本發(fā)明涉及技術(shù)聲學(xué)，特別是涉及一種吸隔聲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、軌道交通減振降噪已經(jīng)成為軌道交通運(yùn)營管理工作的重點(diǎn)之一。

2、聲學(xué)材料的研究一直是噪聲控制領(lǐng)域中的熱點(diǎn)問題，同時(shí)聲屏障設(shè)立可以在傳播途徑上阻擋噪聲，是最為簡單高效的軌道交通沿線噪聲污染治理手段。

3、然而，傳統(tǒng)聲屏障雖然對噪聲的傳播能起到一定的阻隔作用，但大部分屏障使用的主要聲學(xué)材料為多孔吸聲材料，其吸聲機(jī)理是聲波機(jī)械能在孔隙網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部通過粘彈性轉(zhuǎn)化為熱能。由于多孔材料粘彈-熱屬性受流相中空氣本征特性的限制而主要對高頻聲波起作用，因此，傳統(tǒng)的多孔吸聲材料無法在低頻波段有效吸聲；而在實(shí)現(xiàn)隔聲功能時(shí)，傳統(tǒng)的聲屏障板受制于質(zhì)量密度定律，無法在輕量化的前提下獲得更高隔聲性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明旨在提供一種改進(jìn)的吸隔聲結(jié)構(gòu)，以解決上述問題中的至少之一。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N微穿孔板結(jié)構(gòu)和無穿孔背板，所述微穿孔板包括至少兩個(gè)微穿孔板和無穿孔底板，所述無穿孔底板位于所述至少兩個(gè)微穿孔板和所述無穿孔背板之間；

3、其中，所述微穿孔板結(jié)構(gòu)具有預(yù)設(shè)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，所述預(yù)設(shè)的結(jié)構(gòu)參數(shù)被配置為使所述微穿孔板結(jié)構(gòu)的聲阻抗與空氣的聲阻抗在目標(biāo)頻段內(nèi)滿足預(yù)設(shè)的匹配關(guān)系。

4、上述吸隔聲結(jié)構(gòu)，通過搭配設(shè)置無穿孔底板和無穿孔背板，可有效提升吸隔聲結(jié)構(gòu)的隔聲性能；同時(shí)，至少兩個(gè)微穿孔板可以在頻譜上形成多個(gè)聲波的吸收峰，既有利于實(shí)現(xiàn)分頻吸聲，也有利于拓寬吸聲頻段；并且，微穿孔板結(jié)構(gòu)具有預(yù)設(shè)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，從而可使其聲阻抗與空氣的聲阻抗在目標(biāo)頻段內(nèi)滿足預(yù)設(shè)的匹配關(guān)系，有利于提升其在目標(biāo)頻段的吸聲性能；另外，預(yù)設(shè)的結(jié)構(gòu)參數(shù)還可使目標(biāo)頻段包含低頻的頻段，保證低頻的吸聲性能；最后，吸隔聲結(jié)構(gòu)優(yōu)異的吸聲性能也有助于進(jìn)一步提升其隔聲效果。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括：穿孔面板，設(shè)于所述微穿孔板結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述無穿孔背板的一側(cè)，具有在所述吸隔聲結(jié)構(gòu)的厚度方向上起伏的表面。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括：支撐結(jié)構(gòu)，位于所述無穿孔底板和所述無穿孔背板之間，被配置為將所述微穿孔板結(jié)構(gòu)和所述無穿孔背板間隔開。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述微穿孔板結(jié)構(gòu)與所述支撐結(jié)構(gòu)錯位設(shè)置，所述吸隔聲結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于所述微穿孔板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的用于使所述微穿孔板結(jié)構(gòu)和所述支撐結(jié)構(gòu)相對固定的限位側(cè)板。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述穿孔面板包括朝向所述微穿孔板結(jié)構(gòu)延伸的延伸部，所述限位側(cè)板位于所述延伸部和所述微穿孔板結(jié)構(gòu)之間，且所述限位側(cè)板高于所述微穿孔板結(jié)構(gòu)的一端與所述延伸部貼合。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述至少兩個(gè)微穿孔板包括沿所述吸隔聲結(jié)構(gòu)的厚度方向依次設(shè)置的第一微穿孔板和至少一個(gè)第二微穿孔板；其中，所述第一微穿孔板具有預(yù)設(shè)的第一結(jié)構(gòu)參數(shù)，所述第一結(jié)構(gòu)參數(shù)被配置為使所述第一微穿孔板及其背腔形成第一聲阻抗；所述第二微穿孔板具有預(yù)設(shè)的第二結(jié)構(gòu)參數(shù)，所述第二結(jié)構(gòu)參數(shù)被配置為使所述第二微穿孔板及其背腔形成第二聲阻抗；在所述目標(biāo)頻段內(nèi)，所述第一聲阻抗和各所述第二聲阻抗疊加形成的整體聲阻抗與空氣的聲阻抗?jié)M足所述預(yù)設(shè)的匹配關(guān)系。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一微穿孔板為平板，或所述第一微穿孔板具有在所述吸隔聲結(jié)構(gòu)的厚度方向上起伏的表面。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述吸隔聲結(jié)構(gòu)中未設(shè)置纖維材料。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述微穿孔板包括微穿孔的輕質(zhì)金屬板；和/或，所述無穿孔底板包括無穿孔的輕質(zhì)金屬板；和/或，所述無穿孔背板包括無穿孔的輕質(zhì)金屬板。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述目標(biāo)頻段的下限值小于或等于400hz。

技術(shù)特征：

1.一種吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述微穿孔板結(jié)構(gòu)與所述支撐結(jié)構(gòu)錯位設(shè)置，所述吸隔聲結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于所述微穿孔板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的用于使所述微穿孔板結(jié)構(gòu)和所述支撐結(jié)構(gòu)相對固定的限位側(cè)板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述穿孔面板包括朝向所述微穿孔板結(jié)構(gòu)延伸的延伸部，所述限位側(cè)板位于所述延伸部和所述微穿孔板結(jié)構(gòu)之間，且所述限位側(cè)板高于所述微穿孔板結(jié)構(gòu)的一端與所述延伸部貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一微穿孔板為平板，或所述第一微穿孔板具有在所述吸隔聲結(jié)構(gòu)的厚度方向上起伏的表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸隔聲結(jié)構(gòu)中未設(shè)置纖維材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的吸隔聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述目標(biāo)頻段的下限值小于或等于400hz。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N吸隔聲結(jié)構(gòu)。該吸隔聲結(jié)構(gòu)包括微穿孔板結(jié)構(gòu)和無穿孔背板，微穿孔板結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)微穿孔板和無穿孔底板，無穿孔底板位于至少兩個(gè)微穿孔板和無穿孔背板之間；其中，微穿孔板結(jié)構(gòu)具有預(yù)設(shè)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，預(yù)設(shè)的結(jié)構(gòu)參數(shù)被配置為使微穿孔板結(jié)構(gòu)的聲阻抗與空氣的聲阻抗在目標(biāo)頻段內(nèi)滿足預(yù)設(shè)的匹配關(guān)系。上述吸隔聲結(jié)構(gòu)具備優(yōu)異的吸隔聲性能和較寬的工作頻段。

技術(shù)研發(fā)人員：錢斯文,王嘉偉,陳建棟,聞俊夫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京華秦光聲科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231019
技術(shù)公布日：2024/9/26