專利名稱：調(diào)光薄膜電極制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種調(diào)光薄膜電極制造方法，尤其指導(dǎo)電膜上依序設(shè)置導(dǎo)電膠與網(wǎng)狀導(dǎo)電體，再經(jīng)過(guò)加熱爐讓導(dǎo)電膠固化將導(dǎo)電膜與網(wǎng)狀導(dǎo)電體穩(wěn)固結(jié)合，再于調(diào)光薄膜外側(cè)的網(wǎng)狀導(dǎo)電體外露部焊接導(dǎo)電線，不僅可讓焊料沉入網(wǎng)狀導(dǎo)電體來(lái)形成穩(wěn)固結(jié)合，更可讓焊接的高溫不會(huì)直接影響液晶層及導(dǎo)電膜。
背景技術(shù)：
按，早期為使門窗或隔間玻璃具隱蔽性，與為了隔絕陽(yáng)光照射的因素，而裝設(shè)窗簾、Low-E玻璃或于玻璃外粘貼隔熱紙等方式，以隔熱紙為例，因隔熱紙是有顏色的，當(dāng)其粘貼于透明玻璃上而可得視線遮蔽的效果，但其僅能降低陽(yáng)光照射的刺眼程度，卻無(wú)法有效阻絕紫外線的肆虐，對(duì)于隔熱作用也是差強(qiáng)人意，并經(jīng)常發(fā)生貼不到半年就氧化、顏色不均、褪色、起泡、皺褶及變形等問(wèn)題瑕疵，且若使用的隔熱紙的顏色太深時(shí)，在將隔熱紙粘貼于裝潢隔間玻璃、大樓建筑物外墻玻璃帷幕及汽車玻璃上，雖具隱密與隔熱效果，但在陰、 雨天時(shí)，亦因隔熱紙而使玻璃透光不佳，若使用此于戶內(nèi)時(shí)，則需要另外采光，若使用此于汽車玻璃時(shí)，就會(huì)造成視線不良，又，采用著色玻璃及粘貼隔熱紙的方式，玻璃的透光度就無(wú)法任意變換，而采用裝設(shè)窗簾的方式，又有安裝繁瑣且僅可裝設(shè)于窗門邊，并占用建筑空間，日后清理麻煩的問(wèn)題。近年來(lái)，產(chǎn)生了一種調(diào)光玻璃(Polyvision Privacy Glass)，可由改變電流以調(diào)整玻璃透光率，實(shí)現(xiàn)隨意變換玻璃透明度的效果，其結(jié)構(gòu)為一種膠合玻璃，以液晶薄膜粘接于兩片玻璃間，該兩片玻璃間與液晶薄膜的粘接面各設(shè)有導(dǎo)電膜，并以該二導(dǎo)電膜連接電源，該液晶薄膜為一種高分子分散型液晶膜(Polymer dispersed liquid crystal)，是一種基于液晶材料「光閥」特性的液晶薄膜，液晶光閥特性是指該液晶薄膜在自然狀態(tài)下(斷電不外加電場(chǎng))時(shí)，其內(nèi)部液晶的排列是無(wú)規(guī)則的，液晶的折射率比外面聚合物的折射率低，入射光在聚合物上發(fā)生散射，產(chǎn)生乳白色「毛玻璃」的效果，而當(dāng)該液晶薄膜在加上電場(chǎng) (通電)以后，其內(nèi)部原來(lái)無(wú)序分散排列的液晶變?yōu)榘错樞蚺帕蟹植?，使液晶的折射率與聚合物的折射率相等，入射光完全透過(guò)，使液晶薄膜呈透明狀態(tài)。然而，上述調(diào)光玻璃因需由電流來(lái)隨意變換玻璃透明度，便需連接有電極以供外部電源傳導(dǎo)，一般的廠商是利用切割方式將調(diào)光玻璃二側(cè)分別由上、下方進(jìn)行切割，將單層的玻璃及導(dǎo)電膜切除，再將銅箔接點(diǎn)與導(dǎo)電膜切割處側(cè)壁面透過(guò)膠材黏固，銅箔接點(diǎn)上再焊設(shè)有導(dǎo)電線；由于導(dǎo)電線直接焊固于銅箔接點(diǎn)上，焊錫時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫(約250°C 5000C )，由于焊錫點(diǎn)為直接在導(dǎo)電膜上，其高溫便會(huì)傳導(dǎo)至液晶薄膜，讓液晶薄膜的控制性及顯示效果變差，再者，銅箔接點(diǎn)為平板狀且質(zhì)地較硬，不僅會(huì)產(chǎn)生凹凸不平的情形，讓銅箔接點(diǎn)無(wú)法與導(dǎo)電膜確實(shí)密合，且形成縫隙后又會(huì)影響電性接觸，還會(huì)讓銅箔接點(diǎn)容易產(chǎn)生脫落的問(wèn)題。綜上可知，公知技術(shù)中的上述缺失，便為從事此行業(yè)者所亟欲改善的課題，而有待相關(guān)業(yè)者做進(jìn)一步改良與重新設(shè)計(jì)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)光薄膜電極制造方法，以改進(jìn)公知技術(shù)中的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的調(diào)光薄膜電極制造方法，該調(diào)光薄膜為設(shè)有調(diào)光液晶層，其調(diào)光液晶層為于液晶層二側(cè)表面分別設(shè)有導(dǎo)電膜，并于二導(dǎo)電膜相對(duì)液晶層的外側(cè)分別設(shè)有感壓膠，其制造流程為包括(A)調(diào)光薄膜于二側(cè)分別從上、下表面進(jìn)行切割，由外朝內(nèi)依序去除單一層感壓膠、導(dǎo)電膜及液晶層以形成連接槽；(B)連接槽于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電膜表面涂布導(dǎo)電膠；(C)導(dǎo)電膠上設(shè)置電極模塊的網(wǎng)狀導(dǎo)電體，且網(wǎng)狀導(dǎo)電體一側(cè)的外露部為伸出至調(diào)光薄膜外部；(D)過(guò)加熱爐讓導(dǎo)電膠固化，使導(dǎo)電膠確實(shí)且有效的結(jié)合網(wǎng)狀導(dǎo)電體與導(dǎo)電膜；(E)網(wǎng)狀導(dǎo)電體于高溫不會(huì)傳導(dǎo)至液晶層及導(dǎo)電膜的外露部表面連接導(dǎo)電線，且導(dǎo)電線利用焊接方式形成焊點(diǎn)來(lái)連結(jié)網(wǎng)狀導(dǎo)電體，使焊點(diǎn)的焊料沉入網(wǎng)狀導(dǎo)電體的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中該調(diào)光液晶層的液晶層為高分子黏性聚合物與向列型系列液晶混合產(chǎn)生，且高分子黏性聚合物可為聚異氰酸酯交聯(lián)的羥基團(tuán)、羥基聚丙烯酸酯或丙烯酸樹(shù)脂。所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中該導(dǎo)電膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯濺鍍一層氧化銦錫。所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中該導(dǎo)電膠結(jié)合網(wǎng)狀導(dǎo)電體與導(dǎo)電膜后，先于網(wǎng)狀導(dǎo)電體相對(duì)導(dǎo)電膠的另側(cè)表面先設(shè)置對(duì)正導(dǎo)電膠的絕緣保護(hù)膜，導(dǎo)電線焊接于網(wǎng)狀導(dǎo)電體的外露部上形成焊點(diǎn)后，再于導(dǎo)電膠外側(cè)的網(wǎng)狀導(dǎo)電體二側(cè)表面分別設(shè)置罩覆住焊點(diǎn)及導(dǎo)電線并可隔絕空氣的絕緣保護(hù)膜。所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中該導(dǎo)電膠為銀、金或具導(dǎo)電性的金屬所制成。所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中該網(wǎng)狀導(dǎo)電體為銅、銀或?qū)щ娊饘俨馁|(zhì)所制成。所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中該導(dǎo)電線為銅、銀或?qū)щ娊饘俨馁|(zhì)所制成。所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中該焊點(diǎn)為鋅、錫材質(zhì)。所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中該絕緣保護(hù)膜為聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯材質(zhì)制成的離形膜。本發(fā)明的效益是1)在該導(dǎo)電膜表面涂布導(dǎo)電膠后，于導(dǎo)電膜上設(shè)置網(wǎng)狀導(dǎo)電體再經(jīng)過(guò)加熱爐，讓導(dǎo)電膠固化后可透過(guò)網(wǎng)狀導(dǎo)電體的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)附著于側(cè)邊及上方，便可增強(qiáng)附著力，讓網(wǎng)狀導(dǎo)電體與導(dǎo)電膜穩(wěn)固結(jié)合，已達(dá)到網(wǎng)狀導(dǎo)電體受外力時(shí)不會(huì)輕易脫落的目的。2)在該網(wǎng)狀導(dǎo)電體于伸出至調(diào)光薄膜外部的外露部表面利用焊接方式形成焊點(diǎn)來(lái)連接導(dǎo)電線，外露部接收高溫再傳導(dǎo)至調(diào)光薄膜的網(wǎng)狀導(dǎo)電體后，其溫度便會(huì)降低而不會(huì)影響液晶層、導(dǎo)電膜，且焊料會(huì)沉入網(wǎng)狀導(dǎo)電體的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)而可讓導(dǎo)電面積增大、 提升導(dǎo)電線焊設(shè)后的附著性及強(qiáng)度，有效的讓電壓與電流均勻地經(jīng)網(wǎng)狀導(dǎo)電體傳導(dǎo)至導(dǎo)電膜，更可避免高溫影響液晶層，進(jìn)而達(dá)到提升反應(yīng)、效率、控制性及顯示效果的目的。3)本發(fā)明的網(wǎng)狀導(dǎo)電體二側(cè)表面設(shè)置有復(fù)數(shù)絕緣保護(hù)膜，使網(wǎng)狀導(dǎo)電體、焊點(diǎn)及導(dǎo)電線外側(cè)受絕緣保護(hù)膜罩覆來(lái)隔絕空氣，即可防止導(dǎo)電膠及網(wǎng)狀導(dǎo)電體接觸空氣產(chǎn)生氧化，便可達(dá)到導(dǎo)電膠及網(wǎng)狀導(dǎo)電體具有良好導(dǎo)電性及防止氧化及短路的目的。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明調(diào)光薄膜切割前的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明調(diào)光薄膜切割后的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明涂布導(dǎo)電膠后的側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明設(shè)置網(wǎng)狀導(dǎo)電體后的側(cè)視圖。圖6為本發(fā)明焊接涂布導(dǎo)電線后的側(cè)視圖。圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的步驟流程圖。附圖中主要元件符號(hào)說(shuō)明1調(diào)光薄膜，11調(diào)光液晶層，12感壓膠，111液晶層，13連接槽，112導(dǎo)電膜，2導(dǎo)電膠，3電極模塊，31網(wǎng)狀導(dǎo)電體，33焊點(diǎn)，311外露部，34絕緣保護(hù)膜，32導(dǎo)電線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，以利完全了解。請(qǐng)參閱圖1所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，由圖中可以清楚看出，是包括調(diào)光薄膜1、導(dǎo)電膠2及電極模塊3，其中該調(diào)光薄膜1為利用調(diào)光液晶層11及其二側(cè)的感壓膠12 (Pressure Sensitive Adhesive,PSA)所組成，其調(diào)光液晶層11設(shè)有高分子黏性聚合物和向列型系列液晶混合產(chǎn)生的液晶層111，其高分子黏性聚合物可為聚異氰酸酯交聯(lián)的羥基團(tuán)、羥基聚丙烯酸酯或丙烯酸樹(shù)脂，并于液晶層111 二側(cè)表面分別設(shè)有導(dǎo)電膜112，其導(dǎo)電膜112可為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯濺鍍一層氧化銦錫andium Tin Oxide，ΙΤ0)，則二導(dǎo)電膜112外側(cè)表面為分別設(shè)有感壓膠12，并于調(diào)光薄膜1 二端分別從上、下側(cè)利用切除方式去除單層的感壓膠12、導(dǎo)電膜112及液晶層111，以形成連接槽13。該導(dǎo)電膠2為設(shè)置于調(diào)光薄膜1的連接槽13內(nèi)側(cè)導(dǎo)電膜112表面，其導(dǎo)電膠2可為銀(Ag)、金(Au)或其它具良好導(dǎo)電性的金屬所制成。該電極模塊3為具有設(shè)置于導(dǎo)電膠2上的網(wǎng)狀導(dǎo)電體31，網(wǎng)狀導(dǎo)電體31可為銅、 銀或?qū)щ娊饘俨馁|(zhì)所制成，且網(wǎng)狀導(dǎo)電體31外側(cè)為延伸有露出于調(diào)光薄膜1外部的外露部 311，且外露部311遠(yuǎn)離導(dǎo)電膠2的另側(cè)表面設(shè)置有導(dǎo)電線32，導(dǎo)電線32可為銅、銀或?qū)щ娊饘俨馁|(zhì)所制成，導(dǎo)電線32為利用焊接方式連接于外露部311表面形成鋅、錫材質(zhì)的焊點(diǎn) 33，再于網(wǎng)狀導(dǎo)電體31上設(shè)有罩住網(wǎng)狀導(dǎo)電體31對(duì)正導(dǎo)電膠2的另側(cè)表面、導(dǎo)電線32、焊點(diǎn)33及網(wǎng)狀導(dǎo)電體31相鄰導(dǎo)電膠2的表面的復(fù)數(shù)絕緣保護(hù)膜34，絕緣保護(hù)膜34為聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯(Polyethlene Terephthalate, PET)材質(zhì)制成的離形膜。請(qǐng)參閱圖1、2、3、4、5、6、7所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的側(cè)視圖、調(diào)光薄膜切割前的側(cè)視圖、調(diào)光薄膜切割后的側(cè)視圖、涂布導(dǎo)電膠后的側(cè)視圖、設(shè)置網(wǎng)狀導(dǎo)電體后的側(cè)視圖、焊接涂布導(dǎo)電線后的側(cè)視圖、較佳實(shí)施例的步驟流程圖，由圖中可以清楚看出，本發(fā)明在對(duì)調(diào)光薄膜1進(jìn)行電極制造時(shí)的步驟流程為包括(400)調(diào)光薄膜1于二側(cè)分別從上、下表面進(jìn)行切割，由外朝內(nèi)依序去除單一層感壓膠12、導(dǎo)電膜112及液晶層111以形成連接槽13。(401)連接槽13于內(nèi)側(cè)未受到切割的導(dǎo)電膜112表面涂布導(dǎo)電膠2。(402)導(dǎo)電膠2上設(shè)置電極模塊3的網(wǎng)狀導(dǎo)電體31，且網(wǎng)狀導(dǎo)電體31 —側(cè)的外露部311為伸出至調(diào)光薄膜1外部。(403)過(guò)加熱爐讓導(dǎo)電膠2固化并讓網(wǎng)狀導(dǎo)電體31與導(dǎo)電膜112結(jié)合。(404)網(wǎng)狀導(dǎo)電體31的外露部311于表面利用焊接方式形成焊點(diǎn)33來(lái)連接導(dǎo)電線32。(405)網(wǎng)狀導(dǎo)電體31相對(duì)導(dǎo)電膠2的另側(cè)表面設(shè)置絕緣保護(hù)膜34，使絕緣保護(hù)膜 34罩覆住焊點(diǎn)33及導(dǎo)電線32。該網(wǎng)狀導(dǎo)電體31放置于導(dǎo)電膠2上，因?qū)щ娔z2會(huì)透過(guò)網(wǎng)狀導(dǎo)電體31的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(圖中未示出)附著于側(cè)邊及上方，再經(jīng)過(guò)加熱爐讓導(dǎo)電膠2固化后，便可讓導(dǎo)電膠2的分子可有效、確實(shí)的與網(wǎng)狀導(dǎo)電體31結(jié)合形成定位，藉此增強(qiáng)附著力，讓網(wǎng)狀導(dǎo)電體31與導(dǎo)電膜112穩(wěn)固結(jié)合；再者，網(wǎng)狀導(dǎo)電體31并未與液晶層111接觸，且導(dǎo)電線32為焊設(shè)于網(wǎng)狀導(dǎo)電體31伸出至調(diào)光薄膜1外部的外露部311上，當(dāng)焊接形成焊點(diǎn)33時(shí)，焊點(diǎn)33所在位置會(huì)產(chǎn)生高溫(約250°C 500°C )，外露部311接收高溫再傳導(dǎo)至調(diào)光薄膜1上的網(wǎng)狀導(dǎo)電體31后，其溫度便會(huì)降低而不會(huì)影響液晶層111、導(dǎo)電膜112，進(jìn)而可提升液晶層111 的控制性及顯示效果，另，由于焊料形成焊點(diǎn)33時(shí)，其焊料會(huì)沉入網(wǎng)狀導(dǎo)電體31的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)內(nèi)，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)可增加與焊料接觸的面積，不僅可增大導(dǎo)電面積，又因焊料可附著在網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的側(cè)邊或下方形成包覆狀，導(dǎo)電線32焊設(shè)后的附著性及強(qiáng)度亦會(huì)提高。此外，該網(wǎng)狀導(dǎo)電體31的二側(cè)表面設(shè)置有復(fù)數(shù)絕緣保護(hù)膜34，其網(wǎng)狀導(dǎo)電體31為先于導(dǎo)電膠2的另側(cè)設(shè)置對(duì)正導(dǎo)電膠2的絕緣保護(hù)膜34，調(diào)光薄膜搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行導(dǎo)電線32焊接形成焊點(diǎn)33后，再于導(dǎo)電膠2外側(cè)的網(wǎng)狀導(dǎo)電體31 二側(cè)表面分別設(shè)有絕緣保護(hù)膜34，讓絕緣保護(hù)膜34罩覆住焊點(diǎn)33及導(dǎo)電線32，即可避免空氣直接接觸導(dǎo)電膠2及網(wǎng)狀導(dǎo)電體31，讓導(dǎo)電膠2及網(wǎng)狀導(dǎo)電體31不會(huì)氧化，不僅可讓導(dǎo)電膠2及網(wǎng)狀導(dǎo)電體31具有良好的導(dǎo)電性，更可避免氧化及產(chǎn)生短路的缺失。上述本發(fā)明的調(diào)光薄膜電極制造方法于實(shí)際使用時(shí)，為具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如(一 )調(diào)光薄膜1 二側(cè)切割后形成連接槽13，連接槽13于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電膜112表面涂布導(dǎo)電膠2后設(shè)置網(wǎng)狀導(dǎo)電體31，因?qū)щ娔z2會(huì)透過(guò)網(wǎng)狀導(dǎo)電體31的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)附著于側(cè)邊及上方，再經(jīng)過(guò)加熱爐讓導(dǎo)電膠2固化后，便可讓導(dǎo)電膠2的分子可有效、確實(shí)的與網(wǎng)狀導(dǎo)電體31結(jié)合形成定位，由此增強(qiáng)附著力，讓網(wǎng)狀導(dǎo)電體31與導(dǎo)電膜112穩(wěn)固結(jié)合。(二)該網(wǎng)狀導(dǎo)電體31—側(cè)的外露部311為伸出至調(diào)光薄膜1外部，外露部311 表面利用焊接方式形成焊點(diǎn)33來(lái)連接導(dǎo)電線32時(shí)，其焊接產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至液晶層111、 導(dǎo)電膜112已降溫，即可避免高溫影響液晶層111、導(dǎo)電膜112，進(jìn)而可讓液晶層111具有良好的的控制性及顯示效果，且焊接時(shí)焊料會(huì)沉入網(wǎng)狀導(dǎo)電體31的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)內(nèi)，即可增大導(dǎo)電面積、提升焊設(shè)后的附著性及強(qiáng)度，更可有效的讓電壓與電流均勻地經(jīng)網(wǎng)狀導(dǎo)電體傳導(dǎo)至導(dǎo)電膜。
(三)網(wǎng)狀導(dǎo)電體31的二側(cè)表面設(shè)置有復(fù)數(shù)絕緣保護(hù)膜34，使絕緣保護(hù)膜34罩覆住導(dǎo)電線32、焊點(diǎn)33及網(wǎng)狀導(dǎo)電體31未接觸導(dǎo)電膠2的其它表面處，使導(dǎo)電膠2及網(wǎng)狀導(dǎo)電體31可透過(guò)絕緣保護(hù)膜34隔絕空氣，不僅可讓導(dǎo)電膠2及網(wǎng)狀導(dǎo)電體31具有良好的導(dǎo)電性，更可避免氧化及產(chǎn)生短路。本發(fā)明為主要針對(duì)調(diào)光薄膜電極制造方法，而可將調(diào)光薄膜1 二側(cè)上、下表面依序切除單層感壓膠12、導(dǎo)電膜112及液晶層111，并在顯露的導(dǎo)電膜112上依序設(shè)置導(dǎo)電膠 2與電極模塊3的網(wǎng)狀導(dǎo)電體31，再經(jīng)過(guò)加熱爐讓導(dǎo)電膠2固化與網(wǎng)狀導(dǎo)電體31穩(wěn)固結(jié)合，網(wǎng)狀導(dǎo)電體31位于調(diào)光薄膜1外部的外露部311焊接導(dǎo)電線32，不僅可讓焊料沉入網(wǎng)狀導(dǎo)電體31使其與導(dǎo)電膜112形成穩(wěn)固結(jié)合，更可讓焊接的高溫不會(huì)直接影響液晶層111 及導(dǎo)電膜112，且有效的讓電壓與電流均勻地經(jīng)網(wǎng)狀導(dǎo)電體傳導(dǎo)至導(dǎo)電膜，提升調(diào)光薄膜的反應(yīng)與效率為主要保護(hù)重點(diǎn)，惟，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書及圖式內(nèi)容所為的簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化， 均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)光薄膜電極制造方法，該調(diào)光薄膜為設(shè)有調(diào)光液晶層，其調(diào)光液晶層為于液晶層二側(cè)表面分別設(shè)有導(dǎo)電膜，并于二導(dǎo)電膜相對(duì)液晶層的外側(cè)分別設(shè)有感壓膠，其制造流程為包括(A)調(diào)光薄膜于二側(cè)分別從上、下表面進(jìn)行切割，由外朝內(nèi)依序去除單一層感壓膠、導(dǎo)電膜及液晶層以形成連接槽；(B)連接槽于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電膜表面涂布導(dǎo)電膠；(C)導(dǎo)電膠上設(shè)置電極模塊的網(wǎng)狀導(dǎo)電體，且網(wǎng)狀導(dǎo)電體一側(cè)的外露部為伸出至調(diào)光薄膜外部；(D)過(guò)加熱爐讓導(dǎo)電膠固化，使導(dǎo)電膠確實(shí)且有效的結(jié)合網(wǎng)狀導(dǎo)電體與導(dǎo)電膜；(E)網(wǎng)狀導(dǎo)電體于高溫不會(huì)傳導(dǎo)至液晶層及導(dǎo)電膜的外露部表面連接導(dǎo)電線，且導(dǎo)電線利用焊接方式形成焊點(diǎn)來(lái)連結(jié)網(wǎng)狀導(dǎo)電體，使焊點(diǎn)的焊料沉入網(wǎng)狀導(dǎo)電體的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中，該調(diào)光液晶層的液晶層為高分子黏性聚合物與向列型系列液晶混合產(chǎn)生，且高分子黏性聚合物可為聚異氰酸酯交聯(lián)的羥基團(tuán)、羥基聚丙烯酸酯或丙烯酸樹(shù)脂。
3.如權(quán)利要求1所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中，該導(dǎo)電膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯濺鍍一層氧化銦錫。
4.如權(quán)利要求1所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中，該導(dǎo)電膠結(jié)合網(wǎng)狀導(dǎo)電體與導(dǎo)電膜后，先于網(wǎng)狀導(dǎo)電體相對(duì)導(dǎo)電膠的另側(cè)表面先設(shè)置對(duì)正導(dǎo)電膠的絕緣保護(hù)膜，導(dǎo)電線焊接于網(wǎng)狀導(dǎo)電體的外露部上形成焊點(diǎn)后，再于導(dǎo)電膠外側(cè)的網(wǎng)狀導(dǎo)電體二側(cè)表面分別設(shè)置罩覆住焊點(diǎn)及導(dǎo)電線并可隔絕空氣的絕緣保護(hù)膜。
5.如權(quán)利要求1所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中，該導(dǎo)電膠為銀、金或具導(dǎo)電性的金屬所制成。
6.如權(quán)利要求1所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中，該網(wǎng)狀導(dǎo)電體為銅、銀或?qū)щ娊饘俨馁|(zhì)所制成。
7.如權(quán)利要求1所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中，該導(dǎo)電線為銅、銀或?qū)щ娊饘俨馁|(zhì)所制成。
8.如權(quán)利要求1所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中，該焊點(diǎn)為鋅、錫材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求1所述的調(diào)光薄膜電極制造方法，其中，該絕緣保護(hù)膜為聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯材質(zhì)制成的離形膜。
全文摘要
一種調(diào)光薄膜電極制造方法，設(shè)有調(diào)光液晶層，調(diào)光液晶層為于液晶層二側(cè)表面分別設(shè)有導(dǎo)電膜，并于二導(dǎo)電膜相對(duì)液晶層的外側(cè)分別設(shè)有感壓膠，其制造流程為包括，調(diào)光薄膜于二側(cè)分別從上、下表面進(jìn)行切割，由外朝內(nèi)依序去除單一層感壓膠、導(dǎo)電膜及液晶層以形成連接槽，連接槽于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電膜表面涂布導(dǎo)電膠后設(shè)置網(wǎng)狀導(dǎo)電體，且網(wǎng)狀導(dǎo)電體的外露部為伸出至調(diào)光薄膜外部，過(guò)加熱爐讓導(dǎo)電膠固化，網(wǎng)狀導(dǎo)電體于外露部表面利用焊接方式形成焊點(diǎn)來(lái)連結(jié)導(dǎo)電線，使焊點(diǎn)的焊料沉入網(wǎng)狀導(dǎo)電體的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，由此讓導(dǎo)電膠確實(shí)且有效的將導(dǎo)電膜與網(wǎng)狀導(dǎo)電體穩(wěn)固結(jié)合，更可具有讓焊接的高溫不會(huì)傳導(dǎo)至液晶層及導(dǎo)電膜以避免破壞液晶層及導(dǎo)電膜的功能，且可有效的讓電壓與電流均勻地經(jīng)網(wǎng)狀導(dǎo)電體傳導(dǎo)至導(dǎo)電膜，來(lái)達(dá)到提升調(diào)光薄膜反應(yīng)與效率的目的。
文檔編號(hào)G02F1/1334GK102162943SQ20101012001
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者邱達(dá)成 申請(qǐng)人:奇緯光電股份有限公司