溝槽向下置入接納器。
文檔編號(hào)B21B39/00GK101147922SQ20071012644
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月19日
發(fā)明者M·艾爾德瑞基 申請(qǐng)人:摩根建設(shè)公司